Межгосударственный стандарт
ГОСТ 17108-86
Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров
Positive-displacement hydraulic drive and lubricating systems. Methods of parameters measurement
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 17108-86
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ГИДРОПРИВОД ОБЪЕМНЫЙ
И СМАЗОЧНЫЕ СИСТЕМЫ
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ
Издание официальное
8
I
ВЗ 5
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
черное кружево2
Страница 2
УДК 62-82.083:006.354 Группа Г 19
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ГИДРОПРИВОД ОБЪЕМНЫЙ И СМАЗОЧНЫЕ СИСТЕМЫ
Методы измерения параметров ГОСТ
17108-86
Positive-displacement hydraulic drive and lubricating systems.
Methods o f parameters medsurement
ОКП 41 4000.41 5200
Д ата введения 01.01.88
Настоящий стандарт распространяется на объемные гидроприводы, смазочные системы и
устройства, входящие в них. Стандарт устанавливает применяемые при контрольных испытаниях
методы измерений параметров.
(Измененная редакция, И хм. № 1).
1. ОБЩ ИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Средства измерений параметров должны быть подвергнуты поверке по ГОСТ 8.002 it иметь
свидетельство о поверке, поверительное клеймо или пломбу, подтверждающие их пригодность к
эксплуатации.
1.2. Для определения значений статических параметров следует использовать средства изме
рений с аналоговыми или дискретными показаниями.
Для определения значений динамических параметров следует использовать средства измерений
с непрерывной регистрацией во времени значений параметра.
1.3. Класс точности применяемых средств измерений следует выбирать исходя из допускаемой
суммарной погрешности измеряемого параметра.
1.4. В зависимости от вида испытаний установлены три группы точности измерения. При точных
и исследовательских испытаниях погрешности измерения должны соответствовать группе точности 1,
при периодических испытаниях — группе 2, при приемо-сдаточных испытаниях — группе 3.
Допускаемые значения суммарной погрешности параметров, соответствующие указанным
группам точности измерения, приведены в табл. 1.
Таблица 1
Д о п у ск аем ая су м м ар н ая п о гр е ш н о с т ь и з м е р е н и я с у ст ан о в л ен н о й
П ар ам етр в ер о ят н о сть ю 0.95 д л и трупп то ч н о сти
1 2 3
Давление до 0 .2 М Па. % ± 1 ,0 ± 3 .0 ± 5 .0
Давление свыше 0 .2 М Па, % ± 0 ,5 ± 1 ,5 ± 2 .5
Расход , % ±0 . 5 ± 1 ,5 ± 2 .5
Температура рабочей жидкости. С ± 0 ,5 ± 1 ,0 ± 2 .0
Частота врашсиия. % ± 0 ,5 ± 1 .0 ± 2 .5
Объем, % ± 0 .5 ± 1 .0 ± 2 ,5
Крутящий момент, % ± 0 ,5 ± 1 .0 ± 2 ,0
Сила, % ± 0 ,5 ± 1 ,5 ± 3 ,0
Масса, % ± 0 .5 ± 1 ,0 ± 2 .0
Время. % ± 0 ,5 ± 1 ,0 ± 2 ,0
И мание официальное Перепечатка воспрещена
€> Издательство стандартов. 1986
© И ПК Издательство стандартов, 20003
Страница 3
С. 2 ГОСТ 17108-86
1.5. При измерении статических параметров необходимо провести такое число измерений для
каждого параметра, чтобы погрешность измерения не превышала значений, указанных в табл. 1.
Число измерений должно быть при применении показывающих средств измерений не менее трех;
при применении средств измерений с регистрирующими устройствами — не менее 10.
За результат измерения принимают среднее арифметическое значение результатов измерений.
При приемо-сдаточных испытаниях допускается однократное измерение параметров.
1.6. Измерения следует проводить в условиях, установленных в стандартах и технических
условиях на методы испытаний устройств конкретного типа, входящих в гидроприводы и смазочные
системы. При измерении в условиях, отличающихся от установленных, в полученные результаты
должны быть внесены поправки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.7. При измерении статических параметров допускаемые отклонения результатов измерений
от среднего арифметического значения для групп точности не должны превышать значений,
приведенных в табл. 2.
Если отклонение хотя бы одного измеренного значения от среднего арифметического превы
шает значение, указанное в табл. 2. необходимо провести повторные измерения согласно п. 1.5.
Если после повторных измерений отклонение измеренного значения от среднего арифмети
ческого превышает указанные в табл. 2, то за результат следует принимать каждое отдельно
измеренное значение параметра или среднее арифметическое значение с указанием верхнего и
нижнего значения его предельных отклонений.
