ГОСТ 18442-80

Группа 159

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Контроль неразрушающий гост
КАПИЛЛЯРНЫЕ МЕТОДЫ 18442—80
Общие требования Взамен
ГОСТ 18442—73

Nondestructive testing. Capillary methods.
General requirements

Постановлением Государственного комитета CCCP по стандартам от 15 мая 1980 г. № 2135 дата введения
установлена

01.07.81

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 13.06.91 № 857

Настоящий стандарт распространяется на капиллярные методы неразрушающего контроля
материалов, полуфабрикатов, изделий (далее — объекты контроля), предназначенные для обнару-
жения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом дефектов типа несплошностей мате-
риала, выходящих на контролируемую поверхность.

Стандарт устанавливает область применения, общие требования к дефектоскопическим мате-
риалам, аппаратуре, классам чувствительности, технологической послеловательности выполнения
операций, обработке и оформлению результатов контроля и требования безопасности.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Капиллярные методы основаны на капиллярном проникании индикаторных жилкостей в
полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля и регистрации
образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя.

1.2. Капиллярные методы предназначены для обнаружения поверхностных и сквозных дефек-
тов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (aaa протяженных дефек-
тов типа трещин) и ориентации по поверхности.

1.3. Капиллярные методы позволяют контролировать объекты любых размеров и форм. изго-
товленные из черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики, а также других
твердых неферромагнитных материалов.

1.4. Капиллярные методы применяют для контроля объектов, изготовленных из ферромагнит-
ных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и месторасположение дефектов не позво-
ляют достигать требуемой по ГОСТ 21105—87 чувствительности магнитопорошковым методом и
магиитопорошковый метод контроля не допускается применять по условиям эксплуатации объекта.

1.5. Необходимым ‘условием выявления дефектов типа нарушения сплошности материала ка-
пиллярными методами является наличие полостей, свободных от загрязнений и других веществ,
имеющих выход на поверхность объектов и тлубину распространения, значительно превышающую
ширину их раскрытия.

1.6. Капиллярные методы подразделяют на основные, использующие капиллярные явления, и
комбинированные, основанные на сочетании двух или более различных по физической сущности
методов неразрушающего контроля, одним из которых является капиллярный.

Издание официальное Перепечатка воспрещена
*

Издание с Изменениями № |, 2, утвержденными в декабре 19822.,
апреле 1986 г. (НУС 4—83, 7—86).

41

С. 2 ГОСТ 18442—80

1.7. Основные капиллярные методы контроля классифицируют:

в зависимости от типа проникающего вещества на:

проникающих растворов,
фильтрующихся суспензий;

в зависимости от способа получения первичной информации на:

яркостный (ахроматический),
цветной (хроматический),
люминесцентный,
люминесцентно-цветной.

1.8. Комбинированные капиллярные методы контроля в зависимости от характера физических
полей (излучений) и особенностей их взаимодействия с контролируемым объектом классифициру-
ют на:

капиллярно-электростатический;

капиллярно-электроиндукционный;

капиллярно-магнитный;

капиллярно-радиационный поглощения;

капиллярно-радиационный излучения.

2. ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Дефектоскопические материалы выбирают в зависимости от требований, предъявляемых
к объекту контроля, его состояния и условий контроля. Их укомплектовывают в целевые наборы
(см. приложение 1), в которые входят полностью или частично взаимообусловленные совместимые
дефектоскопические материалы, приведенные ниже:

И — индикаторный пенетрант;

М — очиститель объекта контроля от пенетранта;

Г — гаситель пенетранта;

П — проявитель пенетранта.

Очиститель, индикаторный пенетрант, гаситель и проявитель характеризуют данными, при-
водимыми в рецептурных бланках. Форма рецептурного бланка приведена в приложении 2.

2.2. Совместимость дефектоскопических материалов в наборах или сочетаниях обязательна. Со-
ставы набора не должны ухудшать эксплуатационные качества материала контролируемого объекта.

2.3. Очистители и гасители в зависимости от характера взаимодействия с индикаторным пенет-
рантом подразделяют на растворяющие, самоэмульгирующие и эмульгирующие при внешнем воз-
действии.

2.4. Индикаторные пенетранты подразделяют:

в зависимости от физического состояния и светоколористических признаков в соответствии с
табл. 1.

Таблица |
Физическое состояние Колористический признах Колористическая характеристика
индихаторного пенетранта | индикаторного пенетранта инликаторного следя дефекта
Ахроматический Черный, серый. бесиветный
Цветной Имест характерный иветовой тон при наблюдении в
видимом излучении
Раствор Люминесцентный Испускает видимое излучение под воздействием

длинноволнового ультрафиолетового излучения

Люминесцентно-иветной | Имеет характерный цветовой тон при наблюдении в
видимом излучении и люминесцирует под воздействи-
ем длинноволнового ультрафиолетового излучения

Суспеизия Люминесцентный или Скопление люминесцентных или цветных частиц сус-
цветной. пензии в устье дефекта

42

ГОСТ 18442—80 C. 3

в зависимости OT физических свойств на:
нейтральные,
магнитные.
электропроводящие,
ионизирующие,
поглощающие ионизирующее излучение,
комбинированные;

в зависимости от технологических признаков на:
удаляемые органическими растворителями.
водосмываемые,
водосмываемые после воздействия очистителя или поверхностно-активных веществ,
нейтрализуемые ташением люминесценции или цвета.

