ГОСТ 18117-80

Группа М89


                   М       Е     Ж       Г      О     С      У      Д      А      Р     С      Т        В   Е    Н   Н   Ы   Й   С Т А Н Д А Р Т


                                 ТКАНИ И ШТУЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ                                                                             ГОСТ
                             ЧИСТОШЕРСТЯНЫЕ И ПОЛУШЕРСТЯНЫЕ
                                                                                                                                   18117-80
                                             Метод определения смннаемостн
                                                                                                                                    Взамен
                                    All-wool and half-wool fabrics and piece-goods.                                              ГОСТ 18117-72
                                            Method o f crease determination

                   МКС 59.080.30
                   ОКП 83 5000

                   Постановлением Государсгвенного комитета СССР но стандартам от 29 апреля 1980 г. № 1964 дата введения
                   установлена
                                                                                                                01.07.81
                   Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 23.04.91 Ло 547

                        Настоящий стандарт распространяется на готовые чистошерстяные и полушерстяные ткани и
                   штучные изделия и устанавливает метод определения их сминаемости.
                        Стандарт не распространяется на технические ткани.
                        Сущность метода заключается в определении коэффициента смннаемостн, который характе­
                   ризует отношение фактической высоты складки к максимально возможной.
                                                                                      I. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
                             1.1. Отбор проб - по ГОСТ 20566-75.
                             Пробы не должны иметь пороков и смятых мест.
                             (Измененная редакция, Изм. № 1).
                                                                                                2. АППАРАТУРА
                             2.1. Для проведения испытания применяют:
                             прибор марки СТ-1 (черт. 1) и прибор марки СТ-2. схема которого изображена на черт. 2.




                   / — основание; 2 — рычаг; 3 — опорная площ адка;
                   4 — ст е р ж е н ь ; S — груз; 6 — м е т а л л и ч е с к и е п л ас ти н ки :
                   7 — и а пр ав д и ю ш и с ст о й к и ; 8 — с т е к л я н н а я п л а с т и н к а ;
                   9 — у с т а н о в о ч н ы й в и н т ; 10 — о с ь ; / / — м и к р о с к о п ;
                                     1 2 — ш к а л а : 1 3 — у р ов ен ь

                                                      Черт. I

                   Издание официальное                                                                                                 Перепечатка поспрошена
                                                    Издание с Изменением №                    /. утвержденным в декабре 1985 г. (Н УС 4—86).
                                                                                                            S5




льняные скатерти

С. 2 ГОСТ 18117-80

                                                                                                  12




                I — о с н о в а н и е : 2 — р ы ч аг и : 3 — о п о р н ы е п л о щ а д к и ; 4 — с т е р ж н и : 5 — грузы: 6 — м е т а л ­
                л и ч е с к и е п л а с т и н к и ; 7 — н а п р а в л я ю щ и е ст о й к и : S — с т е к л я н н ы е п л а с т и н к и ; 9 — у с т а ­
                    н о в о ч н ы е в и н т ы : 1 0 — п е р е н о с н ы й м и к р о с к о п . / / — кру тлая ш к а л а : 1 2 — у р ов ень

                                                                             Черт. 2

     В приборах СТ-1 и СТ-2 используют:
     микроскоп марки LL1M-1 (увеличение окуляра 7х , увеличение объектива 8х , рабочее расстояние
объектива 9.2 мм);
     стеклянные пластинки размером 150_0 2 х 15_0 2 х 3—4 мм;
     металлические пластинки размером 75 ± 0,5 к 20_0 2 х 0,5 ± 0.05 мм.
     Принцип действия приборов СТ-1 и СТ-2 состоит в приготовлении ориентированной (по
основе или утку) складки ткани и бесконтактном измерении ее высоты И (черт. 3).




     (Измененная редакция. H im. № 1).

                                           3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     3.1. Из каждой отобранной точечной пробы вырезают пять элементарных проб по основе и
пять по утку длиной 130 мм и шириной 15 мм.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     3.2. На один коней каждой пробы наносят цветную линию в направлении основы.
     3.3. Пробы перед испытанием должны быть выдержаны не менее 24 ч в условиях, предусмот­
ренных ГОСТ 10681—75; в этих же условиях проводят испытание.
     3.4. Основание прибора I устанавливают горизонтально по уровню (см. черт. 1 и черт. 2).
     (Измененная редакция, Изм. JV> 1).
                                                                             56

