ГОСТ 17769-83

1

Страница 1

ГОСТ 17769-83
                                                          (ИСО 3 2 6 9 -8 8 )

              М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й       С Т А Н Д А Р Т




                         ИЗДЕЛИЯ КРЕПЕЖНЫЕ
                              ПРАВИЛА ПРИЕМКИ



                                  Издание официальное




                                            U am m

                                             20И




болеро фото

2

Страница 2

Группа Г39

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

ИЗДЕЛИЯ КРЕПЕЖНЫЕ

Правила приемки
ГОСТ
Fastening details. 17769— 83
Rules о Гacceptance
(ИСО 3269— 88)
МКС 21.060.01
ОКИ 12 8000

Д а т а введения 01.01.84

1. Настоящий стандарг устанавливает правила приемки готовых крепежных изделий с исполь
зованием метода статистического приемочного контроля качества по ГОСТ 18242*.
По согласованию между потребителем и изготовителем при постановке крепежных изделий на
экспорт как отдельных деталей или при внутренних поставках следует руководствоваться правилами
приемки, регламентированными приложением, полностью соответствующим ИСО 3269— 88.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
2. Общие положения
2.1. Планы контроля и порядок проведения статистического приемочною контроля качества из
делий — по ГОСТ 18242*.
2.2. При приемке изделий контролируют внешний вид, геометрические параметры, механиче
ские свойства и качество покрытия.
2.3. Изделия следует предъявлять на контроль партиями. Партия должна состоять из изделий
одного условного обозначения.
2.4. Партию изделий, не соответствующую установленным требованиям, допускается вновь
предъявлять на контроль после разбраковывання и устранения дефектов. Если результаты после
дующего контроля окажутся неудовлетворительными, то партию считают забракованной.
3. Контроль внешнего вида
3.1. При контроле внешнего вида определяют наличие дефектов поверхности и дефектов конст
рукции (невыполнение отдельных элементов, например шлица, резьбы, шестигранника и др.). их ко
личество и размеры.
3.2. При контроле внешнего вида различают изделия с критическими, значительными и мало
значительными дефектами. Критические дефекты — трещины напряжения и складки в местах изме
нения поперечного сечения изделия. Значительные дефекты — раскатанные пузыри, штамповочные
трещины и повреждения резьбы, если их количество и размеры превышают допускаемые нормы, и
дефекты конструкции. Остальные дефекты относят к малозначительным.
3.3. План контроля внешнего вида — одноступенчатый. Уровень контроля и значения приемоч
ных уровней дефектности приведены в табл. 1.
Т аблица 1

Дефекты поверхности и конструкции
Элемент плана кон фоля
критические | значительные | малозначительные
Уровень контроля S-4
Приемочный уровень дефектности AQL. % 0.015 | 2,5 | 4,0

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99 (здесь и далее).

И здание официальное Перепеча тка воспрещена
★

3

Страница 3

С. 2 ГОСТ 17769—83

3.4. Если результаты контроля внешнего вида изделий окажутся неудовлетворительными по
дефектам поверхности, то изделия с дефектами подвергают металлографическому контролю, при
этом вторую выборку составляют из дефектных изделий предыдущей выборки и контролируют по
одноступенчатому плану при уровне контроля и значениях приемочного уровня дефектности по
табл. I.
4. Контроль геометрических параметров
4.1. Геометрические параметры (размеры и отклонения формы и расположения поверхностей)
следует контролировать после проверки изделий на соответствие требованиям п. 3.
4.2. При контроле геометрических параметров различают главные и второстепенные параметры
изделий. Главные параметры — параметры изделий, несоответствие которых требованиям стандар
тов существенно влияет на использование изделия по назначению или его долговечность. К главным
параметрам относят размеры профиля метрической резьбы, ширину и глубину шлица, размер под
ключ, диаметр и конусность штифтов.
Допускается дополнительно к указанным устанавливать другие главные параметры в соответст
вии со стандартами на размеры изделий.
Остальные параметры относят к второстепенным.
4.3. План контроля геометрических параметров — двухступенчатый. Уровень контроля и значе
ния приемочных уровней дефектности приведены в табл. 2.
Т аб л и ц а 2