Таблица^
Д о п у ск аем о е о т к л о н е н и е о т с р е д н е г о а р и ф м е т и ч е с к о г о зн ач ен и я дли
П ар ам етр г р у п п ы ТО ЧН О СТИ
1 2 3
Давление, % ± 0 ,5 ± 1 ,5 ± 2 .5
Расход, % ± 0 ,5 ± 1 .5 ± 2 .5
Температура рабочей жидкости, "С ± 1 ,0 ± 2 ,0 ± 4 ,0
Частота вращении, % ± 0 ,5 ± 1 ,0 ± 2 ,0
Объем. % ± 0 ,5 ± 1 .0 ± 2 .5
Крутящий момент. % ± 0 ,5 ± 1 ,5 ± 2 .5
Сила. % ± 0 .5 ± 1 .5 ± 2 .5
Масса, % ± 0 ,5 ± 1 ,0 ± 2 ,0
1.8. При косвенном определении значения параметра (когда значение параметра определяют
расчетом по измеренным значениям нескольких параметров) регистрация значений параметров
должна быть за время, в течение которого изменение значения параметров соответствует пределам
погрешностей, приведенных в табл. 1.
1.9. Допускается применение средств измерений, не указанных в настоящем стандарте, но
допущенных к эксплуатации Госстандартом и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.
2. ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ
2.1. И з м е р е н и е давления
2.1.1. Статическое давление следует измерять:
манометрами и мановакуумметрами с видимым уровнем, в том числе манометрами абсолют
ного давления и двухтрубными мановакуумметрами по ТУ 92-891.026:
показывающими манометрами, вакуумметрами и мановакуумметрами по ГОСТ 2405.
2.1.2. Разность статических давлений следует измерять:
дифференциальными манометрами, в том числе дифференциальными манометрами по
ГОСТ 18140:
манометрами с видимым уровнем, в том числе манометрами абсолютного давления и манова
куумметрами по ТУ 92-891.026.
Допускается определять разность даатеннй по показаниям двух манометров, в том числе
манометров по ГОСТ 2405 и ТУ 92-891.026.
2.1.3. Динамическое давление следует регистрировать во времени, используя самопишущие
манометры, вакуумметры и мановакуумметры. в том числе по ГОСТ 2405, или измерительные системы,
состоящие из преобразователей давления и согласующих усилительных и регистрирующих устройств.4
Страница 4
ГОСТ 17108-86 С. 3
2.1.4. Для измерения давления н гидролинии и смазочной линии при динамических стендовых
испытаниях точка отбора давления должна быть расположена на прямолинейном участке линии на
расстоянии не менее 5 d от испытуемого устройства или места, которое вызывает турбуле)гтностъ
потока (колено, изменение сечения трубопровода и т.п.), если точка отбора находится перед
испытуемым устройством, и не менее 10 d. если она находится за испытуемым устройством, где d
— внутренний (или эквивалентный) диаметр проходного сечения линий.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.5. Длина трубопровода, соединяющего прибор с точкой отбора давления, не должна
превышать 5 м при измерении статического давления; 0.25 м — при измерении динамического
давления.
Трубопровод должен иметь наименьшее число изгибов с минимальным радиусом 5 d.
2.1.6. Если точка отбора давления находится не на одном уровне с преобразователем прибора,
что вызывает увеличение погрешности более чем на 20 % значений, приведенных в табл. 1, следует
для давления, измеренного прибором, внести поправку А р, МПа, рассчитанную по формуле
Д р = р • А # • 10_6,
где р — плотность жидкости, к г м -3;
h — разность уровней между точкой отбора давления и преобразователем прибора, м;
g — ускорение силы тяжести, м-с-2.
Действительное (откорректированное) значение давления р. МПа, рассчитывают по формуле
р = р„± Ар,
где р„ — давление по показанию прибора, МПа.
Знак «плюс* применяется в случае, когда преобразователь прибора находится выше точки
отбора, а знак «минус* — когда ниже точки отбора давления.
2.2. И з м е р е н и е р а с х о д а ж и д к о с т и и с м а з о ч н о г о м а т е р и а л а
2.2.1. Расход следует определять методами: гидродинамическим, объемным или весовым.
2.2.2. При измерении расхода рабочей жидкости и жидкого смазочного материала гидродина
мическим методом следует использовать тахометрические расходомеры, в том числе турбинные
расходомеры или шариковые тахометрические расходомеры по ГОСТ 28723.
2.2.3. При измерении расхода объемным методом следует одновременно измерять объем и
время протекания объема рабочей жидкости или смазочного материала.
Расход жидкости Q, дм3 • с-1, рассчитывают по формуле
где V — объем жидкости, по п. 2.8, дм3;
/ — время протекания этого объема жидкости по п. 2.6. с.
2.2—2.2.3. (Измененная редакция, Изм. № I).
2.2.4. При измерении расхода, при котором в качестве объемных расходомеров используют
тарированные (с известным рабочим объемом) гидромоторы, следует измерять только частоту
вращения гидромотора по пп. 2.4. 2.9. Расход жидкости Q, дм3 • с“ ‘, рассчитывают по формуле
Q = Vo п 10-3,
где Vu — рабочий объем гидромотора, см3;
п — частота вращения гидромотора, с-*.
2.2.5. При измерении расхода весовым методом следует одновременно измерять массу рабочей
жидкости или смазочного материала с известной плотностью и время протекания этой рабочей
жидкости или смазочного материала. Расход Q, дм с-1, рассчитывают по формуле
Q=— 103,
Р /
где т — масса рабочей жидкости или смазочного материала по п. 2.16, кг;Показаны первые 4 из 11
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.