Межгосударственный стандарт
ГОСТ 18143-72
Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия
High-alloy corrosion-resistant and heat-resistant steel wire. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В73
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОВОЛОКА ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ
КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ
ГОСТ
Технические условия 18143-72
High-alloy corrosion-resistant and heat-resistant steel wire.
Specifications
MКС 77.140.65
ОКП 12 2200
Дата введения 01.01.74
Настоящий стандарт распространяется на проволоку из высоколегированной коррозионно-
стойкой и жаростойкой стати.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1. СОРТАМЕНТ
1.1 Проволоку изготовляют:
холоднотянутую — X;
термически обработанную;
оксидированную (с цветами побежалости) — Т;
светлую (без окислов и цветов побежалости) — ТС;
по точности изготовления:
нормальной точности.
повышенной — П;
в зависимости от характеристик пластичности двух классов:
первый — 1,
второй — 2.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.2. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указан
ным в табл. 1.
П редельное отклонение для проволоки П редельное отклонение для проволоки
т о ч н о с т и и зго топ лен и я точн ости и зго то вл ен и и
Л и л м о р проволоки Д м лы стр п р о в о л о к и
норм альной повы ш енной норм альной повы ш енной
0.20 0.70 ±0,013
0.22 4_|Т ( О
0.80 +0.04
0.25 0.90 -0 ,0 3
0.28 -0,015
1,00 ±0.02
0.30
1,10
0.32 ±0.01 1.20
0.35 1.30
0.40 1.40 ±0.06
0.45 ±0.03 1.50 ±0.03
0.50 1.60
0,55 1.80
0.60 2.00
И мание официальное Перепечатка воспрещена
О
39
экспертиза сметной документации2
Страница 2
С . 2 ГО СТ 1 8 1 4 3 - 7 2
Продолжение таблицы 1
Предельное отклонение для прополоки Предельное отклонение для прополоки
точности изготовлении точности изготовления
Диаметр проволоки Диаметр проволоки
нормальной повышенной нормальной повышенной
2.20 3.60
2.50 4.00
2.60 4.20
±0.06 ±0.08
2.80 4.50
2.90 ±0,03 5.00 ±0.03
3.00 5.60
6.00
3.40 хА AV
3.50 iU.Uft
7.50 ±0.1
Примечания:
1. По требованию потребителя проволока изготовляется промежуточных диаметров с предельными
отклонениями, установленными для ближайшего большего диаметра.
2. Для термически обработанной проволоки и холоднотянутой проволоки марок 12X13 и 20X13. изго
товляемой с поверхностью, очищенной от технологической смазки, после травления допускается увеличение
минусовых предельных отклонений:
для проволоки диаметром 0,3—1.00 мм — на минус 0.01 мм;
для проволоки диаметром 1.00—6.00 мм — на минус 0,02 мм.
(Измененная редакция. И м . № 5, 6).
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока должна и зготоаляться из стали марок: 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 08Х18Н10,
12XI8H9, I7X18H9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13M3T по ГОСТ 5632.
По согласованию потребителя с изготовителем проволока изготовляется из стали электро шла
кового и вакуумно-дугового переплавов или вакуумно-индукционной выплавки.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.2. Термически обработанная светлая проволока из стали марок О8Х18Н10. 12Х18Н9.
17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, ЮХ17Н13М2Т и 10X17H13M3T изготовляется диаметром 0 ,3 -
6,0 мм.
Термически обработанная проволока из стали марок 12X13, 20X13, 30X13.40X13 изготовляется
оксидированной.
2.3. Проволока из стали марок 30X13, 40X13 изготовляется в термообработанном состоянии.
2.2. 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. По согласованию изготовителя с потребителем холоднотянутая проволока изготовляется
очищенной от технологической смазки.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.5. Поверхность проволоки должна быть гладкой. На поверхности не допускаются трещины,
закаты, волосовины, плены, расслоения и окалина. Допускаются отдельные вмятины, забоины,
риски, царапины и рябизна, глубина которых не должна быть более минусовых предельных
отклонений, считая от фактического диаметра, а на поверхности термически обработанной оксиди
рованной проволоки цвета побежалости.
2.6. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
403
Страница 3
ГОСТ 18143-72 С. 3
Т сриообработанная Х олоднотянутая
О т н о с и т е л ь н о е у д л и н е н и е . %.
