ГОСТ 17730-79

Г           О   С У   Д   А   Р   С    Т В Е Н Н        Ы Й         С Т А Н Д А Р Т
                                                                    С О Ю З А        С С Р




                                                  МАТЕРИАЛ ПРЕССОВОЧНЫЙ
                                                    ВОЛОКНИСТЫЙ П -5 -1 2

                                                              ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


                                                                      ГОСТ 17730-79



                                                                       Л ишние официальное
                            БЗ 3 -9 8




                                                                  ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                                           Москва




малоэтажное строительство

УДК 677.494:678.067:623:006.354                                                                             Груши Л27

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                        С Т А Н Д А Р Т              С О Ю З А                       С С Р



                      МАТЕРИАЛ 11РЕССОВОЧ Н ЫЙ
                        ВОЛОКНИСТЫЙ 11-5—12
                                                                                             ГОСТ
                             Технические условия                                           17730 79    -          *




ОКГ1 22 5311 2000


Постановлением Государственною комитета СССР по стан;иртам от 7 августа 1979 г. 2998 срок действия
установлен
                                                                                    с 01.07 1980 г.


     Настоящий стандарт распространяется на прессовочный волокнистый материал П-5—12. изготов­
ленный на основе фенолоформальдегцдното связующего и специального волокнистого наполнителя.
     Прессовочный волокнистый материал П-5—12 предназначается для изготовления деталей пря­
мым горячим прессованием, работающих кратковременно в условиях высоких температу р.

                                      1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      1.1. Материал П-5—12 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандар­
та по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
      1.2. Материал П-5—12 должен изготоаляться в виде неориентированных волокон различных раз­
меров, пропитанных фенолоформальдегидным связующим. Цвет материала черным с различными от­
тенками.
      1.3. Не допускаются слежавшиеся неразделяемые комки, посторонние включения, непропитан-
ные волокна и сгустки связующего.
      1.4. По физико-механическим показателям материал П-5—12 должен соответствовать нормам,
указанным в табл. I.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
                                                                                                       Таблица 1
                    Нлимспопаиие показателя                        Н орма             М ето д и с п ы т а н и я

   1. Массовая доля влаги и летучих веществ, %                   2,5—5.5         По п. 4.8
   2. Массовая доля растворимой части связующего. %               33-43          По п. 4.9
   3. Плотность, г/см1                                           1.3-1,5         По ГОСТ 15139—69 и п. 4.11 на­
                                                                              стоящего стандарта
   4. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа (кгс/см’).                       По ГОСТ 4648-71 и п. 4.12 па-
нс менее                                                         83 (850)     стоящего стандарта
   5. Разрушающее напряжение при сжатии. МПа (кгс/см1),                          По ГОС! 4651-82 и п. 4.13 на-
нс менее                                                         147(1500)    стоящего стандарта
   6. Предел прочности при срезе. МПа (кгс/см'), нс менее         69(700)        По ГОСТ 17302-71 и п. 4.14 на­
                                                                              стоящего стандарта

       П р и м е ч а н и е. По согласованию с потребителем допускается изменение массовой доли атагн
и летучих веществ, при этом остальные показатели качества должны соответствовать нормах!, указанным в
табл. 1.


Издание официальное                                                                    Перепечатка воспрещена
                                                                    © И ПК Издательство стандартов, 1998
              * Переиздание, август 199,4г.. с Изменениями № /, 2. посташшения /нг 15.03.85№ 602,
                                        от 27.11.89 Л$>3465 (ИУС 6 - 90)

С. 2 ГОСТ 17730-79

     Пример       условного        обозначения           прессовочного волокнистого материала
11-5-12:
                                Материей П -5- 1 2 ГО С Т 17730- 79
     1.5. Таблица дополнительных показателей материала П-5—12 дана в справочном приложении.
     1.6. Минимальный срок сохраняемости материала П-5—12 — 4 мес со дня изготовления после­
дней единицы продукции партии.
     (Введен дополнительно, Изм. № 1).

                              2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     2.1. Работа должна проводиться в соответствии с санитарными правилами, утвержденными Ми­
нистерством здравоохранения СССР. Помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вен­
тиляцией и противопожарными средствами.
     2.2. Предельно допускаемая концентрация пыли материала П-5—12 в воздухе рабочей зоны про­
изводственных помещений составляете мг/.м*. При температуре 300—350 “С происходит деструкция
материала П-5—12 с выделением фенола, альдегидов, аммиака, окиси углерода и др.
     2.3. Работающие с материалом П-5—12 должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальны­
ми средствами защиты: халатами, перчатками, респираторами или марлевыми повязками. По оконча­
нии работы необходимо принять теплый душ с мылом и смазать руки жировой смазкой.