2.5. Проявители подразделяют:

в зависимости от состояния в соответствии с табл. 2.

Таблица?

Физическое состояние

Принцин действия

Хорактеристика

Порошок

Суспензия

Сорбиионный

Сухой, преимущественно белый сорбеит, поглоша-
ющий индикаторный пенстрант

Преимущественно белый сорбент, поглошающий
индикаторный пенетрант, диспергированный в лету-
чих растворителях, воде или быстросохнущих смесях

Краска (лак)

Пленка

Диффузионный

Связывающий пигментированный или бесцостный
быстросохнущий раствор, поглощающий индикатор-
ный пенетрант

Бесцьстная или белая накладная лента с проявляю-
щим, например. липким слоем, поглощающим инди-
каторный пенстрант, отделяемый с индикаторным сле-
дом от контролируемой поверхности

в зависимости от характера взаимодействия проявителя с инликаторным пенетрантом на:
химически пассивные, не меняющие колористические свойства индикаторного пенетранта;
химически активные (реактивные) меняющие цвет, способность люминесцировать или даю-

щие продукты реакции, индицирующие дефекты.

3. АППАРАТУРА.

3.1. При контроле применяют аппаратуру по ГОСТ 28369—89.
3.2. В необходимых случаях для обнаружения следа дефекта и расшифровки результатов контро-

ля применяют различные средства осмотра (лупы, бинокулярные стереоскопические микроскопы,
зеркала) в условиях, обеспечивающих освещенность объекта контроля, соответствующую правилам
эксплуатации этих средств.

4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

4.1. Основными этапами проведения капиллярного неразрушающего контроля являются:
подготовка объекта к контролю;

обработка объекта дефектоскопическими материалами;

проявление дефектов;

обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля;

окончательная очистка объекта.

43

С. 4 ГОСТ 18442—80

4.2. Технологические режимы операций контроля (продолжительность, температуру, давле-
ние) устанавливают в зависимости от требуемого класса чувствительности, используемого. набора
дефектоскопических материалов, особенностей объекта контроля и типа искомых дефектов, усло-
вий контроля и используемой аппаратуры.

4.3. Подготовка объектов к контролю включает очистку контролируемой поверхности и поло-
стей дефектов от всевозможных загрязнений, лакокрасочных покрытий, моющих составов и дефек-
тоскопических материалов, оставшихся от прелыдущего контроля. а также сушку контролируемой
поверхности и полостей дефектов.

Способы очистки контролируемой поверхности приведены ниже:

механический — очистка струей абразивного материала (песком, дробью. косточковой крош-
кой) или механической обработкой поверхности;

паровой — очистка в парах органических растворителей;

растворяющий — очистка промывкой, протирка с применением воды, водных моющих ра-
створов или легколетучих растворителей;

химический — очистка водными растворами химических реактивов;

электрохимический — очистка водными растворами химических реактивов с одновременным
воздействием электрического тока;

ультразвуковой — очистка растворителями, водой или водными растворами химических со-
единений в ультразвуковом поле с использованием ультразвукового капиллярного эффекта;

‘анодно-ультразвуковой — очистка водными растворами химических реактивов с одновремен-
ным воздействием ультразвука и электрического тока;

тепловой — очистка прогревом при температуре, не вызывающей недопустимых изменений
материала контролируемого объекта и окисления его поверхности;

сорбционный — очистка смесью сорбента и быстросохнущего органического растворителя,
наносимой на очишаемую поверхность, выдерживаемой и удаляемой после высыхания.

Примечания:

1. Пеобходимые способы очистки, их сочетание и требуемую чистоту контролируемых поверхностей оп-
ределяют в технической документации на контроль.

2. При заданном высоком классе чувствительности контроля предпочтительны не механические, а хими-
ческие и электрохимические способы очистки, в том числе с воздействием на объект контроля ультразвука
или электрического тока. Эффективность этих способов обусловлена оптимальным выбором очищающих со-
ставов, режимов очистки, сочетанием и последовательностью используемых способов очистки, включая суш-
ку.

44. При подготовке объекта к контролю в необходимых случаях проволят работы по снятию
или компенсации остаточных или рабочих напряжений в объекте, сжимающих полости искомых
дефектов.

При поиске сквозных дефектов в стенках трубопроводных систем, баллонов, агрегатов и ана-
логичных полостных объектов, заполненных газом или жидкостью и находящихся под избыточным
давлением, полости таких объектов освобождают от жидкости и доводят давление газа в них до
атмосферного.

4.5. Обработка объекта дефектоскопическими материалами заключается в:

заполнении полостей дефектов индикаторным пенетрантом;

‘удалении избытка инликаторного пенетранта;

нанесении проявителя.

4.5.1. Способы заполнения дефектов индикаторным пенетрантом и их технологическая харак-
теристика указаны ниже:

капиллярный — самопроизвольное заполнение полостей дефектов индикаторным пенетран-
TOM, наносимым Ha контролируемую поверхность смачиванием, погружением, струей, распылени-
ем сжатым воздухом, хладоном или инертным газом;

вакуумный — заполнение полостей дефектов индикаторным пенетрантом при давлении в их
полостях менее атмосферного;

компрессионный — заполнение полостей дефектов индикаторным пенетрантом при воздей-
ствии на него избыточного давления;

ультразвуковой — заполнение полостей дефектов индикаторным пенетрантом в ультразвуко-
вом поле с использованием ультразвукового капиллярного эффекта;

44