ГОСТ 18117-80 С. 3

                               4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
     4.1. Определение смннаемостн на приборе СТ-1
     4.1.1. Пробу ткани кладут на стеклянную пластинку <¥(см. черт. I) лицевой стороной кверху.
При этом передний конец пробы должен касаться упора. Поперек стеклянной пластинки на пробу
накладывают по направляющим стойкам 7 металлическую пластинку 6, перегибают пробу по
пластинке, кладут вторую металлическую пластинку, опять перегибают пробу, кладут третью
пластинку, перегибают пробу и опускают на нее рычаг 2.
     Придерживая левой рукой рычаг 2, осторожно вытаскивают одну за другой все три металли­
ческие пластинки. При этом выступы опорной площадки 3 удерживают пробу ткани от бокового
перемещения.
     На стержень 4 надевают груз 5. При этом складка ткани нагружается точно по центру опорной
площадки.
     Удельное давление на пробу составляет 49 103 Па (0.5 г 0,05 кгс/см2).
     После 5 мин нагружения груз снимают и отводят рычаг в вертикальное положение. Затем берут
смятую пробу ткани пинцетом за верхний конец и осторожно опускают ее на стеклянную пластинку 8.
     Пробу выдерживают в свободном состоянии (отдых) 3 мин. После этого измеряют фактическую
высоту складки h (см. черт. 3) следующим образом.
     Поворачивают микроскоп I I (см. черт. 1) по часовой стрелке вокруг оси /0 до тех пор, пока
тубус микроскопа расположится над складкой ткани. Наблюдая в окуляр микроскопа, вращением
рукоятки кремальеры наводят на резкость сначала вершину складки, а затем ее основание и снимают
показания круглой шкалы. Отсчет показаний проводят с погрешностью половины иены деления
шкалы.
     Высолу складки (Л) в миллиметрах вычисляют по формуле
                                        Л = (Л( — Л2) • /я,
где /1, — показание круглой шкалы микроскопа при наблюдении вершины складки;
    Л2 — показание круглой шкалы микроскопа при наблюдении основания складки;
     т — цена деления круглой шкалы микроскопа, мм ( т = 0.2 мм).
      (Измененная редакция, Изм. Лё I).
      4.2. Определение смннаемостн на приборе СТ-2
      4.2.1. На все пять стеклянных пластинок Л*(см. черт. 2) клалут пять проб испытуемой ткани
лицевой стороной кверху. При этом передние концы проб должны касаться упоров. Поперек первой
пробы ткани накладывают по напрааляющим стойкам 7 металлическую пластинку 6 и перегибают
пробу по пластинке, кладут вторую пластинку, снова перегибают пробу, кладут третью пластинку,
перегибают пробу и опускают на нее рычаг 2.
       Придерживая левой рукой рычаг, осторожно вытаскивают одну за дру гой все три металлические
пластинки. При этом выступы опорной площадки 3 удерживают пробу ткани от бокового переме­
щения.
      Так же приготавливают складки тканей на второй, третьей, четвертой и пятой стеклянных
пластинках.
      На стержни 4 надевают грузы 5. начиная с крайнего левого стержня. При этом каждая склалка
ткани нагружается одинаково и независимо от других складок. Удельное давление на пробу
составляет 49 IО3 Па (0.5 г 0.05 кгс/см2).
       После 5 мин нагружения складок тканей грузы снимают, начиная с крайнего левого, и отводят
рычаги в вертикальное положение.
      Каждую смятую пробу берут пинцетом за верхний коней и осторожно опускают его на
стеклянную пластинку. Складки ткани выдерживают в свободном состоянии (отдых) 3 мин. После
этого определяют высоту складок тканей. Для этого устанавливают переносный микроскоп 10
(см. черт. 2) так, чтобы тубус микроскопа расположился нал крайней левой складкой ткани.
Наблюдая в окуляр микроскопа, вращением рукоятки кремальеры наводят на резкость вершину
складки и записывают показание круглой шкалы //. Затем наводят на резкость основание складки
и снова записывают показание шкалы.
       Гак же определяют высоту второй, третьей, четвертой и пятой складок ткани.
       Высоту складок в миллиметрах вычисляют по формуле, приведенной в п. 4.1.1.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
                                                57

С. 4 ГОСТ 18117-80

                                               5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
                     5.1. Коэффициент смииаемости (A"L.) отдельно по основе и утку вычисляют по формуле


                где А — фактическая высота складки ткани, мм;
                   20 — максимально возможная высота складки ткани, равная ширине металлической пластин­
                          ки, мм.
                      Вычисления производят до третьего десятичного знака с последующим округлением до второго
                десятичного знака.
                      5.2. За результат испытания по каждой точечной пробе ткани или штучного изделия прини­
                мают среднее арифметическое результатов испытаний пяти элементарных проб отдельно по основе
                и утку.
                      5.3. За результат испытания объединенной пробы принимают среднее арифметическое резуль­
                татов испытаний всех отобранных от партии точечных проб тканей или штучных изделий отдельно
                по основе и утку.
                      Оценку производят по наихудшему показателю.
                      (Измененная редакция, Изч. № 1).
                      5.4. Подсчет результатов испытаний проводят до третьего десятичного знака с последующим
                округлением до второго десятичного знака.




                                                              S8
ГОСТ 18117-80