Межгосударственный стандарт
ГОСТ 17277-71
Сверла спиральные цельные твердосплавные. Технические условия
Solid carbide twist drills. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Г23
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СВЕРЛА СП И РА ЛЬН Ы Е Ц ЕЛЬН Ы Е ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ
Технические условия ГОСТ
Solid carbide twist drills. 17277-71
Specifications
МКС 25.100.30
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 ноября 1971 г. № 1884
дата введения установлена
01.01.73
Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного совета по стандарт танин,
метрологии н сертификации (ИУС 5-6—93)
Настоящий стандарт распространяется на спиральные цельные твердосплавные сверла диаметром
от 1 до 12 мм. предназначенные для сверления труднообрабатываемых материалов.
Стандарт полностью соответствует С Г СЭВ 5383-85.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабо
чим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. .Ye 2).
1.1а. Сверла должны изготовляться двух классов точности: повышенной и нормальной.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.2. Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и сверла цельные короткой серии
должны изготовляться из твердого сплава марок: ВК6М, ВК8. ВК10М по ГОСТ 3882—74.
Допускается изготовление спиральных сверл из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882 - 74.
(Измененная редакция, Изм. .Ye 2).
1.3. (Исключен, Изм. Лв 2).
1.4. Материал хвостовиков укороченных сверл, сверл средней серин и сверл с коническим хвос
товиком — сталь марки 45 по ГОСТ 1050—88 или сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
1.5. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть HRC 32... 47.
Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее HRC, 27.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Конические хвостовики, хвостовики укороченных сверл и сверл средней серии должны быть
припаяны сплавом марки Л68 по ГОСТ 15527—70 или сплавом марки ПСр-40 по ГОСТ 19738—74.
Допускается крепление твердосплавной рабочей части сверл со стальным хвостовиком другими
методами, обеспечивающими работоспособность сверл.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.7. Толщина слоя припоя должна быть не более 0,1—0,15 мм. Разрыв слоя припоя не должен
превышать 5 % его обшей длины.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Никите с Изменениями № 2.3, 4, утвержденными в сентябре /918г., в ноябре 1983 г., декабре 1986 г.
(ИУС /0-78.2-84. 2-87/.
29
испытания конструкции зданий и сооружений2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 17277-71
1.8. На поверхности сверл не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), зау
сенцев. черновин на шлифованных поверхностях, следов коррозии и остатков припоя и флюса.
1.9. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм:
- передних и задних поверхностей, прилегающих к режущей кромке сверла - R z£ 1,6;
- поверхностей направляющих ленточек - R z£ 3,2;
- поверхностей хвостовиков Ra й 0.63 для сверл точного исполнения. Ra й 1.25 для сверл общего
назначения;
- поверхностей канавок сверл, конусных поверхностей центров — Rz 6.3; остальных поверхнос
тей - Rz 25.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.10. Поля допусков диаметров рабочей части сверл, измеренные в начале рабочей части, и
диаметров хвостовиков должны быть;
- для сверл повышенной точности - h8;
- для сверл нормальной точности — h9.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.11. Предельные отклонения общей длины - ±1Т15. длины рабочей части - ±1Т16.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.12. Сверла должны иметь на рабочей части только равномерную обратную конусность (умень
шение диаметра по направлению к хвостовику). Обратная конусность на 100 мм длины сверл должна
быть 0.1—0,2 мм.
1.13. Осевое биение, проверяемое по середине режущих кромок, радиальное биение по ленточкам
на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика и смещение оси сердцевины относи
тельно оси сверла не должны превышать величин, приведенных в табл. 1.
Таблица I
Номинальные Точность Допуск осенато Допуск радиально Допуск C H M u e i p i i ' i
диаметры сверла биения ю биения пости сердцевины
Or 1 до 2 0.02
0,02 0,02
С а 2 до 3 0.03
Повышенная
Си. 3 до 6 0,03
0,03 0.03
Си. 6 до 12 0,05
Or 1 до 2 0,06
0.04 0.(М
С в. 2 до 3 0.08
Св. 3до 6 Нормальная
0,10
0.06 0,06
Св. 6 до 12 0,15
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.14. Предельное отклонение абсолютной величины угла при вершине и заднего утла не должно
превышать ±2".
1.15. Средний Г р и установленный Т периоды стойкости сверл при условиях испытаний,
указанных в раза. 3, должны быть не менее указанных в табл. 1а.
