ГОСТ 18136-72

Группа Б29


                             М     Е   Ж     Г   О   С   У    Д   А    Р   С   Т   В    Е     Н   Н   Ы   Й        С Т А Н Д А Р Т

                                                                   МАСЛА

                                           Метод определения стабильности против окисления
                                                      в универсальном аппарате                                      ГОСТ
                                                                                                                   18136-72
                                 Oils. Method for determination of oxidation stability in a universal apparatus.

                             ОКСТУ 0209

                             Постановлением Государе! веннот комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 сентября 1972 г.
                             № 1766 .хата введения установлена                                                    с 01.07,78
                             Постановлением Госстандарта СССР от 28.11.91 № 1834 снято ограничение срока действия


                                  Настоящий стандарт распространяется на минеральные и синтетические масла (моторные,
                             трансформаторные, турбинные, машинные и другие нефтяные масла) без присадок и с присадками
                             и устанавливает метод определения стабильности их против окисления в универсальном аппарате.
                                  Метод заключается в окислении испытуемого масла воздухом или кислородом в присутствии
                             катализатора или без него при заданной температуре в заданный промежуток времени и в опреде­
                             лении абсолютных значений показателей масла после окисления или по разности этих значений до
                             и после окисления.
                                  При применении в качестве катализаторов растворимых нафтенатов металла показатели до
                             начала окисления следует определять для образца, содержащего пафтенат металла.
                                  Стабильность масла характеризуется следующими показателями: кислотное число, число
                             омыления, вязкость, коксуемость, содержание нерастворимого осадка (шлама), тангенс угла диэ­
                             лектрических потерь, удельное электрическое объемное сопроти&ление, цвет и масса катализатора,
                             внешний вид. цвет и масса конденсата.
                                  Метод служит для условной оценки склонности масел к старению в условиях эксплуатации
                             двигателей машин и агрегатов.
                                  Условия испытания, катализаторы, применение конденсатной ловушки и показатели, по
                             которым производят оценку стабильности масел против окисления, предусматриваются в норматив­
                             но-технической документации па масла различного назначения.
                                  (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

                                                              1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ, МАТЕРИАЛЫ
                                   1.1.     Мри определении стабильности масел против окисления применяют универсальный аппа­
                             рат окисления (черт. 1) или аппарат типа ТСМ.
                                   В универсальный аппарат окисления входят:
                                  блок нагревательный алюминиевый, внутри которого по окружности располагаются шесть гнезд-
                             карманов для размещения испытательных сосудов. Блок нагревается с помощью электронагревательных
                             элементов, поддерживающих температуру от 40 до 250 "С с погрешностью ±0.5 *С;
                                  сосуды испытательные (черт. 2а);
                                  набор термометров стеклянных ртутных электроконтактных типа ТПК исполнения П с
                             диапазоном измерения от 0 до 300 "С по ГОСТ 9871—75;
                                  набор термометров стеклянных с диапазоном измерения от 0 до 300 ’С с ценой деления 0,5 "С
                             по ТУ 25-2021.003-88;
                                  набор капиллярных трубок с одинаковым внутренним диаметром и одной длины;
                                  реометр или ротаметр с относительной погрешностью измерения не более 10%;
                                  склянка .для промывания газа вместимостью 500 см' по ГОСТ 25336—82:

                              Издание официальное                                                                     Перепечатка воспрещена
                                       ★
                                                  Издание с Изменениями № /, 2. 3. утвержденными в декабре 1981 г., мае 1983 г.,
                                                                   феврале 1992 г. (Н УС 3 - 8 2 . 8 - 8 3 . 5 -9 2 ).
                                                                                         77




сертификат на оборудование

С. 2 ГОСТ 18136-72

                                                    Универсальный аппарат окисления




          / — р ас п р ед ел и т ел ь : 2 — к а п и л л я р : 3 — к о н тр о л ь н ы й тер м о м етр : 4 — к о н так тн ы й тер м о м етр ;
                               5 — и сп ы т ате л ь н ы й сосуд: 6 — к л е м м а ; 7 — а л ю м и н и е в ы й бл о к

                                                                     Черт. I
     склянка двухгорловые;
     колонка для осушки газа;
      шкаф сушильный;
     эксикатор по ГОСТ 25336—82;
     весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г не ниже
2-го класса точности;
     шкурка шлифовальная на бумажной основе по ГОСТ 6456—82 или на тканевой основе по
ГОСТ 5009—82 с карборундовым слоем и зернистостью 6 и 8;
     перчатки из хлопчатобумажной крученой нити:
     оправа из пластмассы (полиамид или поливинилхлорид) с диаметром около 35 мм для изго­
товления спирали из медной проволоки;
     бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026—76;
     вата (штапельное волокно);
     воздух сжатый или кислород газообразный технический иди медицинский по ГОСТ 5583—78
из газового баллона;
     катализаторы:
                                                                         78

