ГОСТ 18261-72

ГОСТ 18261-72


                   М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й             С Т А Н Д А Р Т




                                    УГЛИ АКТИВНЫЕ
                        МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ ЗАЩИТНОГО ДЕЙСТВИЯ
                                     ПО ХЛОРИСТОМУ ЭТИЛУ



                                          Издание официальное




                   £
                    I
                   БЗ 5




                                     ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                              Москва




кружево плетение

УДК 661.183.2:543.06:006.354                                                                               Группа Л49



М   Е   Ж    Г    О   С   У    Д   А   Р   С   Т   В   Е      Н   Н   Ы    Й       С   Т   А       Н   Д   А   Р   Т


                          УГЛИ АКТИВНЫЕ

 Метод определения времени защитного действия но хлористому                                ГОСТ
                           этилу                                                       18261 72-       *



                 Active carbon. Method for determination of
                    protective action time by ctil chloride

О КСТУ 2409


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 ноября 1972 г. № 2177
дата введения установлена                                                                     01.01.74

() 1раничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартшапии,
метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

     Настоящий стандарт распространяется на активные угли и устанавливает метод определения
их времени защитного действия по хлористому этилу. Время защитного действия измеряют временем
от момента пуска смеси воздуха с паром хлористого этила через слой активного угля в динамической
трубке до момента проскока (т.е. до появления в воздухе, выходящем из динамической трубки,
хлористого этила в количестве, обнаруживаемом индикатором).
     (Измененная редакция, Изм. № 2).

                              1.   АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

     Динамический прибор, схема которого приведена в приложении I.
     Валлон малой или средней емкости с вентилем по ГОСТ 949—73.
     Печь трубчатая электрическая типа Т40/270 или СУОЛ 0,25 1/12,5 И1.
     Милливольтметр с термопарой по ГОСТ 9736—91. присоединенный к автоматическому регу­
лятору температуры со шкалой на 1100 ’С.
     Автотрансформатор лабораторный регулировочный типа ЛАТР-1.
     Трубы пирометрические фарфоровые длиной не менее 400 мм и внутренним диаметром
4—6 мм (для пиролиза).
     Интерферометр газовый типа ИТР-1 или ЛИР-1 с кюветой длиной 100 см.
     Секундомер.
     Аспиратор вместимостью 2—3 д м \ схема которого приведена в приложении 2.
     Трубки хлоркалышевые U-образные исполнения 2 по ГОСТ 25336-82.
     Трубки резиновые технические по ГОСТ 5496—78 или трубки медицинские резиновые по
ГОСТ 3399-76.
     Марля бытовая хлопчатобумажная по ГОСТ 11109—90.
     Батист хлопчатобумажный.
     Вазелин технический.
     Этил хлористый медицинский в ампулах.
     Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75, 0,1 %-ный раствор.
     Силикагель по ГОСТ 3956—76.
     Ангидрид фосфорный.
     Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556—81.
     Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
Игдание официальное                                                                        Перепечатка воспрещена

            •Издание (январь 2000 г.) с Изменениями Ml 1,2,утвержденными в февраге 1981 г.,июле 1986 г.
                                              (ИУС 4 - 8 1 . 1 0 -8 6 )

                                                                          © ИПК Издательство стандартов.2000

С. 2 ГОСТ 18261-72

     Воздух сжатый для питания приборов.
     (Измененная редакция, Изм. Ле 1, 2).

                                                 2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     2.1.   Время защитного действия определяют при следующих условиях:

       концентрация хлористою этила, г/м3 .................................                                                                  5,0±О,3
       высота стоя угля, с м ................................. ................................................................................ 5,(fcb0,1
       скорость потока паровоздушной смеси, см /с (дм3/мин см: ) ......................................... 8,33±0,33
                                                                                                           (0,50*0,02)
       относительная влажность воздуха. % ..................................................................................... 50±3
       температура, ‘С .............. ..................................................................................................... 17—27.

