ГОСТ 17809-72

ГОСТ 17809—72

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ ЛИТЫЕ

МАРКИ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 621.318.12:006.354

мЕЖГОС

УДАРСТВЕННЫЙ

Группа 913

СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ МАГНИТОТВЕРДЫЕ ЛИТЫЕ

OKCTY 6290

Марки

Casting hard magnetic materials. Marks

ГОСТ

17809—72

Дата введения 01.01.74

Настоящий стандарт распространяется на литые магнитотвердые сплавы на железо-никель-
алюминиевой основе, предназначенные для изготовления постоянных магнитов.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Марки сплавов, химический состав и наличие магнитной анизотропии привелены в

табл. 1.

Таблица 1

Химический состав (основные компоненты), %

эгнитная

Марка сплава ни зотро,
Алюминий | Никель Мель Кобальт | Титан | Ниобий | Кремние | Желею | "И"
ЮНДЧ 13.0—14.0 |24,0-25.0] 3.04.0 0.2-03 wi
- Oreyrer-
1OHTC 13,0—16,0 |32,0-35.0] — 04-05| — [10-15 вуст
юндки | 85-100 [18,0—200| 3.0-40 [150—950] — =
IOHAK 12,5-15.5] 2.0-35 | 23,5—25.0 |0,15—0.5 Да |"
sue noe ee ee 5} но
ЮНДКБА 12,5—15,0] 3.0—4,5 |24.0—26,0| До0,3 | До 0.15 | До 0,6
33 РЕ = г 2 Имеется
WOHAKTS | 65—52 [140-165] 5 ду [240-355 | 45—55 | Доп
Е — — 2
ЮНДКТ5БА | 6,5—7,5 ыы в 355 [40-85 | Ae
ЮНДКТЗАА | 7.0-7,5 |135 №] 2.54.6 5.0-55| _
OHAKTS | 70—85 3.0—4.0 | 38,0—42.0 | 7.0-9.0

Примечание. В обозначении марок сплавов буквы означают: Б — ниобий; Д — мель: К — кобальт;
— кремний: Т — титан; Ю — алюминий; А — столбчатую кристаллическую изотропию: АА —
монокристаллическую структуру; И — магнитную изотропию. Цифры указывают на проиентное содержание

Н — никель;

элемента

Издание официальное

` Перепечатка воспрещена

© ИПК Издательство стандартов, 2001

С. 2 ГОСТ 17809—72

1.2. Значения магнитных параметров сплавов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Максимальное «
Марка exams промовеление (ВИ иная cw 90 | остаточнаю мниуеция А, Та
dx fae on
fOHA4 He менее 7,2 Не менее 40 Не менее 0,50
fOHTC Не менее 8,0 Не менее 58 Не менее 0,43
юндки 12,0—19.4 48—55 0.75—0,90
tOHAK 36,0—44,0 40—52 1,111.25
ЮНДКБА 56,0—60,0 44—62 40
ЮНДКТ5 28,0—44,0 92—120
ЮНДКТ5БА 72,0—88,0 110—120
ЮНДКТЗАА. 80,0—88,0 115—120
ЮНДКТ8 Не менее 36,0 145—168

Примечание. Допускается применение сплавов с магнитными параметрами, превышающими верхние
значения, указанные в табл. 2.

1-3. Марки шихтовых материалов, применяемых для изготовления сплавов, приведены в при-
ложении 4.

1.1—1.3. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.4. (Исключен, Изм. № 3).

1.5. Допускается легирование сплавов серой, кремнием, церием и другими элементами в
количестве до | % каждого без снижения магнитных параметров сплавов.

Пример условного обозначения сплава марки ЮНДКТ:

Сплав ЮНДКТУ ГОСТ 1780972

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Контроль качества сплавов проводит изготовитель:

а) при освоении сплавов в производстве

б)—в) (Исключены, Изм. № 3);

т) при периодическом контроле технологического процесса изготовления постоянных магни-

2.2. Образцы сплавов поставке не подлежат. Вырезка образцов из изделий не допускается.

2.3. Размеры образцов, качество поверхности — по ГОСТ 8.268. Размеры образцов должны
быть максимально приближены к размерам изготовляемых магнитов и иметь сторону прямоуголь-
ника или диаметр поперечного сечения 5—40 мм, длину 109—150 мм. Допускается резка отлитых
заготовок_

2.4. Количество образцов при контроле по п. 2.1а должно быть не менее 50 шт. Периодичность
контроля технологического процесса по п. 2.1г и количество изготовляемых образцов (не менее 3 шт.
от одной и той же технологической партии) устанавливают в стандартах общих технических условий
Ha изделия.

2.1—2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

235. Контроль основных магнитных параметров сплавов проводят путем определения кривых
размагничивания по ГОСТ $,268.

Погрешность ‘измерения остаточной индукции и коорцитивной силы не должна превышать
#3 Я, а погрешность измерения напряженности магнитного поля и магнитной индукции в осталь-
ных точках кривой размагничивания + 4 %.

2.6. Аппаратура, применяемая при контроле основных магнитных параметров сплавов, должна
соответствовать требованиям ГОСТ 8.268.

ГОСТ 17809—72 С. 3

2.7. Химический состав сплавов контролируют по нормативно-технической документации
(НТД), утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. (Исключен, Изм. № 3).

2.9. Соответствие основных магнитных параметров сплава требованиям табл. 2 определяют для
каждого параметра по среднему арифметическому вариационного ряда измеренных значений.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЯ 1-3. {Исключены, Изм. № 3).