ГОСТ 18227-85

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й      С Т А Н Д А Р Т
                                           С О Ю З А     ССР




                                МАТЕРИАЛЫ ПОРОШКОВЫЕ
                                    МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

                                          ГОСТ 18227-85
                                         (СТ СЭВ 4653-84)

                                           Издание официальное




                                 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                                  Москва




класс энергоэффективности

РАЗРАБОТАН Академией наук Украинской ССР

ИСПОЛНИТЕЛИ
  В. Н. К л и м е н ко , И. М . Ф е д о р ч е н к о , И. Д . Р ад о м ы сел ьски й , ▲ . Е. Кунцев­
  с ки й , М . М . С и м о н о в и ч , А. Т. П е к а р и к, Т. Ф . М о з о л ь , Л . Д .. Б ер на ц ка я

ВНЕСЕН Академией наук Украинской ССР
  А к а д е м и к И. П. П о хо д н я

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­
венного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1985 г.
№ 1170

У Д К 669— 492.2.001.4:006.354                                        Группа В59

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й          С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А     С С Р




               МАТЕРИАЛЫ ПОРОШКОВЫЕ
                                                              ГОСТ
             М етод испытания на растяжение                  18227-85
           Powder materials. Tensile test method           |СТ СЭВ 4653 — 84 )
                                                                Взамен
                                                             ГОСТ 18227— 72
ОКСТУ 1909

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля
1985 г. № 1170 с р о к действия установлен
                                                                с 01.07.86
                                                                    “ до 01.07.96

                 Н есоблю дение стандарта преследуется по закону


   Настоящий стандарт устанавливает метод определения вре­
менного сопротивления и относительного удлинения после разры­
ва порошковых материалов при температуре (20+}£)°С.
   Метод заключается в растяжении испытываемого образца с
установленной скоростью нагружения до разрушения.
   Настоящий стандарт не распространяется на порошковые
твердые сплавы и материалы на основе тугоплавких соединений.
   Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4653—84.
                            1. М ЕТО Д ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

   1.1. Метод отбора и подготовки образцов для испытания по
нормативно-технической документации на порошковые материа­
лы с дополнениями, указанными в пп. 1.1.1 — 1.1.4.
   1.1.1. Образцы должны быть изготовлены двусторонним прес­
сованием с последующим спеканием при тех же условиях, что и
готовые изделия.
   При невозможности получения образцов прессованием в пресс-
форме образцы для испытания получают механической обработ­
кой из готовых изделий. Форма и размеры образцов после меха­
нической обработки должны соответствовать требованиям ГОСТ
1497—84. Места вырезки заготовок для изготовления образцов

Издание официальное                                      Перепечатка воспрещ ена

       ★
                                        © Издательство стандартов, 1985

Стр. 2   ГОСТ 18227— 85


из готовых изделий, виды и режимы их механической обработки
должны быть указаны в нормативно-технической документации
на конкретные изделия.
   1.1.2.   Образцы для испытания должны быть изготовлены         в
пресс-форме с размерами формующей полости пресс-формы в
плоскости, перпендикулярной направлению прессования, указан­
ными на чертеже.




   Концы головок могут быть круглыми с радиусом закругления,
равным половине ширины головки, или другой формы.
   1.1.3. Толщина образца должна быть (6 ,0 ± 0 ,3 ) мм.
   Разность наибольшей и наименьшей толщины по длине рабо­
чей части образца должна быть не более 0,05 мм.
   1.1.4. Испытанию подвергают не менее пяти образцов, если
иное количество образцов не оговорено в нормативно-технической
документации на порошковые материалы.

                             2. АППАРАТУРА

   2.1. Аппаратура для испытаний должна соответствовать тре­
бованиям ГОСТ 1497—84.

                      3. ПО ДГО ТО ВКА К ИСПЫТАНИЮ

   3.1. Перед испытанием образцы подвергают визуальному ос­
мотру без применения увеличительных средств.
   На поверхности образцов не должно быть выступов, сколов,
трещин, заусенцев, расслоений, инородных включений, раковин и
механических повреждений.
   3.2. Толщину и ширину образца измеряют перед испытанием
не менее, чем в трех местах (в середине и по краям рабочей час­
ти образца), с погрешностью не более 0,01 мм и вычисляют сред­
нее арифметическое толщины и ширины.