ГОСТ 17681-82

Группа С 19



                                         М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                С Т А Н Д А Р Т


                                                        МУКА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ

                                                                       Методы испытаний                                 ГОСТ
                                                                                                                      17681-82
                                                                Flour o f animal origin. Test methods


                                         ОKCTУ 9209


                                                                                                                   Дата введения 01.07.83


                                              Настоящий стандарт распространяется на кормовую муку животного происхождения, костя­
                                         ную муку для минерального подкорма животных и птиц, рого-копытную муку, кормовой белковый
                                         концентрат и устанавливает методы испытаний.
                                              (Измененная редакция, Изм. № 2).

                                                                     I. МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ

                                               1.1. Точечные пробы муки отбирают чистым сухим щупом по диагонали из каждого вскрытого
                                         метка выборки и составляют объединенную пробу массой не менее 1.5 кг.
                                               При бестарном хранении объединенную пробу отбирают с транспортера (нории, шнека) через
                                         равные промежутки времени в течение непрерывной загрузки партии муки в бункер или выгрузки
                                         из бункера из расчета 250 г от кажтой тонны продукции, но не менее 1,5 кг от партии.
                                               1.2. Объединенную пробу муки тщательно перемешивают и помешают в чистую сухую банку'
                                         с притертой крышкой.
                                               1.3. Для определения химического состава муки в лаборатории из объединенной пробы партии
                                         отбирают 0,5 кг. помещают ее в сухую посуду, тщательно перемешивают, высыпают на бумагу и
                                         разравнивают тонким слоем. Затем методом квартования выделяют пробу массой 100—150 г, поме­
                                         шают в ступку или лабораторную мельницу и измельчают. По мере измельчения ее просеивают через
                                         сито диаметром отверстий 1,0 мм. Полученный отсев измельчают и просеивают до тех пор. пока вся
                                         мука не пройдет через сито. Измельченную и просеянную муку перемешивают.
                                               1.4. Для химического анализа объединенную пробу гранулированной муки измельчают в
                                         ступке или лабораторной мельнице.

                                                                                2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

                                              2.1. О п р е д е л е н и е   к р уп н ос ти    помола
                                              Сущность метола заключается в определении остатка кормовой муки, полученного после
                                         просеивания через сито.
                                              2.1.1. Аппаратура
                                              Сита лабораторные диаметром отверстий для кормовой муки 3,0; 5,0 мм, костяной — 2.0 мм,
                                         рого-копытной — 3,0; 4,0 мм. кормового белкового концентрата — 3.0; 5,0 мм.
                                              Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим
                                         пределом взвешивания 200 г и 1 кг.
                                              Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.
                                              (Измененная редакция, Изм. № 2).
                                              2.1.2. Проведение испытания
                                              Навеску муки массой 500 г, взятую из объединенной пробы, просеивают через сито диаметром
                                         отверстий 3,0 мм.


                                         И здание официальное                                                     Перепечатка воспрещена
                                                                                                 79