     При необходимости изменения условий испытания они должны быть указаны в нормативно-
технической документации на активные угли.
     (Измененная редакция, Изм.         1, 2).
     2.2. П о д г о т о в к а а п п а р а т у р ы
     2.2.1. Устана&зивают динамический прибор на рабочем месте и присоединяют к сети сжатого
воздуха или к вакуумной сети. К крану /9 присоединяют баллом 21 с хлористым этилом (см. п. 5.4).
Для длительного поддержания постоянной концентрации баллон необходимо тер.мостатировать в
сосуде 2 2 с водой, температура которой поддерживается постоянной с отклонениями не более 1 *С.
      Присоединяют к динамическому прибору интерферометр 12 через реометры 13, 15 с кранами
14, 16 согласно схеме.
     2.2.2. В манометрические трубки реометров 13, 15, 18, 20, 27 наливают до нулевой отметки
шкалы дистиллированную воду, подкрашенную метиленовым голубым или другим красителем.
     Осушительный сосуд 6 заполняют силикагелем, прокаленным при (150±20) *С в течение 2 ч;
или осушителем ОС, прокаленным при (200±20) ‘С в течение 3 ч.
      В увлажнитель 7 и в резервуар психрометра наливают дистиллированную воду.
     Поглотительный бачок J0 заполняют активным углем, предназначенным для поглощения паров
плохо сорбирующихся веществ; уголь заменяют после его отработки, обнаруживаемой так же, как
и проскок за динамической трубкой.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.2.3. Устанавливают рядом с динамическим прибором трубчатую электрическую печь 31 и
помещают в нее пиролизные трубки 32 по числу одновременно испытываемых труб. Каждую
пиролизную трубку присоединяют к коммуникации от соответствующей динамической трубки 29.
      К выходным концам пиролизных трубок присоединяют индикаторные склянки 33, в которые
наливают по 20 см3 0,1 %-иого раствора азотнокислого серебра.
      К автоматическому регулятору температуры присоединяют термопару, горячий спай которой
располагают в середине трубчатой печи. Включают печь через автотрансформатор в электросеть и
нагревают до (760±20) *С.
     2.2.4. Проверяют герметичность динамического прибора, для чего закрывают краны 3, 4. 5. 14.
16, 19. 26. открывают краны 17 и 24 и присоединяют к крану 24 аспиратор, заполненный почти
доверху водой. Кран £ устанавливают в положение «на три ветви*.
     Прибор считают герметичным, если при открытом кране аспиратора вода не вытекает.
     Перед проверкой герметичности убеждаются, что уровень воды в маностате 25 (считая от среза
барботажной трубки) не меньше, чем уровень воды в аспираторе (считая от среза сливной трубки).
В противном случае необходимо во избежание просасывайия воздуха отключить маностат и
заглушить соответствующую коммуникацию.
     2.2.5. Язя определения места утечки проверяют герметичность участков после кранов 26. для
чего устанавливают на свои места динамические трубки 29 (смазав шлифы вазелином), закрывают
краны 26, ставят трехходовые краны 28 в положение «на динамическую трубку* и присоединяют
аспиратор поочередно к концу каждой пиролизной трубки 32.
     2.2.6. Устанавливают рабочий режим прибора, для чего закрывают краны 3, 5, 19. 24. а краны
4, 14. 16, 17, 26 открывают. Кран вставят в положение *На психрометр*, а краны 2 8 — «На
поглотительный бачок».