Элемси г плана контроля Классы точности изделий
АиВ С
главные второстепенные главные второстепенные
параметры параметры параметры параметры
Уровень контроля S-4
Приемочный уровень дефектности AQL, % 1,5 2.5 4.0
1 »
S. Контроль механических свойств
5.1. Механические свойства следует контролировать после проверки изделий на соответствие
требованиям п. 4.
5.2. При контроле механических свойств различают разрушающий и неразрушающий контроль.
Иеразрушающий контроль — контроль на испытательную нагрузку гаек, контроль пружинящих
свойств шайб, контроль твердости, если после испытания не уменьшается пригодность изделия для
использования по назначению. Остальные виды контроля механических свойств относят к разру
шающему контролю.
5.3. План контроля механических свойств — одноступенчатый. Уровни контроля и значение
приемочного уровня дефектности приведены в табл. 3.
Т аблица 3

Контроль механических свойств
неразрушаютций разрушающий
Уровень контроля S-3 S-2
Приемочный уровень дефектности AQL, % 2.5

6. Контроль качества покрытий
6.1. Качество покрытий следует контролировать после проверки изделий на соответствие требо
ваниям п. 5.
6.2. При контроле качества покрытий в зависимости от их вида определяют толщину, порис
тость, прочность сцепления и защитные свойства покрытия в соответствии с ГОСТ 9.302.
6.3. План контроля качества покрытий — одноступенчатый. Уровень контроля S-2. Приемоч
ный уровень дефектности AQL"4%.

4

Страница 4

ГОСТ 17769—83 С. 3

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ИСО 3269—88
КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ

1. Н аш ачснпс и область применении

1.1. Настоящий стандарт распространяется на правила проведения заказчиком приемочного контроля с
целью приемки или браковки крепежных изделий, если другие правила приемки нс были оговорены между за
казчиком и поставщиком при заказе крепежных изделий. Дополнительные специальные требования к правилам
приемки могут быть включены в соответствующий стандарт на продукцию, например, на самостопорящисся
гайки с преобладающим кругяшим моментом.
1.2. Настоящий стандарт нс распространяется на болты, винты, шпильки, гайки, штифты, шайбы и другие
крепежные изделия, предназначенные для сборки крупногабаритных механизмов, для специальных целей или
для специального технического применения, требующих более жесткого контроля в процессе производства и
приемки крепежных изделий.
Правила приемки указанных изделий определяют по соглашению между заказчиком и поставщиком при
заказе.
1.3. Настоящий стандарт распространяется только на готовые изделия и нс предусматривает контроль в
процессе производства.
1.4. Вспомогательные, запасные и частично готовые изделия (нагтрпхгер. заготовки или детали до покры
тия. термообработки) могут быт ь получены поставщиком готовых изделий от другого поставщика. Однако по
ставщик готовых крепежных изделий массового производства должен нести полную ответственность за качест
во готовой продукции.
За дефекты, возникшие в результате покрытия или другой обработки, проводимой заказчиком после по
лучения крепежных изделий, поставщик ответственности нс несет.
1.5. К данному стандарту дастся руководство по его рациональному применению.

2. Ссылки
ГОСТ 1759.0—87 Батты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 1759.1—82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и от
клонений формы и расположения поверхностей
1'ОСТ 1759.2—82 Батты, винты и шпильки. Дефекты поверхности и методы контроля
ГОСТ 1759.3— 83 Гайки. Дефекты поверхности и методы контроля
I ОСТ 1759.4— 87 (ИСО 898-1—78) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и хгетоды испытаний
ГОСТ 1759.5— 87 (ИСО 898-2—80) Гайки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ 10618—80 Винты самонарстающие для металла и пластмассы. Общие технические условия
ГОСТ 15895—77' Статистические методы управления качссгвохг продукции. Терхишы и определения
ГОСТ 18123—82 Шайбы. Общие технические условия
ГОСТ 18126—94 Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мхг. Общие технические условия
ГОСТ 18242—72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля
ГОСТ 25556—82 Винты установочные. Механические свойства и методы испытаний

3. Общие требования
3.1. Каждое крепежное изделие должно отвечать веем требованиям соответствующего стандарта на про
дукцию. однако в массовом производстве это не всегда возможно. В зависимости o r предполагаемой функции и
области применения нс всегда экономически выгодно отделять годные изделия от тех. которые нс отвечают
вссхг требованиям.
3.2. Для контроля качества готовой продукции поставщик может использовать любой метод, но следует
обращать внимание на то, чтобы на всех этапах производства крепежные изделия отвечали требованиях! соот
ветствующих стандартов.
Обозначение AQL нс означает, что поставщик iixjcct право поставлять заведомо нс соответствующие тре
бованиям стандартов изделия.

Па территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.10—2000. ГОСТ Р 50779.11—2000.