Т а б л и ц а 1а
П ок азател и н ад еж н о сти , м им
Д и аи егр сперла, м и х тя сверл н орм альной точности для сверл повы ш енной точности
г Гм 7;
O r 1 ДО 4 5 2 6 3
Св. 4 * 6 8 3 9 4
• 6 * 8 11 5 14 6
» 8 . 12 17 7 20 8
303
Страница 3
ГОСТ 17277-71 С. 3
Критерием затупления следует считать достижение износа на режущих кромках и ленточках,
который не должен превышать допустимых значений, указанных в табл. 16.
Т а б л и ц а 16
мм
Диаметр сперла Допустимый плюс Диаметр сверла Допустимый UJMOC
1 0.05 Св. 5 до 6 0.25
Св. 1 до 3 0.10 » 6 • 8 0.30
* 3 *4 0,15 . 8 . 10 0.40
. 4 * 5 0.20 .1 0 . 1 2 0.50
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2а. ПРАВИЛА ПРИ ЕМ КИ
2а. 1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
2а.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует
проводить один раз в три года не менее чем на пяти сверлах.
Испытания на установленный период стойкости следует проводить два раза в год не менее чем на
пяти сверлах.
Раза. 2а. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2. М ЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ
2.1. Испытания сверл следует проводить на сверлильных станках. Станки и вспомогательный
инструмент должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
2.2. Стойкостным испытаниям подвергают сверла нормальной и повышенной точности диаметром
3: 6; 8 или 10 мм в соответствии с номенклатурой конкретного предприятия-изготовителя.
Испытания следует проводить на режимах, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр сверла, Скорость ре танин, Подача иа одни оборот
Обрабацапаемый материал сперла, мм
мм м/мин
От 1 до 2 Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71. 8 -5 0.02
Св. 2 * 4 40...47 HRC 15-12 0.02
. 4 * 6 20-15 0.03
*6 * 8 25 -2 0 0.04
* 8 * 12 25-20 0.05
От 1 до 2 Серый чугун по ГОСТ 1412—85. 15-12 0.03
Св. 2 • 4 200...245 НВ 30-25 0,05
• 4 * 6 35-30 0.07-0.09
*6 * 8 40-35 0.08-0.12
* 8 . 12 40 0.12-0.15
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава сверл
указаны в табл. 3.
Таблица 3
Марка твердого сплава ПК60 м ВКб BKS вкю BK1SM
Коэффициент К 1.25 1.15 1.0 0.9 0,7
314
Страница 4
С. 4 ГОСТ 17277-71
2.3. Приемочные значения среднего (7' ) и установленного ( T J периодов стойкости не должны
быть меньше указанных в табл. 4.
Таблица 4
Приемочное значение мерно ю» стойкости, мин
х л я сверл нормальной точности для сверл повышенной точности
Диаметр сверла. мм
г- п.
От 1 ло 4 6 2 7 3
Св. 4 * 6 9 3 10 4
» 6 • 8 12 6 16 7
* S * 12 19 8 22 9
2.4. Параметр шероховатости обрабатываемого материала должен быть Kz £ 50 мкм по
ГОСТ 2789-73.
2.5. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна применяться 10 %-ная эмульсия из
эмулсола ЭГТ или Э'Г2.
2.6. При испытаниях на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено И) глухих
отверстий на глубину, равную двум диаметрам.
2.7. После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкраши
ваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
2.8. Внешний вид должен проверяться визуально.
2.9. Контроль параметров сверл должен проводиться измерительными средствами контроля,
имеющими погрешность не более:
- при измерении линейных величин - значений, указанных в ГОСТ 8.051—81;
- при измерении углов — 35 % допуска на проверяемый параметр;
- при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверямый параметр.
2.10. Контроль твердости хвостовиков сверл — по ГО С Т 9013-59.
2.11. Контроль параметров шероховатости сверл проводят сравнением с образцами шероховатос
ти — по ГОСТ 9378—93 или эталонными образцами, имеющими предельные значения параметров
шероховатости поверхностей.
Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы 4Ч увеличения по ГОСТ 25706-83.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. На шейке, лапке или выточке на хвостовике каждого сверла диаметром свыше 3 мм должны
быть четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- диаметр сверла;
- марка твердого сплава;
- буква «Т» для сверл повышенной точности.
Сверла короткой серии и сверла диаметром менее 3 мм не маркируют, маркировку следует
наносить на упаковку.
Допускается наносить маркировку на хвостовики сверл методом, не влияюшим на качество их
поверхности и форму.
3.2. Внутренняя упаковка сверл — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.
3.1, 3.2. (Измененная редакция. Изм. № 3, 4).
3.3. Остальные требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению — по
ГОСТ 18088-83.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.4—3.9. (Исключены, Изм. № 2).
Разд. 4. (Исключен. Изм. № 3).
ГОСТ 17277-71
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 4).
32История статуса
Подтверждённых событий пока нет.