Л И им етр п р и р асчетн ой дом не обратна
М арки стали В рем енное В рем енное
п р оволоки , мм 100 мм
с о п р о т и в л е и не сопротивление
р а з р ы в у , И /м м * ратры ну. Н /м м 2
( К Г с / м м 2) 1 класс 2 класс < к г с /м ч * |
н е м ен ее
12X13 490-740(50-75) 20 16
20X13 540-780(55-80) 20 14 980-1320
1.00-6.00 (100-135)
30X13 590-830(60-85) 16 12 —
40X13 640-880(65-90) 14 10 —
08X18Н 10 0,20-1.00; 590-880(60-90) 25 20 1130-1470
(115-150)
12Х18Н9 1,10-3.00; 1080-1420
540-830(55-85) (110-145)
17Х18Н9 3.40-6.00
I2X18H9T 590-880(60-90) 1130-1470
I2X18HI0T 0,20-1.00; (115-150)
1,10-3.00; 540-830(55-85) 25 20
3.40-7.50 1080-1420
(110-145)
10Х17Н13М2Т 1,00-6.00 540-830(55-85) 25 20 1080-1420
10X17HI3M3T (110-145)
П р и м е ч а н и я : I. По требованию потребителя относительное удлинение проволоки 1-го класса для
марок08Х18Н 10, I2X18H9, I7X18H9, 12Х18Н9Т. 12Х18Н10Т. I0X17H13M2T, 10Х17НI3M3T диаметром свыше
3.50 мм — нс менее 35 %.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление холоднотянутой проволоки
без нормирования верхнего значения временною сопротивления разрыву.
(Измененная редакция, Изм. № 5,6).
2.7. Холоднотянутая проволока .марок 12XI8H9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Ти 12Х18Н1 ОТ диаметром
0,8 мм и более должна выдерживать не менее четырех перегибов. Для проволоки диаметром менее
0,8 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом, при котором разрывающее
усилие должно составлять не менее 50 % от разрыва без ухта.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
2.8. По требованию потребителя холоднотянутая проволока марок 12Х18Н9. 17Х18Н9,
12Х18Н9Т. 12Х18Н ЮТ диаметром 1,0мм и менее должна выдерживать навивание пяти витков вокруг
стержня диаметром, равным тройному диаметру испытываемой проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).
2.9. По требованию потребителя проволока из стали марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 17XI8H9,
12Х18Н9Т, 12X18HI0T, 10X17HI3M2T и 10X17H13M3T должна выдерживать испытание на меж-
кристаллитную коррозию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.10. Проволока изготовляется в мотках.
Холоднотянутая проволока диаметром 0.30 мм и менее и термически обработанная проволока
диаметром 0,50 мм и менее изготовляется на катушках.
По требованию потребителя холоднотянутая проволока диаметром 0,32—0,55 мм изготоиляется
на катушках, диаметром 0,20—0.30 мм — в мотках.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.11. Намотка проволоки в мотки или на катушки должна производиться правильными рядами,
без перепутывания витков, и обеспечивать свободное ее сматывание.
414
Страница 4
С . 4 ГО СТ 1 8 1 4 3 -7 2
Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы. Коней верхнего
отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен петлей или на шеке катушки. Материал
кату шек не должен корродировать.
2.12. В моток или на катушку должен быть намотан один отрезок проволоки.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается намотка на катушку до трех
отрезков проволоки одного диаметра, одной марки стали и плавки, при условии разделения их
прокладками, предохраняющими проволоку от перепутываиия.
2.13. Внутренний диаметр мотка в мм, должен быть не менее:
100 — для проволоки диаметром 0,3—0,5 мм;
150 — для проволоки диаметром 0.6—1.4 мм;
200 — для проволоки диаметром 1.5—2.0 мм;
400 —для проволоки диаметром более 2,0 мм.
2.14. Масса проволоки в мотке или на катушке должна соответствовать нормам, указанным в
табл. 3.
Таблица 3
М асса п р о в о л о к и , кг П о н и ж ен н ая м асса п р о в о л о к и , кг
Д и а у 'е г р п р о в о л о к и , м м
tic меиес
От 0.20 до 0.3 0.2 0.1
Свыше 0.30 до 0,35 0,3 0.15
* 0.35 . 0,55 1.0 0.5
* 0.55 . 1.00 2.0 1,0
* 1.00 • 2,00 4.0 2.0
* 2.00 . 3.50 6,0 3.0
* 3.50 10,0 5.0
П р и м е ч а н и е . Количество мотков или катушек пониженной массы нс должно бы ть более 15 % массы
мотков или катушек в партии.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Примеры условных обозначений
Проволока диаметром 0,5 мм нормальной точности, термически обработанная оксидирован
ная. первого класса, из стали марки 12Х18Н9Т:
Проваюка 0 ,5 - Т - / - 12Х18Н9Т ГОСТ 18143-72
Проволока диаметром 2.5 мм повышенной точности, холоднотянутая, из стали марки
12XI8HI0T:
Проваюка 2,5—П —Х —12Х18НЮТ ГОСТ 18143-72.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3. П РА В И Л А П Р И Е М К И
3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки
стали и плавки, одного вида обработки, одного диаметра и одной точности изготоатення, одного
класса и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер плавки;
результаты проведенных испытаний:
количество мотков, бухт или катушек проволоки;
массу нетто.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
3.2. Проверке диаметра и внешнего вида подвергают каждый моток или катушку проволоки.
3.3. Для проверки механических свойсгв проволоки и испытания на межкристаллнтную
коррозию от партии отбирают 5 % мотков или катушек, но не менее двух.
3.2. 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных
42Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.