ГОСТ 16783-71

ГОСТ 16783-71

                    М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                       С Т А Н Д А Р Т




                                                  ПЛАСТМАССЫ
                                      МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ
                                     ПРИ СДАВЛИВАНИИ ОБРАЗЦА, СЛОЖЕННОГО ПЕТЛЕЙ



                                                    И здание официальное
                    Б З 1 -2 0 0 5




                                                               Ноал*
                                                           От «Р |ня |ф иНИ
                                                                20И




свадебное кружево

УДК 678.5.01:620.178.2:006.354                                                                       Грунна Л 29

М   Е    Ж    Г   О   С   У   Д    А   Р   С   Т    В   Е   Н    Н      Ы   Й        С Т А Н Д А Р Т



                                  ПЛАСТМАССЫ                                              ГОСТ
                                                                                        16783-71
                   Метод определения температуры хрупкости
                  при сдавливании образца, сложенного петлей
                                                                                            Взамен
                                        Plastics.                               ГОСТ 10995—64 в части метода
                   Method o f determining the brittleness temperature              определения температуры
                    at squeezing the specimen folded up as a loop                 хрупкости при сдавливании
                                                                                 обр ата, сложенного петлей

М КС 83.080
ОКСТУ 2209


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 марта 1971 г. J4e 429
дата введения установлена
                                                                                               01.01.72
Ограничение срока действия снято но протоколу № 7—95 Межгосударственного совета по стандаргн>ации. мет­
рологии и сертификации (МУС 11—95)


     Настоящий стандарт распространяется на пластмассы с температурой хрупкости ниже нор­
мальной температуры и устанавливает метод определения температуры хрупкости при сдавливании
сложенного петлей образца толщиной не более 0,5 мы.
     Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на пластмассы.

                                           1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

      1.1. Стандарт предусматривает два режима испытания: статический и динамический и три ва­
рианта испытания: А, Б и В. Выбор режима и варианта испытания предусматривается в стандартах и
технических условиях на пластмассы.
      1.2. По варианту испытания А (полному) определяют температуру, при которой 50 % испыта­
тельных образцов становятся хрупкими, разрушаясь при заданной деформации в установленных
условиях механического воздействия. Испытание состоит из ряда опытов, которые проводят при
нескольких различных температурах, применяя в каждом из них одинаковое количество образцов.
После каждого опыта образцы осматривают и устанавливают относительное количество разрушив­
шихся образцов. На основе полученных данных находят температу ру хрупкости аналитическим или
графическим способом.
      1.3. По вариантам испытания Ь и В (неполным) проводят опыты при одной определенной
температуре и устанавливают количество разрушенных и неразрушенных образцов. Варианты Б и В
используют в основном для заводского контроля.
      1.4. Температура хрупкости служит для сравнительной характеристики пластмасс при задан­
ных условиях испытания. Она не является нижним пределом рабочих температур изделия, так как
этот предел зависит от конкретных условий эксплуатации изделия.



Издание официальное                                                                      Перепечатка воспрещена

        Издание [август 2006 г.) с Изменениями А& /. 2. утвержденными в ноябре 1076 г., августе 1986 г.
                                             [НУС 1 -7 7 . 11-86).

                                                                                      © Стандартинформ, 2006

С. 2 ГОСТ 16783-71

                                  2.   АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

     2.1. Испытания проводят на приборе*, который должен содержать следующие основные
части:
     зажим для закрепления образиов:
     наковальню, на которую помешают рабочую часть образца;
     пуансон для сдавливания образца;
     криокамеру;
     термометр.
     (Измененная редакция, Изм. .V? I, 2).
     2.2. Основные размеры и взаимное расположение зажима, образца, пуансона и наковальни в
начальный и конечный моменты воздействия пуансона на образец должны соответствовать черт. 1.




                           / — зажим: 2 — пуансон; 3 — наковальня: 4 —образен

                                                Черт. I


      2.3. Скорость движения пуансона в процессе деформирования образца должна составлять:
      (0,75 i 0,10) см /с — в статическом режиме;
      (2,0 ± 0,2) м /с — в динамическом режиме.
      2.4. В качестве испытательной среды в криокамере применяют воздух, а также другие газы и
жидкие смеси (например, этиловый спирт по ГОСТ 18300—87 с твердой двуокисью углерода по
ГОСТ 12162—77). Охлаждающая среда не должна быть агрессивной по отношению к испытуемой
пластмассе.
      2.5. Температура газовой испытательной среды должна поддерживаться с погрешностью
до ± 1,5 *С при температурах до минус 80 “С и с погрешностью до ± 3 *С при более низких температу­
рах, жидкой испытательной среды — с погрешностью до ♦ 1 “С.
      (Измененная редакция, Изм. .\е 1, 2).
      2.6. Термометр для измерения температуры испытательной среды должен иметь цену деления
1 ‘С.
      (Измененная редакция, Изм. .V? 2).
      2.7. При измерении температуры испытательной среды шарик термометра или рабочая часть
термопары должны находиться вблизи места расположения испытуемых образцов.

