ГОСТ 18598-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  СТАНДАРТ
                          СОЮЗА ССР




                                  ТОПЛИВО
                   ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ. ДВИГАТЕЛЕЙ
                  МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ
                          ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

                                 ГОСТ 18598— 73


                                Издание официальное




                      ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                       Мосиоа
вышивка кружева

У ДК М2713.М1.4 : 421.41(06)74)                                      Групп» К19

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А     ССР



      ТОПЛИВО ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

     Метод определения коррогмоиной активности
           при поаыцюииы! температурах
                                                               ГОСТ
                       Jet fuel.                            1 8 5 9 8 -7 3 *
                  .Method of defining
                   corroding activity



Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от J апреля 197) г. М* 83) срок введения установлен
                                                             с 01.01. 1971 г.
Проверен в 1979 г. Срок действия продлен                   со 01.01,,1985 г.

               Несоблюдение стандарта преследуется по » к о н у

    Настоящий стандарт распространяется на топливо' для авиа­
ционных реактивных ддигагелей и устанавливает метод опреде­
ления коррозионной активности па медь маоок МОк и Ml и боон-
зу марки ВБ 23 НЦ.
    Коррозионную активность чиилиоа иисмипанл ни изменению
массы пластинки и по количеству отложений, образовавшихся на
поверхности пластинки, находящейся в топливе в течение 25 ч
 (пять этапов по 5 ч) при определенной температуре.
    ( Измененная редакция, Изм. Л& I).

                  1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

    I I. Для определения коррозионной активности применяются:
    прибор из термостойкого стекла, состоящий из реакционного
 сосуда, имеющего форму пробирки диаметром 50± 2 мм к высо­
 той 380±5 мм. холодильника диаметром 45 мм и высотой 280 мм,
-соединенных между собой при помощи шлифа (см. чертеж);
    термостат воздушный типа Ш-005 или любой другой, с крыш­
 кой, имеющей четыре отверстия диаметром 52 ± 2 мм. мешалкой,
 для обеспечения равномерной температуры по всему объему ка­
 меры термостата, и термометром:

Издания официальное                                       Первпечвтка воспрещен*
       ★
                * Переиздание (июль 1980 г ) с изменением М 1 ,
                утвержденным в ноябре 1979 г. (НУС 1— 1980 г.).
                                          © Издательство стандартов, 1981

Стр 2 ГОСТ


   пластинки из меди марки-МОк и M l по ГОСТ 859—78 и бронзы
ВБ 23 НЦ, имеющие отверстие диаметром 1 мм на расстоянии
5 мм от меньшей грани размером (40х 1 0 x 2 )± 0 .2 мм;
   термометр ртутный стеклянный до 200°С по ГОСТ 215—73;
   штангенциркуль по ГОСТ 166—73;
   цилиндр измерительный по ГОСТ 1770—74, вместимостью
500 см1;
   воронка стеклянная конусообразная диаметром 50—75 мм по
ГОСТ 8613-75;
                                                  чашка     фарфоровая    по ГОСТ
         Реакционный сосуд                     9147—73;
                                                   эксикатор по ГОСТ 6371- ■73;
                                                   пата гигроскопическая по ГОСТ
                                               5556—75;
                                                   бумага фильтровальная по ГОСТ
                                                12026-76;
                                             .     шкурка шлифовальная по ГОСТ
                                 }2 -К Ш х о5 6456-75 или ГОСТ 5009-75, или по­
                                               рошок шлифовальный с зернистостью
                                               абразивного материла 6—8 по ГОСТ
                                               3647—71, или аналогичные абразив­
                                               ные материалы;
                                                   микропорошок шлифовальный с
                                               зернистостью М14 или М10 по ГОСТ
                                               3647—71 или аналогичный;
                                                   фетр;
                                                   нитки белые хлопчатобумажные;
                                                   пинцет металлический;
                                                   спирт этиловый ректификованный
                                               технический но ГОСТ 18300—72;
                                                   бензол по ГОСТ 9572—77 или по
                                               ГОСТ 5955-75;
                                                   спнрто-бснзольная смесь 1 :1 ;
                                                   кислота серная по ГОСТ 4204—77,
                                               30%-ный раствор;
                                                   вода дистиллированная но ГОСТ
                                               6709-72;
                                                   изооктан эталонный по ГОСТ
                                                5.394-70;
    J—хо л о д и л ь н и к; ?— ш л и ф . 3 —       весы    аналитические с погреш­
       нробирх я . <—лдастиина                  ностью измерения не более 0,0002 гг
     шкаф сушильный, обеспечивающий температуру lOOd^C;
     бюксы по ГОСТ 7148—70;
     смесь хромовая.
     (Измененная редакция, Изм. S t 1).

ract ж « - п стр. з

                   >- ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     2.1. Пластинки обрабатывают шлифовальной шкуркой для уда­
ления всех пятен и царапин. Затем для удаления следов первой об­
работки их шлифуют микро порош ком, нанесенным на фетр или
пату, предварительно смоченные изооктаном.
    Чтобы получить однородную поверхность, пластинки шлифуют
на чистом фетре.
     2.2. Длину, ширину и толщину пластинки замеряют штанген­
циркулем погрешностью не более 0,1 мм и вычисляют ее площадь
в квадратных Петрах с погрешностью не более М О -5 м2.
    .(Измененная редакция, Изм. Л® 1).
     2.3. Отшлифованные пластинки промывают спиртом при по­
мощи ваты или кисточки, прополаскивают в чистом спирте, высу­
шивают между листами фильтровальной бумаги, выдерживают
 1 ч в эксикаторе П взвешивают на аналитических весах с погреш­
ностью ис более 0.0002 г.
    До испытания пластинки хранят в эксикаторе. Расход спирта
на промывку каждой пластинки 5 см*
     Пластинки трогать руками не допускается, брать только пин­
цетом.
     (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).
    2.4. Реакционные сосуды промывают спирто-бензольной смесью,
водопроводной водой, хромовой смесью, водопроводной водой, дис­
тиллированной водой и высушивают в сушильном шкафу.
    Холодильники отмывают от отложений спирто-бензольной
смесью. Расход спирто-бензольной смеси на один реакционный со­
суд с холодильником 100 см*.
     (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).
    2.5. Испытуемое топливо фильтруют через фильтр, изготовлен­
ный из фильтровальной бумаги.
    2.6. К каждому холодильнику при помощи нитки подвешивают
по одной пластинке (из меди или бронзы), подготовленной по
пп. 2.1—2.3 так, чтобы она находилась в центре реакционного со­
суда на расстоянии 10 см от дпа.
     (Измененная редакция, Изм. Л» 1).
     2.7. В реакционные сосуды заливают по 400 см3 профильтро­
ванного топлива.
     2.Я. Термостат включают и нагревают его до температуры про­
ведения испытания (120 или I50X ), обусловленной техническими
требованиями на испытуемое топливо.

                    3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

   3.1.   Реакционные сосуды, наполненные испытуемым топливом,
соединяют с холодильниками и помещают в термостат, предвари­