                                      3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

      3.1. Материал П-5—12 принимают партиями. Партией считают количество материала, полученно­
го на связующем, изготовленном на одной или смеси двух партий смолы, одной партии отвердителя и
одной-трех партиях наполнителя одного предприятия-изготовителя, сопровождаемое одним докумен­
том о качестве, содержащим:
      наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак,
      наименование материала,
      номер партии.
      массу нетто.
      дату изготоалення,
      результаты проведенных испытаний и подтверждение о соответствии требованиям настоящего
стандарта.
      обозначение настоящего стандарта,
      гарантийный срок хранения.
      По требованию потребителя материал изготовляют с применением не более двух партий напол­
нителя.
      (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
      3.2. Масса партии материала П-5—12 должна быть от 50 до 1000 кг. Допускается по соглашению с
потребителем изменять количество продукции в партии.
      Срок изготоалення партии материала должен быть не более 7 сут.
      (Измененная редакция, Изм. № 2).
      3.3. Контроль внешнего вида материала изготовитель проводит на 100 % продукции партии в
процессе производства всей партии, а потребитель — на 1 % единицы продукции, но не менее одной.
      Контроль показателей табл. 1 проводят на 10 % единиц продукции, но не менее двух.
      3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одного показателя
повторный контроль его проводят на удвоенном количестве единиц продукции той же партии. Резуль­
таты повторных испытаний распространяются на всю партию.

                                     4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     4.1.      Для определения массовой доли влаги и летучих веществ и растворимой части связующего
разовые пробы отбирают массой 20—30 г от каждой контролируемой единицы продукции. Отобранные
пробы не смешивают.
     Допускается изготовителю при определении этих показателей в каждой операции пропитки от­
бирать разовые пробы от трех единиц продукции.

ГОСТ 17730-79 С. 3

       4.2. Для проверки качества материала па соответствие требованиям подпунктов 3—6 табл. 1 разо­
вые пробы отбирают из трех уровней контролируемых единиц продукции: верхнего, среднего и ниж­
него. Все отобранные разовые пробы тщательно перемешивают. Масса отобранной пробы должна быть
0 ,7 -1 ,0 кг.
       При повторных испытаниях отобранные разовые пробы испытывают отдельно от каждых 10 %
единиц продукции.
       4.3. Каждую пробу, отобранную по п. 4.1 и 4.2. упаковывают отдельно в мешок из полиэтилено­
вой пленки по ГОСТ 10354—82. В мешок вкладывают этикетки с указанием: наименования материала,
номера партии, номера единицы продукции, от которого отобрана проб;», даты отбора и фамилии
технического контролера, отобравшего пробу. Мешок заваривают или завязывают любым шпагатом.
       4.4. Для испытания материала П-5—12 по подпунктам 3—6 табл. 1 изготовляют образны методом
прямого горячего прессования по режиму, указанному в табл. 2.
                                                                                                     Таблица         2
                                                                      Режим прессов.!мни

     Вил и размер обратил. v i m                                                                    Продолжитель­
                                            Температура         Температура       Удельное аапле    ность выдержки
                                         пресс-формы при        прессопания,     мне прессования.   пол давлением,
                                          запрессовке. "С            ■с            МПа (ктс/см1)
                                                                                                          мин

     1. Брусок
(1 2 0 ± 1 )(1 5 ± 0 .5 )( 10±0,5)            150±5                160*1”              30±5             15-18
                                                                                     (300±50)

   2. Брусок
(80± 2 )(1 0 .0 ± 0 .5 )(4 .0 ± 0 .2 )        150±5                160:*.°             30±5             6 -8
                                                                                     <300±50)


      Допускаются запрессовка при 120—145 “С. предварительный подогрев при 100—120 *С не более
5 мин, подпрессовки и охлаждение под даалением.
      4.5. Отпрессованные образны подвергают термообработке в сушильном шкафу при ( 160'j°)'C в
течение 6.0—6,5 ч.
      Загрузку и выгрузку образцов производят при температуре не более 50‘С. Средняя скорость
подъема температуры в суш ильном шкафу от температуры загрузки до температуры 155 *С — не более
50 *С в I ч.
      4.6. Поверхность образцов должна быть черного цвета различных оттенков, без вздутий, трещин,
сколов, расслоений. На поверхности образцов допускаются матовость, шероховатость, разнотонность,
местные осмоления, незначительные раковины, отпечатки от пресс-формы в виде рисок, сколы и
выкрашивания, не выводящие образцы из размеров, указанных в табл. 2.
      4.7. Внешний вид определяют визуально при освещенности не менее 200 лк.
      4.8. Определение массовой доли влаги и летучих веществ
      4.8.1. Проведение испытания
      Из каждой отобранной пробы берут по две навески массой около 3 г каждая, помешают в
стаканчики для взвешивания или тигли, доведенные до постоянной массы, взпешивают с погреш­
ностью не более 0,001 г и выдерживают в сушильном шкафу при (160* V*)"С в течение 1 ч.
      Затем стаканчики для взвешивания или тигли с навесками охлаждают в эксикаторе до комнат­
ной температуры и взвешивают с той же погрешностью.
      (Измененная редакция, Изм. № 2).
      4.8.2. Обработка результатов
      Массовую долю влаги и летучих веществ (А-) в процентах вычисляют по формуле

                                                      ^ _ (я»| - т2) 100
                                                                 «I

где от, — масса материаза досушки. г,
    отг — масса материаза после сушки, г.