ГОСТ 18384-73

ГОСТ 18384-73

                            М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            С Т А Н Д А Р Т




                                           УГЛИ КАМЕННЫЕ

                                        ПЕТРОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД
                                   ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ОБОГАТИМОСТИ




                                                  Издание официальное




                             I
                            БЗ 5




                                             ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНД\РТОВ
                                                       Москва




ленточное кружево крючком

УДК 6 2 2 .3 3 3 .0 0 1 .4 :0 0 6 .3 5 4                                                                     Группа А19

М       Е    Ж   Г    О     С    У    Д     А   Р   С     Т   В   Е   Н   Н   Ы    Й         С Т А Н Д А Р Т


                                     У ГЛ И К А М Е Н Н Ы Е

            Петрографический метод определения степени обогатимости
                                                                                                         ГОСТ
                                            Hard coals.                                               18384-73
        Petrographic method for the determination o f degree o f preparation


ОКСТУ 0309

                                                                                                   Дата введения 01.01.74


     Настоящий стандарт распространяется на каменные угли и устанавливает петрографический ме­
тод прогнозирующего определения степени их обогатимости при разведке и эксплуатации месторож­
дений.
     Сущность метода заключается в подсчете ваншлифах-брикетах содержания микролитотипов по
группам, органо-минеральных сростков различной минерализации и пород с учетом стадии метамор­
физма угля.

                                                              1. О ТБО Р П РО Б

        1.1. Отбор проб производят по ГОСТ 9815. ГОСТ 10742, ГОСТ 16094.

                                           2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

     2.1. Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру, материалы и реактивы:
     микроскоп металлографический М ИМ -5 и МИМ-6 или МИМ-7;
     микроскоп минералогический — М И Н -4; М И Н -5 (с осветителями ОИ-8 или ОИ-12), М ИН -6,
М ИН -8, М И Н -9 (с осветителями О И-12); М БИ-6. 12, 15: М М Р-2Р и Л ЮМАМ;
     счетчик типа пушшпегратора (системы Глаголева), шгтеграционный столик Аидина (ИСА), один­
надцатиклавишный медицинский счетчик, изготовленный по чертежам Института геологии и разра­
ботки горючих ископаемых (ИГиРГИ ) АН СССР и типа МИУ-1.3;
     столик передвижной С Т -12;
     станок шлифовальный с частотой вращения диска о к а ю 800 об/мин;
     станок полировальный с частотой вращения диска около 800 об/мин;
     шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру нагрева (100 ± 5 ) 'С;
     плитка электрическая нагревательная бытовая;
     ложка круглая металлическая емкостью 50 см* с деревянной ручкой;
     стекло матовое размером 20 20 1.5 мм;
     трубки стеклянные диаметром 20 мм;
     пресс-форма для изготовления брикетов по чертежам ИГиРГИ АН СССР;
     пресс ручной для придания полированной поверхности аншлифа-брикета положения, параллель­
ного предметному стеклу;
     ланцет;
     тигли фарфоровые 1 и 2 по ГОСТ 9147;
     сетки металлические проволочные по ГОСТ 6613;
     стекла предметные для микропрепаратов по ГОСТ 9284;

Издание официальное                                                                               Перепечатка воспрещена

                                                                                       © Издательство стандартов, 1975
                                                                                  © И ПК Издательство стандартов, 2(H) 1

2-6IT

С. 2 ГОСТ 18384-73

   пробка стеклянная притертая диаметром 50 мм;
   чашка фарфоровая с ручкой и носиком;
   резина листовая;
   каучук натуральный;
   сукно или драп-дсми;
   пластинки стеклянные;
    замазка менделеевская;
   канифоль сосновая по ГОСТ 19113;
   шеллак чешуйчатый;
   парафин нефтяной по ГОСТ 23683;
   крахмал по ГОСТ 10163 или ГОСТ 7699;
   ксилол чистый каменноугольный по ГОСТ 9949;
   порошки шлифовальные М-5. М -7, М-14. М-20;
   окись хрома техническая по ГОСТ 2912. эмульсия водяная (20 г/л);
   глицерин по ГОСТ 6259;
    масло иммерсионное для микроскопии по ГОСТ 13739.
   (И змененная редакция, Изм. № 1).
   2.2.       Для определения отражательной способности углей применяют аппаратуру и материалы по
ГОСТ 12113.

