Межгосударственный стандарт
ГОСТ 18834-83
Проволока магнитная для записи гармонических сигналов. Технические условия
Magnetic wire for writing of harmonic signals. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В73
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОВОЛОКА МАГНИТНАЯ ДЛЯ ЗАПИСИ
ГАРМОНИЧЕСКИХ СИГНАЛОВ
ГОСТ
Технические условия 18834-83
Magnetic win: for writing o f harmonic signals.
Specifications
MKC 77.140.65
ОКП 12 6100
Дата введения 01.01.85
Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из прецизионного сплава
марки ЭИ 708А-ВИ, предназначенную для записи и воспроизведения гармонических сигналов,
контроля аппаратуры магнитной записи и головок.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Проволоку изготовляют диаметрами:
0,03 мм;
0.05 мм.
1.2. Проволоку по назначению подразделяют на типы:
3.1; 5.1 — типовая (для контроля параметров рабочей проволоки);
3.2; 3.3; 5.2; 5.4 — рабочая.
Первая цифра означает диаметр проволоки (мм), умноженный на К)2, вторая цифра —
сочетание рабочих свойств.
(Измененная редакция, Иэм. № 1).
1.3. Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать табл. 1.
Таблица I
Тип проволоки Диаметр проволоки, мм Предельное отклонение по диаметру, мм
5.1 -0.002
5.2 0.050 ± 0.002
5.4 -0.002
3.1 -0.002
3.2 -0.002
3.3 0.030 ±0,002
1.4. Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.
1.5. Диаметр завитка, образуемого свободным отрезком проволоки, должен быть не менее:
20 мм — для проволоки диаметром 0.05 мм;
15 мм — для проволоки диаметром 0.03 мм.
Примеры условных обозначений
Проволока из сплава марки ЭИ 708А-ВИ. диаметром 0.03 мм. типовая:
Проволока 3 . 1 - Г О С Т 1 8 8 3 4 -S 3
Проволока из сплава марки ЭИ 708А-ВИ. диаметром 0.05 мм. рабочая типа 5.2:
Проволока 5.2 - Г О С Т 1 8 8 3 4 -8 3
Проволока из сплава марки ЭИ 708А-ВИ, диаметром 0.05 мм, рабочая типа 5.4 с определением
коэффициента гармоник:
Проволока 5 . 4 - Г О С Т 1 8 8 3 4 -8 3
(Измененная редакция, Изм. .\е 2).
11 манне официальное 11еренечагка воспрещена
★ О
46
о промышленной безопасности производственных объектов2
Страница 2
ГОСТ 18834-83 С. 2
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться из сплава марки ЭИ 708А-ВИ в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установ
ленном порядке.
2.2. Химический состав сатава марки ЭИ 708А-ВИ должен соответствовать ГОСТ 10994.
2.3. Разрывное усилие при испытании на растяжение и абразивность проволоки должны
соответствовать нормам табл. 2.
Таблица 2
Д и ам етр Р азр ы в н о е у с и л и е . Н ( i). Р азр ы в н о е у си л и е ил п р о в о л о ке А бр З J M B I I O C I K . м м /м 10 3,
п р оп ол ок к . мм не п ен се с уХЯОМ. И (г), ис м енее ие более
0 .0 5 0 3 ,7 2 (3 8 0 ) 2 .2 5 (2 3 0 ) 8
0 ,0 3 0 1 ,3 7 (1 4 0 ) 0 .7 8 (8 0 ) 8
2.4. Поверхность проволоки должна быть ровной, чистой, без перегибов, окалины и цветов
побежалости.
На поверхности проволоки допускается наличие следов технологической смазки при условии
соответствия рабочих свойств требованиям настоящего стандарта.
Проволоку изготовляют со специальной очисткой поверхности: проволоку типов 5.1; 5.2
очищают на ультразвуковой установке со спиртовым обезжириванием; типов 3.1; 3.2 и 3.3 на
специальной установке для очистки проволоки спиртом.
Проволоку типа 5.4 очищают электрохимическим способом или на ультразвуковой установке
со спиртовым обезжириванием в соответствии с указанием в заказе. При отсутствии указаний в
заказе способ очистки - по усмотрению предприятия-изготовителя.
2.5. Рабочие свойства проволоки должны соответствовать табл. 3.
