ГОСТ 17298-71

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й        С Т А Н Д А Р Т
                                 С О Ю З А      С С Р




                   УСТРОЙСТВА ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ
                              ГСП.
                  БЛОНИ РЕГУЛИРУЮ Щ ИХ ОРГАНОВ
                               ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

                                 ГОСТ 17298— 71

                                 Издание официальное
    Ц*и« 3 коп.




                           ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
                                  СОВЕТА МИНИСТРОВ С ССР
                                        м
жилет

РАЗРАБОТАН Специальным конструкторским бюро по автоматике
в нефтепереработке и нефтехимии {СКБ АНН), Москва
   Начальник СКБ А Н Н Кузьмин С. Т.
   Начальник отдела Тучнии Е. А.
   Руководитель темы Ушанов А. А.
   И с ю я и и т е л и : Афанасьев Ю . Б., Гит Я. М., Подземским Л. Г.

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимиче­
ской промышленности СССР
   Член Коллегии Савельев А. П.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением приборостроения,
средств автоматизации и систем управления Государственного
комитета стандартов Совета Министров СССР
   Начальник Управления Алмазов И. А.
   Ст. инженер Скворцов С. Г.

Отделом приборов и средств автоматизации Всесоюзного научно-
исследовательского института по нормализации в машиностроении
(ВНИИНМАШ)
   Зав- отделом Кальвнсиав И. А.
   Ст. научны й со труд н ик Соколова Г. М.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Мини­
стров СССР 31 августа 1971 г. (протокол № 130)
   П редседатель отраслевой нау'ж о-техм ичвекой ком иссии зам. председатели
   Госстандарта С ССР Исаев Б. М.
   Зам. председателя ком иссии член Комитета Иалев А. И.
   Члены ком иссии: Ащеулов Н. К., Григорьев В. К., Пмнюшим И. Н., Валь­
   ков А. С.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР 24 ноября 1971 г. № 1927

У Д К 62-3(083.74)                                                     Групп» П70

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А    С С Р




          УСТРОЙСТВА ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ГСП.                         ГОСТ
            БЛОКИ РЕГУЛИРУЮ Щ ИХ ОРГАНОВ
                Технические требования
                                                              17298— 71
     Actuating device SSI Final control assembly.
                Technical requirements




Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СС СР
от 24 XI 1971 г. N9 1927 срои введения уствиовлеи
                                                               с 1 I 1974 г.

                     Несоблюдение стандарта преследуется по закону


   Настоящий* стандарт распространяется на блоки регулирую­
щих органон, предназначенные для комплектования исполнитель­
ных устройств Государственной системы промышленных прибо­
ров и средств автоматизации (ГСП) на условные давления до
64 кгс/см* (6,4 МН/м2): односедельных малых расходов по ГОСТ
14237—69. односедельных средних расходов по ГОСТ 14238—69.
двухседельных по ГОСТ 14239—69, трехходовых по ГОСТ
14242—69 и заслоночных по ГОСТ 14769—69.

                             1.   ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Блоки регулирующих органов исполнительных устройств
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по технической документации, утвержденной в установ­
ленном порядке.
    1.2. Отливки блоков из серого чугуна должны соответствовать
ГОСТ 1412- 70, из конструкционной нелегированиой стали —
ГОСТ 977—65. из высоколегированной стали со специальными
свойствами — ГОСТ 2176—67.
    1.3. Предельные отклонения размеров и массы отливок, а так­
же припуски на механическую обработку должны соответствовать
III классу точности ГОСТ 1855—55 для отливок из серого чугуна
и III классу точности ГОСТ 2009—55 для отливок из стали.
    1.4. Отливки должны быть очищены от формовочной земли н
окалины. Остатки литников, заливы и заусенцы должны быть
зачищены заподлицо с поверхностью отливки.

Ихдаиие официальное                                        Перепечатка воспрещена

Стр. 2 ГОСТ 17291-71

   1.5.   На необработанных поверхностях отливок не дошускаются
раковины глубиной более 15% толщины стенки.
   Расстояние между раковинами должно быть не менее 15 мм.
Диаметр и количество раковин на отливке не должны превышать
указанных в табл. I.
                                                                                    Таблице       I
                                                              Количество р ак о м * , шт.
 П л е н и л . а п »»рхмости       Диаыатр
       О ТЛ И В КИ , «л»'          раковин,   s i И»   ел* осимрхиости        ■a aceft пом рхчФ стм
                                     яя                 о тл и вк и                  ОТЛМвЧ'И




                 л *        ш          2                  3                                 3
Си.       300     АО        1800      3                   3                                 4
С е.    1S00 д о         .'ООО        4                   3                                 Ь
Св.     000 д о         10000         6                   3                             \9
С е . 1000J                           6                   3                             15

   1.6. На уплотнительных поверхностях беспрокладочных соеди­
нений и поверхностях для сальникового уплотнения раковины не
допускаются.
    1.7. На уплотнительных поверхностях прокладочных соедине­
ний не допускаются:
   а) риски, ракознны и вмятины, расположенные менее чем на
5 мм от края уплотняемых кромок;
   б) риски, раковины и вмятины размером более 1 мм в коли­
честве более двух на каждой поверхности.
    1.8. Резьбовые поверхности обрабатываемых деталей должны
быть чистыми, с полным профилем, без забоин, срывов и заусен­
цев.
    1.9. Детали блоков не должны иметь заусенцев. Все острые
кромки, не указанные в технической документации на изделия,
должны быть притуплены, при этом радиус закругления должен
быть 0.3—0.6 мм.
    1.10. Предельные отклонения формы обрабатываемых поверх­
ностен деталей не должны превышать половины поля допуска на
соответствующий размер.
    1.11. Швы сварных соединений должны:
   а) выполняться с применением присадочных и сварочных ма­
териалов способом, установленным в технической документации
на изделие;
    б) быть зачищены от шлака и брызг;
    в) иметь края, плавно переходящие на основной металл.
    1.12. На поверхности сварных швов нс допускаются:
    а) поры и шлаковые включения диаметром и глубиной более
1 мм в количестве более двух на каждые 10 мм длины шва;
    б) подрезы длиной более 5% протяженности шва данного
типа и глубиной более 0,5 мм;
    в) цвета побежалости на поверхности сильфонов.