                                 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

      3.1. Отобранную пробу угля измельчают до крупности менее 3.0 мм для изготовления аншлнфа-
брикета.
      3.2. Приготовление аншлифов-брикетов. а также определение основных групп микрокомпонен­
тов и последовательность операций при испытании производят по ГОСТ 9414.

                                  4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

     4.1. Содержание составляющих микрокомпонентов каменных углей определяют подсчетом их в
аншлифах-брикетах под микроскопом в отраженном свете без применения масляной иммерсии и
увеличении в поле зрения микроскопа в 200—300 раз с разбивкой на;
     микролитотипы 1,2 и 3-й групп и породы (см. приложение I);
     органо-минеральные сростки слабой (концентрат), средней (промежуточный продукт) и сильной
(хвосты) минерализации (см. приложение 2).
     Возможное содержание минеральных примесей в зернах органоминеральных сростков, различных
по степени минерализации, указано в приложении 3.
     4.2. Перед начатом подсчета содержания микрокомпонентов производят проверку правильности
установки аншлифа-брикета с таким расчетом, чтобы его можно было покрыть сеткой с одинаковым
шагом в вертикальном и горизонтальном направлениях (см. чертеж).
     4.3. Содержание составляющих микрокомпонентов угля подсчитывают при перемещении аншли-
фа-брикета (механически или вручную) перед фронтальной линзой объектива микроскопа через оди­
наковые интервалы. При этом определяют принадлежность составляющих микрокомпонентов угля,
попадающих на точку пересечения нитей окуляра, к тем или иным возможным продуктам обогащения
по соотношению видимых площадей:
     для органических микрокомпонентов — площади микрокомпонентов группы ииертинита ко всей
площади зерна;
     для органо-минеральных сростков — плошали минеральных примесей ко всей плошали зерна
сростка (см. приложение 4).
     При попадании креста нити окуляра на зерно органо-минерального сростка, содержащего не­
сколько различных по вещественному составу, минеральных микрокомпонентов, оценку по степени
минерализации производят по преобладающему минеральному микрокомпоненту с учетом содержания
других минеральных микрокомпонентов, которые согласно их плотности визуально переводят в пре­
обладающий минеральный компонент.
     Если зерно выходит за пределы паля зрения окуляра, его оценку производят сначала по видимой
части, затем перемещ аю танш лиф-брикет и оценивают вторую часть, после чего производят оценку
зерна в целом. При попадании на зерно креста нитей окуляра дважды делаются две одинаковые записи.

ГОСТ 183 8 4 -7 3 С. 3

                  Установка аншлифа-брнкста перед началом подсчета компонентов угля




                           а — н еобход и м ое полож ен и е: 6 — начальное полож ение


     Если при подсчете содержания микрокомпонентов встречается неизвестное или трудно определи­
мое минеральное вещество, то его относят в группу «Прочие* М14.
     При попадании креста нитей окуляра на зерно производится регистрация на счетчике, а при
отсутствии счетчика — записью. При попадании пересечения креста нитей окуляра на шеллак или
канифоль, цементирующие зерна утля отсчет не производится.
     Суммарное количество точек попадания креста нитей окуляра на зерна должно быть не менее 200
при их равномерном распределении по полированной поверхности ан шлифа-бри кета.
     По окончании подсчета содержания микрокомпонентов цифры, характеризующие количество
различных составляющих микрокомпонентов угля, суммируют и вычисляют объемное содержание
каждой составляющей отдельно.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).


г