Таблица 3
Условное Норма рабочих свойств для проволоки типов
Показатели рабочих свойств проволоки обозначение
показателя 5.1 5.2 5.4 3 .1 3.2 3 .3
Относительная средняя чувствитель - 0 ,5 - 2 .0 *1.0 - 0 .5 - 1 ,0 - 1 .0
ность. дБ чСР + 1.0 +2,0 - 5 .0 +0.1 +3.0 +3,0
Неравномерность чувствительности. дБ,
нс более:
при 400 Гц д 9 4и0 ±0.5 ±1.0 *1.0 ±0.5 ±1.0 ±1,0
при 4000 Гц д Чини> ±1.0 ±3.0 — ±1.0 ±3.0 ±3.0
Относительная амплитудно-частотная
характеристика, дБ:
при 200 Гц. нс менее Мш - 5 .0
при 3000 Гц. не менее 4 / moo — — - 4 .0 — — —
при 4000 Гц 4fiuoo - 1 .5 - 4 ,0 - 1 ,5 - 4 .0 - 4 ,0
+ 1,5 +4.0 +1,5 +3.0 +3,0
Коэффициент гармоник. % . не более 5 5 (70 % от пар — 5 5 7
тии);
7 (остальное)
Шум размагниченной проволоки. дБ. не -4 6 -4 5 -4 0 -3 7 -3 7 -3 7
более (-5 0 ) (-4 8 ) (-4 5 ) (-4 3 ) (-4 3 ) (-4 3 )
Шум намагниченной проволоки, дБ. нс -3 6 -3 6
1 1
более Ши -3 7 -3 7 (-3 9 ) (-3 9 )
Копирэффскт, дБ. нс более кэ -4 0 -4 0 — -4 0 -4 0 -4 0
Стирасмосгь. дБ, нс менее с 55 55 50 55 50 50
Примечания:
1. В скобках приведены нормы рабочих свойств проволоки на сгсидс ИСПЗ.
2. Коэффициент гармоник для проволоки тина 5.4 определяют по требованию потребителя для набора
статистических данных, после чего будет установлена норма.
473
Страница 3
С. 3 ГОСТ 18834-83
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6. Проволоку изготовляют намотанной на катушки. На катушке должен быть плотно намотан
один отрезок проволоки.
2.7. Масса отрезка проволоки на катушке должна соответствовать нормам табл. 4. По требованию
потребителя проволоку типа 5.2 изготовляют массой не менее 135 г в количестве не менее 60 % от
партии.
По согласованию изготовителя с потреб»гтелем допускается другая масса отрезков проволоки.
Таблица 4
М асса о т р о к а м рополоки K o .u c ic c rn o к а т у ш е к п п а р т и и . % . п о
Т ип пропалоки
на кл у ш ке, г м ассе
5.1 Нс менее 3.2 100
5.2 Нс мснсс 40,0 Нс более 20
Нс мснсс 70,0 Остальное
5.4 Нс мснсс 40,0 Не более 10
65-75 Остальное
3.1 Нс мснсс 1.0 100
3.2 Нс мснсс 15,0 100
3.3 Нс мснсс 30,0 100
2.8. Магнитные и механические свойства проволоки приведены в приложении 1.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки проволоки — по ГОСТ 7566.
3.2. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного размера,
одной садки низкотемпературной обработки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
марку сплава;
условное обозначение проволоки;
номинальный диаметр;
обшую массу;
результаты испытаний;
проведение специальной очистки проволоки;
номер плавки.
3.3. Для проверки качества проволоки от партии отбирают;
для проверки размеров и формы проволоки, диаметра завитка, массы отрезка, качества
поверхности и рабочих свойств (У.р; ДЧ40а; Д,/40СЮ; Л/2М; Л/3000; А/4000; К ) — 100 % кату шек;
для проверки Шп, Шр. С, К Э — три катушки;
для проверки абразивности — одну катушку;
для проверки разрывного усилия — три катушки;
для проверки химического состава — одну горячекатаную или кованую пробу от плавки. По
требованию потребителя пробу дтя определения химического состава предприятие-изготовитель
направляет вместе с проволокой.
3.4. Проверку шума размагниченной проволоки, шума намагниченной проволоки, копирэф-
фекта и стираемостн предприятию-изготовителю допускается проводить периодически, но не реже
чем от каждой пятой плавки на трех катушках.
3.5. Допускается проверку абразивности предприятию-изготовителю проводить периодически
на каждой десятой плавке.