ГОСТ 18261-72 С. 3

      Открывают зажим / на линии сброса и подают в прибор воздух. Постепенно уменьшая сброс,
устанавливают заданные расходы воздуха, контролируя по реометрам 13, 15, 18, 27.
      Общий расход по реометру 18 должен на 400—600 см3/мин превышать сумму расходов в
динамических трубках: часть паровоздушного потока (150—200 см3/мин) поступает в интерферо­
метр, избыток сбрасывается через маностат 25. Расход в обеих кюветах интерферометра, контроли­
руемый реометрами 13, /5, должен быть одинаковым.
      (Измененная редакция, Изм. № 2).
      2.2.7. Относительную влажность регулируют кранами 3 и 4 при осушке воздуха или кранами
4 и 5 при увлажнении и контролируют ее по психрометрическим термометрам 9 и 11. Относительную
влажность определяют по психрометрическим таблицам, линейке или графикам. Для контроля
показаний психрометра один раз в 3 месяца определяют абсолютную влажность весовым методом,
приведенным в приложении 3.
      2.2.8. Паровоздушную смесь получают, открыв вентиль баллона 2J и постепенно открывая
кран /Утак. чтобы хлористый эт»гл через капилляр реометра 20 поступал в смеситель 23. С помошью
крана 19 регулируют расход хлористого этила, чтобы установить концентрацию (5.0±0,3) г/м3,
контролируемую интерферометром 12. Постоянство установленного расхода контролируют по
реометру 20.
      Интерферометр предварительно градуируют методом, приведенным в приложении 4.
      При отсутствии интерферометра определяют концентрацию хлористого этила весовым мето­
дом, как при градуировке интерферометра.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      2.3. П о д г о т о в к а п р о б ы у г л я
      2.3.1. Для определения времени защитного действия по хлористому этилу берут пробу угля
объемом от 35 до 40 см’ (для двух параллельных испытаний) из аналитической пробы, полученной
с помошью механического делителя по ГОСТ 16189—70.
      (Измененная редакция, Изм. № 2).
      2.3.2. Влажность обшей пробы угля определяют по ГОСТ 12597—67.
      Если влажность угля превышает норму, пробу, подлежащую испытанию, высушивают в течение
I ч в сушильном шкафу на противнях при высоте слоя не более 5 мм и температуре 105—110 "С.
      2.3.3. Пробу насыпают в динамические трубки малыми порциями (примерно по 3—5 см3) и
уплотняют каждый раз, осторожно постукивая специальным молоточком (представляющим резино­
вую пробку № 19. насаженную на стеклянную палочку длиной 200 мм) по стенке трубки, прижатой
к деревянному упору и наклоненной под углом 70‘±5* к горизонтали, при непрерывном поворачи­
вании трубки вокруг оси.
      Разравнивают поверхность угля в динамической трубке специальным пестиком (в виде метал­
лического диска, диаметром 15 мм, на длинной ножке); масштабной линейкой измеряют высоту
слоя угля с точностью до 1 мм. Избыток угля снимают пестиком, не наклоняя трубки.
      Допускается пользоваться для засыпки угля в динамические трубки полуавтоматическим
дозатором «Луч-1*.
      2.3.4. Устанавливают динамические трубки в прибор и закрывают крышками, конусы которых
смазывают вазелином.
      2.3.3, 2.3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

                              3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     3.1. Поворачивают краны 28 и направляют паровоздушную смесь в динамические трубки.
Одновременно пускают секундомер.
     3.2. В течение всего времени испытания наблюдают за расходом, влажностью и температурой
воздуха, температурой пиролизной печи и концентрацией хлористого этила. При изменении
показаний реометров, психрометра и интерферометра их корректируют соответствующими кранами.
     3.3. Отмечают момент появления в индикаторных склянках белой мути хлористого серебра,
которую можно более отчетливо наблюдать на черном фоне. После проскока хлористого этила
поворачивают краны 28 над соответствующими динамическими трубками, направляя паровоздуш­
ную смесь в поглотительный бачок. Записывают время от момента пуска до проскока с погрешнос­
тью до 1 мин.
     После проскока во всех динамических трубках подачу хлористого этила в смеситель прекра­
щают. закрыв вентиль баллона и кран 19.
     3.4. Каждую динамическую трубку вынимают, оставляя крышку на приборе. Смазку конуса