ГОСТ 18136-72 С. 3

                                                     Испытательный сосуд




          / — хо л о д и л ь н и к со ш л и ф о м 14/23; 2 — трубка д л я п о д п ал а г а и с толщ ин ой с т е н к и 11.7510,25;
         3 — л о в у ш к а дл я к о н д ен са та:   4 — г а л ь и с о ш л и ф о м 14 /2 3 ;   5 — ш л а н го в о е с о е д и н ен и е:
         6 — п ереход н ая тр у б к а: 7 — ш л и ф 14/23: 8 — г к л ы а со ш л и ф о м 14/23: 9 — тильда с о ш л и ф о м 45 /4 0 :
         10 — г и л ь и с о ш л и ф о м 45/40; I I — к р ю ч о к дли П о д веш и в ан и я к а тал и зато р а :    12 — к а п и л л я р ;
                                                              13 — п р о б и р к а

                                                                  Черт. 2а*

      пластина размером |(50.0±0.1) х (20,0±0. 1) х (2,0—0,7)) мм или фольга толщиной 50 мм из меди
марки M l по ГОСТ 859-2001,
      пластина размером |(50.0±0,Г) х (20,0±0,1) х (2,0—0,7)| мм из стали с массовой датой углерода
от 0.05 до 0,11%, кремния — не более 0,04% и марганца — от 0,25 до 50%. Диаметр отверстия на
стальной и медной пластинах должен быть 3 мм, а расстояние от края меньшей стороны до центра
отверстия — 4 мм;
      проволока медная диаметром 2 мм и длиной 460 мм из меди марки Ml по ГОСТ 859—2001;
      нафтенаты или октоаты металлов (Си и Fe) с массовой долей металла около 6%;
      кислота серная по ГОСТ 4204—77, х. ч., концентрированная;
      смесь хромовая;

     * Черт. 2, 3 и 4 исключены (Изм. Ne 2).
     калия гидроокись по ГОСТ 24363—80, х. ч., 20%-ный раствор;
                                                                       79

С. 4 ГОСТ 18136-72

     натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77;
     кальция окись по ГОСТ 8677—76;
     известь натронная (смесь СаО и NaOH);
     ацетон по ГОСТ 2603—79, ч. д. а.;
     бензин экстракционный с температурой конца кипения не выше 100 *С и массовой долей серы
не выше 0,03%. Допускается применять другие растворители, не влияющие на точностные характе­
ристики метода;
     спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300—87;
     хлороформ технический высшего сорта по ГОСТ 20015—88;
     толуол по ГОСТ 5789-78;
     спиртотолуоль»Iая смесь I : 4;
     гептан нормальный эталонный по ГОСТ 25828—83;
     сплав Вуда;
     силикагель технический по ГОСТ 3956—76 активированный и окрашенный соединением
кобальта;
     вода дистиллированная pH 5,4—6,6.
     (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).


                              2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
     2.1. Испытательные сосуды после использования тщательно промывают последовательно
бензином, хлороформом или спиртотолуольной смесью, этиловым спиртом, водой, хромовой
смесью, водой и дистиллированной водой. После очистки стеклянные сосуды сушат в сушильном
шкафу при 105 ‘С. Новые испытательные сосуды бензином, хлороформом или спиртотолуольной
смесью не очишают.
     2.2. Твердые катализаторы применяют в виде пластин, фольги и спиралей. При многократном
применении катал и заторных пластин допускается уменьшение толщины до 1.3 мм. Преимущест­
венно следует применять медные пластины и медную проволоку. После очистки бензином, хлоро­
формом или спиртотолуольной смесью пластину и проволоку обрабатывают шлифовальной шкуркой
или с помощью шлифовальной машины.
     После шлифования поверхность металла должна был, свободна от видимых загрязнений
(продуктов коррозии). При окончательной очистке ватой или фильтровальной бумагой, смоченной
ацетоном, удаляют металлическую пыль и остатки шлифовального материала. Фильтровальная
бумага или вата при этом должны оставаться совершенно чистыми.
     После предварительной обработки металлический катализатор следует брать только перчатками
из крученой нити, фильтровальной бумагой или пинцетом.
     Спирали из проволоки наматывают на оправки из пластмассы диаметром около 35 мм, что
соответствует внутреннему диаметру пробирки.
     При испытании электроизоляционных масел применяют проволоку длиной 575 мм в виде
спирали, растянутой до 45 мм.
     Растворимые катализаторы добавляют к испытуемому продукту в виде концентрированных
растворов катализатора в соотношении 1 ; 10.
     Для достижения требуемой концентрации метагла в испытуемом продукте к продукту добав­
ляют требуемое количество концентрированного раствора катализатора. Основой для расчета
валяется содержание металла в катализаторе. Количество катализатора к испытуемому продукту
добавляют из расчета 20—100 мг/кг.
     После обработки катализатор должен храниться в эксикаторе.
     2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
     2.3. Собирают универсальный аппарат окисления в соответствии с черт. I и 2, а аппарат типа
ТСМ — в соответствии с инструкцией.
     (Измененная редакция, Изм. № 2).
     2.4. (Исключен, Изм. № I).
     2.5. Перед испытанием необходимо установить требуемую температуру и обеспечить стабиль­
ный режим испытания.
     2.6. В карманы для термометров, высверленные в блоке, помешают сплав Вуда и устанавливают
термометры.
     2.7. Применяемый окислитель последовательно подвергают очистке раствором гидроокиси
                                              80