3.6. Допускается проверку разрывного усилия предприятию-изготовителю проводить на трех
катушках от плавки.
3.7. Химический состав проволоки принимают по документу о качестве, выданному предпри
ятием. выплавляющим металл.
484
Страница 4
ГОСТ 18834-83 С. 4
4. м е т о д ы И С П Ы Т А Н И Й
4.1. Химический состав сплава ЭИ 708А-ВИ определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344-
ГОСТ 12347, ГОСТ 12350. ГОСТ 12352. ГОСТ 12354 или другими методами, обеспечивающими
требуемую точность анализа. Отбор проб — по ГОСТ 7565.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
4.2. Диаметр и овальность проволоки проверяют в двух взаимно перпендикулярных направле
ниях трех сечений отрезка длиной I м от наружного копна катушки оптиметром с ценой деления
не более 0,001 мм по ГОСТ 4381 или другим инструментом, обеспечивающим требуемую точность.
4.3. Качество поверхности проверяют визуально на наружном слое проволоки, намотанной на
катушку.
4.4. Разрывное усилие на проволоке с узлом и безузла определяют на одном образце от катушки
дтя каждого вида испытаний по ГОСТ 10446.
4.5. Абразивность определяют с помошыо приспособления II ИЛ-3 по глубине пропила
пластины при прохождении через нее 1 м проволоки со скоростью 0.4 м/с. натяжением 0,49—
0,69 Н (50—70 г). Время испытания (3±0,5) мин, угол обхвата пластины (1б0±5)\
Допускается определение абразивности при скорости прохождения проволоки 3 м/с. Арбит
ражным является метод со скоростью прохождения проволоки 0,4 м/с.
Пластину изготовляют из твердой фольги из алюминия марок АД!, АД. Л6, А5 по ГОСТ 618
толщиной 0,07 мм. шириной 6 мм, длиной 17 мм.
Абразивность (Л), мм/м. вычисляют по формуле
где / / — глубина пропила, мм;
L — длина отрезка, м.
Глубину пропила определяют с помощью измерительного микроскопа с погрешностью изме
рения ±3 мкм.
Схема приспособления дтя измерения абразивности приведена в приложении 4.
4.6. Рабочие свойства проволоки определяют на стенде 17И.
Допускается р а б о т е свойства проволоки определять на других стендах, соответствующих
требованиям настоящего стандарта и приложения 2 и 3.
При возникновении разногласий воценке качества проволоки испытания проводят на стенде 17И.
Испытания проводят при температуре (25± 10) *С, давлении (98 10-г±6 10*) Па
(735±45) мм рт. ст и влажности (50±35) %. при скорости движения проволоки 0.1 м/с и натяжении
0.49—0,73 Н (50—75 г) дтя проволоки диаметром 0.05 мм и 0,15—0,25 Н (15—25 г) дтя проволоки
диаметром 0.03 мм, время испытания каждого рабочего параметра не менее 3 мин.
На типовой проволоке относительную среднюю чувствительность, неравномерность чувстви
тельности. относительную амплитудно-частотную характеристику определяют по всей длине отрез
ка; шум размагниченной проволоки, коэффициент гармоник — в начале и конце отрезка.
Относительные показатели проволоки типа 3.1 определяют по отношению к отрезкам прово
локи пл. 60053, садка 9А. катушки 5—1—3. типа 5.1 — пл. 42514. садка 276. катушки 1—4—1.
Отрезки проволоки могут быть заменены по согласованию изготовителей и потребителей.
4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. При проверке рабочих свойств должны использоваться магнитные головки, краткие
технические характеристики которых приведены в приложении 2.
При измерении в головку записи должны подаваться сипшлы синусоидальной формы. Вели
чины сигналов задают среднеквадратическими значениями.
4.8. За максимальный уровень записи принимают уровень, при котором нелинейные искаже
ния записи сигнала частотой 400 Гц на типовой проволоке соответствуют 5 %.
За номинальный уровень тока записи принимают уровень на 10 дБ ниже максимдтьного.
Величину тока высокочастотного подмагничивания (ток ВЧП) выбирают по максимуму
чувствительности типовой проволоки при частоте 400 Гц при номинальном уровне тока записи.
Частота тока ВЧП должна быть (100±10) кГц (дтя стенда ИСПЗ — (40±4) кГц), тока стирания
(40±4) кГц (для стенда ИСПЗ — (20±2) кГц).
49Показаны первые 4 из 11
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.