                             3.        ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

      3 .1.     Образцы для испытаний должны иметь форму полоски длиной (40 ± 1) мм, шириной (6 •
± 0.5) мм, толщиной (0,5 1 0,05) мм.
      Допускается испытание образцов толщиной менее 0,5 мм, равной толщине выпускаемой
пленки.
      Результаты испытания сопоставляют только при одинаковой толщине образцов материала.

       Для испытания в воздушной среде рекомендуется прибор типа ПХП.

ГОСТ 16783-71 С. 3

     3.2. Поверхность образцов должна быть ровной и гладкой, без раковин, трещин, посторонних
включений и других дефектов, видимых невооруженным глазом.
     3.3. Образны вырезают из предварительно изготовленных пластин толщиной (0.5 ± 0,05) мм.
Рекомендуется сначала отрезать от пластин заготовки шириной (40 ± 1) мм, а затем из них нарезать
образцы. Образцы следует вырезать ножом, бритвенным лезвием или другим инструментом так,
чтобы края образцов были ровными и гладкими.
     3.4. Температура хрупкости зависит от способа и режима формования образцов (пластин),
термообработки и т. д. Способ и режим изготоатения образцов (пластин) должны быть предусмот­
рены в стандартах и технических условиях на пластмассы.

                               4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

        4.1. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423—66, если в стандартах и
технических условиях на пластмассы не указаны другие условия кондиционирования.
        Вариант А (полный)
        4.2. Температуру испытательной среды в криокамере доводят до величины, близкой к ожида­
емой температуре хрупкости испытуемой пластмассы.
        4.3. Образцы закрепляют зажимами и помещают в испытательную среду, где их выдерживают
при заданной температуре.
        Время выдержки образцов в газовой среде должно составлять (5 1 1)мин, в жидкой среде
( 2 i l ) мин, считая от момента установления заданной температуры.
        4.4. После указанной выдержки образцы в испытательной среде с помощью пуансона подвер­
гают деформированию, затем вынимают из криокамеры и осматривают.
        Если у образца не обнаружены явные признаки разрушения (разделение на части, большие
трещины), то его вручную сдавливают таким же образом, как это происходило в процессе испыта­
ния, и невооруженным глазом осматривают поверхность образца в месте перегиба. При обнаруже­
нии на поверхности образца трещины или какого-либо другого повреждения образен считают
разрушенным.
        4.5. При каждой заданной температуре испытывают 10 образцов. После их осмотра определя­
ют количество разрушившихся образцов в процентах к числу испытанных.
        Допускается при каждой заданной температуре испытывать 5 или 20 образцов, если это огово­
рено в стандартах и технических условиях на пластмассы.
        Если зажим не вмещает всего необходимого количества образцов, то испытание при одной и
той же температуре проводят в несколько приемов.
        4.6. Первоначальную температуру испытания выбирают близкой к ожидаемой температуре
хрупкости. Если в результате испытания одна часть образцов разрушилась, а другая не разрушилась,
то проводят испытания новых образцов при температурах выше и ниже предыдущей. При этом дол­
жны быть достигнуты крайние температуры, при одной из которых не разрушится ни один образец,
а при другой — разрушатся все образцы; крайние и промежуточные температуры должны составить
ряд с постоянным интервалом от 2 ‘С до 5 ‘С.
         Нахождение крайних температур и соблюдение постоянства интервала не требуется в том слу­
чае. когда результаты испытания обрабатывают графическим способом.
        4.7. Если при первоначально выбранной температуре ни один из испытанных образцов не
разрушился, проводят испытания новых образцов при температурах, каждая из которых ниже пре­
дыдущей на 10 'С или меньше до тех пор. пока не будет достигнута температу ра, при которой часть
образцов разрушится. После этого действуют в соответствии с п. 4.6.
        4.8. Если при первоначально выбранной температуре все испытанные образцы разрушились,
проводят испытания новых образцов при температурах, каждая из которых выше предыдущей на
10 *С или меньше до тех пор. пока не будет достигнута температура, при которой часть образцов не
разрушится. После этого действуют в соответствии с п. 4.6.
        Варианты Б и В (неполные)
        4.9. Испытания проводят, как указано в пп. 4.1, 4.3 4.4 при температуре, установленной в
стандартах и технических условиях на пластмассы.
        4.10. По варианту Б пластмасса считается выдержавшей испытание, если разрушилось не бо­
лее 5 из 10 испытанных образцов.
        4.11. По варианту В пластмасса считается выдержавшей испытание, если не разрушился ни
один из 5 испытанных образцов.