оценка рыночной стоимости недвижимости

С. 2 ГОСТ 17681-82

     Остаток переносят и фарфоровую чашку и взвешивают. Массовую долю остатка (Xt) в процен­
тах вычисляют по формуле
                                              т ,   -   100
                                                    т
где т — масса навески муки, г;
    от, — масса остатка муки на сите, г.
     2.2. О п р е д е л е н и е     м е т а л л о м а г н и т н ы х   п р и м е с е й 4
     Метод основан на использовании магнита для определения металлических частиц.
     2.2.1. Аппаратура, материалы, реактивы
      Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 2410444 2-го класса точности с наибольшим
пределом взвешивания 200 г и 1 кг.
     Магнит постоянный из сплава марки ЮН13ДК24 по ГОСТ 17809. с магнитной индукцией не
менее 120 м'Г.
     Стаканчик СН-45/1 по ГОСТ 25336.
     Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.
     Бумага белая писчая по ГОСТ 18510.
     Эфир этиловый (серный).
     Стекло оконное по ГОСТ 111.
     Ступка фарфоровая с пестиком по ГОСТ 9147.
     Бумага папиросная по ГОСТ 3479 или калька по ГОСТ 892.
     (Измененная редакция. Изм. № 1, 2).
     2.2.2. Проведение испытания
     Навеску муки массой 500 г, взятую из объединенной пробы, распределяют слоем не выше 5 мм
на чистом сухом стекле.
     Затем полюсами подковообразного магнита, которые предварительно обертывают в один слой
папиросной бумагой или калькой, медленно проводят вдоль и поперек рассыпанного продукта таким
образом, чтобы он весь был захвачен полюсами магнита (ножки магнита должны проходить в самой
толще продукта, слегка касаясь поверхности стекла).
     Накопившиеся на магните частицы собирают путем освобождения бумаги от магнита, муку
перемешивают для последующего извлечения металломагнитных примесей. Процесс продолжают до
полного извлечения металломагнитных частиц. Для отделения продукта, захваченного металломагнит­
ными примесями, их помешают в фарфоровую ступку и тщательно растирают с помощью пестика.
     Обработанная таким образом смесь металломагнитных частиц и продукта переносится на лист
бумаги и производится повторное отделение магнитом металломагнитных частиц.
     Собранные металломагннтные примеси помешают в фарфоровую чашку, два-три раза обезжи­
ривают этиловым (серным) эфиром и высушивают на воздухе до удаления запаха эфира. Затем
обезжиренные металломагнитные примеси вторично растирают пестиком, после чего собирают
магнитом, осторожно снимают над листом белой бумаги в предварительно взвешенный стаканчик
и взвешивают с погрешностью ±0.0002 г. Содержание металломагнитных примесей выражают в
миллиграммах на 1 кг муки.
     П р и м е ч а в и с. Вес химические исследования проводят после извлечения металломагнитных
примесей.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.3. О п р е д е л е н и е   влаги
     Сущность метода основана на определении разности массы до и после высушивания.
     2.3.1. Аппаратура, материалы, реактивы
     Стаканчики С В -14/8, С В -19/9 по ГОСТ 25336.
     Бюксы алюминиевые с крышками.
     Эксикатор 2 -2 5 0 по ГОСТ 25336.
     Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим
пределом взвешивания 200 г.

     ж Под мегалломлгнигными примесями понимают притягивающиеся магнитом металлические частицы,
содержащиеся в продукте.
    " С I июля 2002 г. вводится в действие ГОСТ 24104—2001 (здесь и далее)
                                               80

ГОСТ 17681-82 С. 3

     Шкаф сушильный электрический с терморегулятором.
     Кальций хлористый по ТУ 6—09—4711.
     Кислота серная по ГОСТ 4204. х. ч.. плотностью 1.84 г/см'.
     Аппарат для сушки САЛ.
     2.3.2. Проведение испытаний
     5 г муки взвешивают с допустимой погрешностью не более ±0,001 г в предварительно высу­
шенной при 100—105 *С до постоянной массы и взвешенной бюксе.
     Бюксу с навеской муки и крышку к ней помешают в сушильный шкаф, высушивают при
температуре 100—105 ‘С. После этого бюксу вынимают, закрывают крышкой и ставят в эксикатор
с предварительно прокаленным хлористым кальцием или серной кислотой для охлаждения. После
охлаждения бюксу с навеской взвешивают. Первое взвешивание проводят через 2 ч. последующие —
через 1 ч. Высушивание продолжают до получения постоянной массы. Высушивание считают
законченным, если разность двух последних взвешиваний не превышает 0,005 г.
     2.3.3. Проведение испытания
     Открытые бюксы и крышки к ним высушивают в течение 30 мин при температуре (130±2) "С,
охлаждают и взвешивают. Затем в бюксы помешают навеску продукта около 5 г, взвешивают с
погрешностью не более 0,01 г. Открытые бюксы и крышки к ним помещают в сушильный шкаф
или аппарат для сушки САЛ. Высушивание продолжают в течение 40 мин при температуре
(130±2) "С. Затем бюксы охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
     2.3.1—2.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
     2.3.4. Обработка результатов
     Массовую долю влаги (Л1,) в процентах вычисляют по формуле
                                     „     (от; - /и,) • 100
                                                   т
где тг — масса бюксы с навеской до высушивания, г;
    /я, — масса бюксы с навеской после высушивания, г;
     т — навеска муки. г.
      За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллель­
ных определений, расхождение между которыми не должно превышать ±0.3 %.
      Результат записывают до первого знака посте запятой.
      При массовой доле т а ги меньше нормы все химические показатели муки пересчитывают на
нормируемую влажность по формуле
                                              /я ,-1(H)
                                      т 11 + 0 . 0 1< И ' - И ,) 1 ■

