Межгосударственный стандарт
ГОСТ 17017-71
Инструмент твердосплавный для образования отверстий в строительных материалах. Технические требования
Carbide tools for making holes in building materials. Technical requirements
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Г45
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ИНСТРУМ ЕНТ ТВЕРДОСПЛАВНЫ Й ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ
ОТВЕРСТИЙ В СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ
ГОСТ
Технические требования 17017-71
Carbide tools Гог making holes in building materials.
Technical requirements
MKC 25.100.30
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СС С Р от 3 июня 1971 г. № 1072
дата введения установлена
01.01.73
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Твердосплавный инструмент для образования отверстий в строительных материалах дол
жен изготоаляться в соответствии с требованиями ГОСТ 17012-71—ГОСТ 17016-71. настоящего
стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Детали инструмента должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 1.
Т аблица 1
М а р к а твердосп лавной п л а с т и к и по
Н а и м ен о ван и е инструм ента М а р к а ст а л и к о р п у са
Г О С Т 3882— 74
Сверла
ВКб 45 по ГОСТ 1050-88
Кольцевые сверла
Долотчатые коронки ВК6В 35ХГСА или 30ХГТ
но ГОСТ 4543-71
Крестовые коронки
ВК8В или ВК15
Долотчатые буры 55С2 по ГОСТ 14959-79
1.2.1. Корпуса кольцевых сверл должны изготовляться из труб по ГОСТ 8734—75 или
ГОСТ 9 5 6 7 -7 5 .
1.3. Твердоплавные пластинки должны быть припаяны к корпусу инструмента латунью
марки Л63 по ГОСТ 15527—70. В качестве флюса должна применяться бура техническая обезвож ен
ная по ГОСТ 8 4 2 9 -7 7 .
1.4. Перед пайкой изделия из твердого сплава, пазы и гнезда корпусов инструмента должны
быть очищены от оксидных пленок и обезжирены.
1.5. Толщина слоя припоя между каждой стороной пластинки и корпусом долж на быть в
пределах 0,15—0,25 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5 % его общей длины.
1.6. Качество пайки долж но обеспечить прочность паяного шва на сдвиг удельной статической
нагрузкой не менее 150 Н /м м 2.
И здание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание.
123
энергосбережение и повышение энергетической эффективности2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 1 7 0 1 7 -7 1
1.7. Корпуса коронок н буров должны быть закалены. Твердость хвостовой части должна быть
не менее HRC 35—40 на длине 15—20 мм — для долотчатых коронок; 35—40 мм — для крестовых
коронок и буров.
1.8. На корпусах инструмента не должно быть раковин, трещин и нрижогов.
1.9. На изделиях твердого сплава не допускаются трещины, сколы и выкрашивания.
1.10. Предельные отклонения от номинальных угловых размеров по ГОСТ 8908—81 должны
соответствовать:
а) посадочных конусов — 6-Й степени точности;
б) остальных угловых размеров — 9-й степени точности.
1.11. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н7, h7, ± -Ц -, ±-ЦА
1.12. Радиальное биение рабочих поверхностей инструмента относительно оси вращения не
должно превышать 0,5 мм.
1.13. Торцовое биение рабочих кромок относительно оси вращения не должно превышать: для
сверл — 0.3 мм; для коронок и буров — 0,5 мм.
1.14. Параметры шероховатости Ra поверхностей по ГОСТ 2789—73 должны быть. мкм. не
более:
0.8 — посадочных и режущих поверхностей;
6.3 — остальных поверхностей.
1.15. Корпуса инструмента должны быть оксидированы по ГОСТ 9.306—85.
П о согласованию с потребителями допускается применение других видов антикоррозийного
покрытия.
2. ПРАВИЛА П РИ ЕМ К И И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Весь выпускаемый инструмент должен подвергаться внешнему осмотру, сравнению с
образцами готовой продукции, утвержденными в установленном порядке.
2.2. Приемка инструмента проводится партиями. Партией считается количество инструмента
одного типоразмера.
2.3. Размеры и твердость инструмента следует проверять инструментами и приборами, обес
печивающими необходимую точность в пределах установленных допусков.
2.4. Отсутствие трещин и других дефектов на изделиях твердого сплава следует контролировать
при помощи лупы 5-кратного увеличения.
2.5. Испытание на прочность паяного соединения следует проводить на гидравлических
прессах или испытательных машинах в зависимости от типа инструмента следующим образом:
а) на сдвиг пластинки — путем приложения к боковой грани статической нагрузки, направ
ленной параллельно плоскости пайки, у сверл, долотчатых коронок и буров;
б) на срез припоя — у кольцевых сверл и крестовых коронок.
Ятя испытания изготоатяется державка, в сквозное отверстие которой впаивается твердосплавная
пластинка соответствующего типоразмера, причем плошадь спая в державке и корпусе инструмента
должна быть одинаковой. Сдвиг вставки производится приложением нагрузки, направленной вдоль оси.
Величину нагрузки определяют как произведение общей площади спаянных поверхностей
пластинки (вставки) в квадратных миллиметрах на допускаемую удельную нагрузку на срез припоя,
равную 150 Н /м м \
2.6. Испытание на стойкость инструмента следует проводить в соответствии с требованиями
табл. 2. Корпуса после стойкостных испытаний не должны иметь деформаций, а изделия из твердого
сплава — ихтомов и трещин. Инструмент должен сохранять свои качества и пригодность для
дальнейшей работы.
