ГОСТ 17302-71

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й          С Т А Н Д А Р Т
                                          С О ЮЗ А        ССР




                                          ПЛАСТМАССЫ
                              МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА СРЕЗ

                                           ГОСТ 1 7 3 0 2 - 7 1


                                          Издание официальное
БЗ 9—91
1 руб.




                                          ГОССТАНДАРТ РОССИИ
                                                 Москаа

      пожарные испытания

УДК 678.5.01 :620.178(083.74)                                              Группа Л2»

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                    С Т А Н Д А Р Т   С О ЮЗ А     ССР



                        ПЛАСТМАССЫ

           Метод определения прочности на срез                         ГОСТ
                          Plastics.                                  17302—71
              Method of test for shear strength


ОКСТУ 2209

                                                               Срок действия с 01.01.73
                                                                            до 01.01.94


   Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и уста­
навливает метод определения прочности на срез.
   Метод заключается в определении величины перерезывающей
силы при срезе образца по двум плоскостям.
   Стандарт не распространяется на ячеистые материалы, листо­
вые материалы толщиной менее 2 мм н на материалы с величи­
ной модуля упругости не менее 490 МПа (5000 кгс/см*).
    (И з м е н е н н а я р е д а к ц и я , И зм . № 1 ).

                                       I. АППАРАТУРА

    1.1. Испытание проводят на любой испытательной машине,
обеспечивающей измерение нагрузки с погрешностью не более 1 %
от измеряемой величины.
    1.2. Приспособление для определения прочности на срез долж­
но обеспечивать жесткое крепление образца по краям н срез
средней части его по двум плоскостям.
    1.3. Нож и опоры приспособления должны быть закалены до
твердости не менее 56 HRC, (ГОСТ 8.064—79), а их рабочие по­
верхности обработаны до шероховатости Ra нс более 0,32 мкм
(ГОСТ 2789—73).

Издание официально*
       ★
                                                <£) Издательство стандартов, 1971
                                                 (е) Издательство стандартов, 1992
                                                        Переиздание с изменением
 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
       тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

С. 2 ГОСТ 17302-71

   Кромки рабочих поверхностей ножа и опор не должны быть
завалены и не должны иметь заусенцев.
   (Измененная редакция, Изм. № 1).
   1.4.     Длина ножа должна быть 15,0±0,5 мм при испытании об­
разцов толщиной от 4,0 до 6,0 мм и 25,0±0,5 мм при испытании
образцов толщиной от 6,0 до 10,0 мм. Ширина ножа должна быть
не менее 16,0 мм.
   Рекомендуемое приспособление для определения прочности на
срез указано на черт. 1.

            Приспособление для определения прочности но сре»




                I — винт; t — иож; S — опоры: 4 — o«p»iec:
                      3 — опорная п.тиг»; « — корпус
                                 Черт. I


    1.5. Для правильной установки приспособления с образцом по
отношению к действующему усилию одна из площадок испыта­
тельной машины должна быть самоустанавливающейся.
    1.6. Прибор для измерения образцов должен обеспечивать из­
мерение с погрешностью не более 0,01 мм.
   (Измененная редакция, Изм.         1).

ГОСТ 17502—71 С 3

                    2.   ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

   2.1. О б р а з ц ы д л я и с п ы т а н и я
   2.1.1. Д ля испытания применяют образцы в виде бруска пря­
моугольного сечения, указанных ниже размеров:
   длина ( I ) — не менее 100,0 мм;
   ширина (Ь) — 15,0±0,5 мм;
   толщина (А) — 10,0±0,5 мм.
   2.1.2. Если невозможно изготовить образец в соответствии с
п. 2.1.1, то допускается применять образцы со следующим соотно­
шением толщины (fi), ширины (Ь) и длины ( I ) :
   h : b : / = 1.0 : 1.5: не менее 10,
при этом минимальная толщина образца должна быть 4,0 мм.
   (Измененная редакция, Изм.    1).
   2.1.3. При необходимости испытания образцов, изготовленных
из листового материала толщиной менее 4,0 мм, допускается при­
менять образцы, состоящие из нескольких слоев с толщиной от­
дельного слоя не менее 2,0 мм, при этом должно быть обеспече­
но плотное прилегание слоев.
   2.1.4. Образцы слоистых пластмасс должны быть вырезаны так,
чтобы обеспечить испытание перпендикулярно и параллельно сло­
ям (черт. 2—3).




               Черт. 2                        Черт. 3

    2.1.5. При изготовлении образцов из плит толщиной более
 10,0 мм механическую обработку их до толщины 10,0 мм произ­
водят с одной стороны.
     2.1.6. Образцы не должны иметь вздутий, трещин, пузырей,
раковин, сколов и других видимых дефектов.
    2 .1 .7 . Количество образцов, взятых для испытания «угодной пар­
тии материала или для каждого направления слоев, должно быть-
не менее пяти.
    2.2. Перед испытанием ширину и толщину образца измеряют
с погрешностью не более 0,01 мм.
    2.3. Перед испытанием образцы подвергают кондиционирова­
нию по ГОСТ 12423—66. Условия кондиционирования предусмат­
ривают в стандартах или технических условиях на материал.
     Если такие указания отсутствуют, то образцы выдерживают
при температуре (23±2)®С и относительной влажности (5 0 *
± 5 ) % в течение 16 ч.