где X — массовая доля протеина, жира, золы или клетчатки, %;
     т, — масса протеина, жира, золы или клетчатки в навеске муки, г;
     т — масса навески муки, г;
    W — нормируемая массовая доля влаги. %\
    If', — фактическая массовая доля влаги, %.
      (Измененная редакция, Изм. № 1 ,2 ).
      2.4—2.4.3. (Исключены, Изм. № 2).
      2.5.       Определение             жира р е фр а к т о ме т р о м (производственный
м е т о д для м я с о к о с т н о й м уки)
      Сущность метода основана на определении показателей преломления экстрагированного жира
в сравнении с растворителем.
      2.5.1. Аппаратура, материалы и реактивы
      Рефрактометр универсальный.
      Ультратермостат.
       Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим
пределом взвешивания 200 г.
      Ступка фарфоровая с пестиком по ГОСТ 9147.
      Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026 или фильтры бумажные.
       Воронка В-3 6 -5 0 ХС по ГОСТ 25336.
      Стаканы В -1 -2 5 , В -1 -5 0 по ГОСТ 25336.
                                               81

С. 4 ГОСТ 17681-82

      Бюретка вместимостью 50 см3 с ценой деления 0.1 см3.
      Зажим Мора.
      Палочка стеклянная с оплавленным концом.
      Песок прокаленный.
      Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
      Монобромнафталин технический или а-мопобромнафталин.
      2.5.2. Проведение испытания
      2 г муки взвешивают с погрешностью не более 0,001 г, помешают в фарфоровую ступку и
лоба апя ют к ней из бюретки без крана с каучуковой трубкой и с зажимом Мора 1,3 см' прокаленного
песка (что соответствует приблизительно 2,5 г) и из другой бюретки — 4,3 см3 монобромнафталина
(что соответствует приблизительно 6 г).
      Песок и монобромнафталин удобнее добаапять не по массе, а по объему, но для каждой новой
партии монобромнафталина необходимо определять массу объема 4.3 см5, причем для более точного
определения массы берут среднее значение трех-четырех взвешиваний.
      Содержимое ступки тщательно растирают в течение 4 —5 мин, после чего отфильтровывают
через складчатый фильтр.
      Отфильтрованный раствор перемешивают стеклянной папочкой и ею же наносят несколько
капель на призму рефрактометра с таким расчетом, чтобы вся поверхность призм была хорошо
смочена раствором. Показатели преломления раствора и чистого растворителя измеряют при
постоянной температуре 20 'С, для чего через призмы рефрактометра пропускают воду из
ультратермостата.
      2.5.3. Обработка результатов
      Массовую долю жира (A'j) в процентах вычисляют по формуле

                                     „ _ №* « ( //„ - //) -от,
                                     **          т             ’
где а — показатель отношения процентного содержания жира в растворителе к разности показа­
            теля преломления растворителя и раствора.
       Показатель дпя мясокостной муки равен 0,0391;
    Я„ — показатель преломления чистого растворителя:
    / / — показатель преломления испытуемого раствора:
    /и, — масса растворителя, г;
    т — масса навески муки, г.
       За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух
параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,5 %.
       Результат записывают до первого знака после запятой.
       2.5.1—2.5.3. (Измененная редакция. Изм. № 2).
       2.6.       Определение          жира      ускоренным         методом      (производст­
в е н н ы й м етод)
       Сущность метода основана на экстракции жира растворзгтелем из высушенной навески.
       2.6.1. Аппаратура, материалы и реактивы
       Бюксы алюминиевые с крышками.
       Шкаф сушильный электрический с терморегулятором.
       Эфир петролейный.
       Эфир этиловый.
       Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвеши­
вания 200 г по ГОСТ 24104.
       2.6.2. Проведение испытания
       Из высушенной навески (при определении влаги) экстрагируют жир путем 4 —5-кратной
заливки растворителя в бюксу (по 20—15 см5) с экспозицией 3—4 мин при периодическом переме­
шивании.
       Растворитель с извлеченным жиром каждый раз сливают. После последнего слива и испарения
остатка растворителя на воздухе бюксу с обезжиренной навеской подсушивают при температуре
100—105 *С в течение 10 мин и взвешивают.
                                                 82