Допускается мелкое выкрашивание твердого сплава, при котором возможна переточка инстру
мента. причем должна быть восстановлена первоначальная геометрия, без уменьшения диаметра
последнего, а высота может быть уменьшена не более чем на 1 мм.
2.7. Испытание и проверку инструмента по пп. 2.3 и 2.4 следует проводить в количестве 5 %
от партии, а по пп. 2.5 и 2.6 — в количестве I %, но не менее трех изделий.
2.8. Если в результате проверки или испытаний обнаружится несоответствие качества инстру
мента требованиям настоящего стандарта по одному из показателей, проводится повторная проверка
удвоенного количества инструмента. Результаты повторной проверки считают окончательными.
П р и м е м а н и е. При испытании допускается применять другие типы ручных Электрос всрлильных
машин, число оборотов которых соответствует указанным в табл. 2.
1243
Страница 3
ГОСТ 1 7 0 1 7 -7 1 С. 3
Т аблица 2
Тип
Ш иринл
р уч н о й Число Д лина С корость
площ адки
Н аим енование Д и а м е тр . э л ектр о о б о р о то м С тр ои тел ьны й проходки. п ро хо дки ,
Т и п п ер ф ор ато р а татум л е
инструм ен та мм св е р л и л а ш пинделя M ate риал 1 м . не м м /м и н .
ния, м м .
мой и м и н у ту м ен ее н е менее
н е более
маш ины
И38Б 710
16-25
С480 650
Сверла С455 560 1.00 150
32-4 0 С478 495 Кирпич мар-
ки 75
С454А 340
4 5 -5 0 И29А 310
75 С455 - 560 0,5
0.50 100
85 С454А 340
Кольце И38Б 710
16-25 50
вые сверла С480 650
С455 560 0.25
30-4 0 40
С478 495
С454А 340
45-5 0 25
И29А 310
/I\C.TV4UUt 1VI11
16; 18 Электрические (бетон марки 5.00 140
Долотча перфораторы с эф 300) 1,0
тые коронки 20-25 фективной энер 3.00 85
гией удара 5 Дж
32; 36 - - 6.00 180
Кресто Электрические
вые коронки 40; 45 и пневматические 4.00 ИХ)
перфораторы с эф 1,5
52-6 0 фективной энср- 2.00 50
Долотча- 18-22 П1сн удара 35 Дж 9.00 300
тыс буры 2 5 -3 0 6.00 200
3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПО РТИ РОВАН ИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. На наружной поверхности корпуса инструмента должны быть нанесены:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение;
в) марка твердого сплава.
3.2. Маркировка должна выполняться прописным основным шрифтом (ПО) с высотой знаков
4 мм по ГОСТ 2 9 3 0 -6 2 .
Знаки маркировки должны быть четкими и сохраняться д о полного износа инструмента.
3.3. Консервация инструмента должна проводиться по ГОСТ 9.014—78.
3.4. Упаковка инструмента должна производиться в деревянные ящики по ГОСТ 2991—85,
обеспечивающие его сохранность при транспортировании.
3.5. Масса ящика брутто не должна превышать 50 кг.
3.6. Каждая поставляемая партия инструмента должна сопровождаться документом, в котором
указывают:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение инструмента;
в) количество инструментов;
1254
Страница 4
С. 4 ГОСТ 1 7 0 1 7 -7 1
г) дату изготовления партии:
д) номер настоящего стандарта:
е) штамп или фамилию упаковщика.
3.7. На каждом ящике должна быть этикетка с указанием предприятия-изготовителя, услов
ного обозначения и количества упакованных инструментов.
3.8. На яшике должна быть нанесена несмываемой краской надпись: «Осторожно, не бросать!*.
3.9. Ящики должны транспортироваться в крытом транспорте.
3.10. Инструмент должен храниться в помещении при температуре не ниже 5 *С и относитель
ной влажности не более 85 %.
3.11. Хранение и транспортирование инструмента без упаковки не допускается.
4. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩ ИКА
4.1. Твердосплавный инструме 1гт для образования отверстий в строительных материалах дол
жен быть принят техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантиро
вать соответствие инструмента требованиям настоящего стандарта.
4.2. Эксплуатационный показатель качества — стойкость инструмента — должен соответство
вать величинам, указанным в табл. 3, при соблюдении потребителем режимов работы по табл. 2 и
условий хранения, установленных стандартом.
Таблица 3
Сюйкоегь, м
Наименование инструмента Диаметр, мм
до нормальною затуплении полная эксплуатационная
16-25 15,0 100.0
Сверла
3 2 -5 0 20.0 180,0
7 5 -8 5 15.0 100.0
Кольцевые сверла 16-25 0,7 3.5
3 0 -5 0 1.0 7.0
16-20 20,0 200,0
Долотчатые коропкп
22:25 10.0 100,0
3 2 -4 0 20.0 250.0
Крестовые коронки 45; 52 10.0 120.0
55: 60 5.0 50.0
18-22 20.0 200.0
Долотчатые буры
2 5 -3 0 10.0 100.0
П р и м с ч а н и с. Нормальным считается такое затупление инструмента, при котором ширина пло
щадки износа на расстоянии 3 мм от края пластинки (вставки) твердою сплава равна: 1—1,5 мм для сверл:
2—2.5 мм для долотчатых коронок: 3—3,5 мм для крестовых коронок и долотчатых буров.
Для кольцевых сверл нормальным считается такое затупление, при котором ширина плошалки износа
на лезвии пластинки составляет 1—1.5 мм по центру режушей кромки.
126Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.