ГОСТ 16782-92

ГОСТ 16782-92
                                                                                  (ИСО 974-80)

                       М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                     С Т А Н Д А Р Т




                                              ПЛАСТМАССЫ
                                   МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ
                                                  ПРИ УДАРЕ



                                                 И здание официальное
                       БЗ 1-2005




                                                             Ноал*
                                                        От « Р | н я | ф иНИ
                                                               20И




сертификация товаров

УДК 678.5:620.174:006.354                                                                                Группа Л29

М   Е   Ж     Г   О   С     У   Д    А   Р    С    Т    В   Е   Н      Н   Ы   Й         С Т А Н Д А Р Т



                                    ПЛАСТМАССЫ                                                ГОСТ
                                                                                             16782-92
            Метод определения температуры хрупкости при ударе
                                                                                           (ИСО 974-80)
                          Plastics. Determination of the brittleness
                                    temperature by impact

M КС 83.080
ОКСТУ 2209

                                                                                               Дата введения 01.07.93


                          I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

      1.1. Настоящий стандарт устанавливает метод определения температуры, при которой пласт­
массы с температурой хрупкости ниже 20 ‘С, не являющиеся жесткими при обычной температуре
окружающей среды, становятся хрупкими и разрушаются в заданных условиях деформации.
     Дополнительная процедура предусматривает испытания образцов с надрезом, которые разру­
шаются в хрупком состоянии при значительно более высокой температуре. В настоящем методе
принята во внимание природа хрупкого разрушения и предусмотрено испытание образцов в коли­
честве, достаточном для вычисления температуры хрупкости на основе статистических данных.
      1.2. Метод определения температуры хрупкости первоначально был разработай для определе­
ния температуры, при которой полимер теряет присущую ему гибкость, т. е. становится хрупким,
как стекло.
     Из-за статистического характера такого разрушения температуру хрупкости определяют в со­
ответствии с п. 3.1.
      Метод, описанный в настоящем стандарте, устанавливает температуру, при которой достига­
ется 50 %-ная вероятность разрушения испытуемых образной с надрезом и без надреза. Метод ис­
пользуется при составлении спецификации на материал, хотя он не всегда выявляет самую низкую
температуру эксплуатации материала, поскольку хрупкость полимера может зависеть от ориента­
ции. создаваемой в процессе производства, термической предыстории образца и условий нагруже­
ния. особенно от скорости удара. При установлении значений, включаемых в спецификации на
материал, следует соблюдать допуск * 5 *С.
      1.3. Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, выделены
курсивом.

                                                       2. ССЫЛКИ

     ГОСТ 12423 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытаний образцов (проб).
     ГОСТ 12020 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред.

                                                  3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

     3.1. Температура хруп кости — это температура, при которой достигается 50%-ная вероят­
ность разрушения образцов при испытании их по настоящему методу. Температура хрупкости мо­
жет быть обозначена как т50.
     3.2. Скорость испытания — это скорость движения ударного бойка испытательной машины в
направлении к испытуемому образцу, закрепленному в зажиме.

И манне официальное                                                                          Перепечатка воспрещена


                                                                                   © Издательство стандартов. 1992
                                                                                        © Стандартинформ, 2006

С. 2 ГОСТ 16782-92

                                                4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

      Метод заключается в изгибе консольно закрепленного образна на угол 90" вокруг оправки за­
данного радиуса при постоянной (заданной) скорости испытаний в инертной (газообразной или жид­
кой) среде, температура которой точно известна и тщательно контролируется.

                                                         5. АППАРАТУРА

     5.1.      Испытательная машина, состоящая из зажимного приспособления для закрепления об­
разцов, ударного бойка и механического устройства, обеспечивающего нормальную взаимосвязь
всех деталей и перемещения ударного бойка относительно испытуемых образцов с постоянной
скоростью.
     П р и м е ч а й и я:
      1. Детали уларного бойка и зажимного приспособления показаны на черт. I и 2. На черт. 3 дана фогогра-
фия зажима с закрепленными в нем образцами.
     2. Для испытания приголны испытательные машины, соответствующие требованиям, прнвеленным в
данном разделе, и если у них ударный боек приводится в движение мотором, соленоидом, под действием силы
тяжести или с помощью пружины. Во всех случаях при реальных условиях испытания испытательная машина
должна удовлетворять требованиям, приведенным в п.3.2.
      Принципиальные размеры аппаратуры должны быть следующими:
      а) радиус ударного бойка — (1,6 ± 0,1) мм;
      б) радиус нижней лапки зажимного приспособления — (4.0 1 0,1) мм;
      в) расстояние между точкой удара ударного бойка и зажимным приспособлением —
(3,6 1 0 , 1) мм;
      г) зазор между краем ударного бойка и зажимным приспособлением — (2,0 1 0,1) мм.
      Скорость испытания должна составлять (200 х 20) см/с при ударе и при последующем переме­
щении не менее чем на 0,5 см.

                                 Детали и размеры кромки и зажимного устройства
                                  (размещение испытуемого образна без надреза)




                      I — и сп ы ту ем ы й о б р а з е н . 2 — у д а р н а я к р о м к а : 3 — за ж и м н о е у стр о й ство

                                                                    Черт. I

                        Детали одного типа зажима, отвечающего требованиям п. S.I

ГОСТ 16782-92 С. 3




                                              Черт.2



                        Собранное зажимное устройство с опытными образцами




     5.2. Прибор, показывающий температуру, применяемый с термопарой или эквивалентным
измерителем температуры, должен охватывать диапазон температу р, при которых проводят испыта­
ния, и показывать температуру с точностью ± 0.5'С.
     Термопару, изготовленную из медной и константановой проволок диаметром 0.2—0.5 мм. сва­
ренных в месте их соединения (или шарик термометра), следует помещать по возможности ближе к
образцу для испытания.
     5.3. Теплопередающая среда. Следует использовать жидкую или газообразную теплопередаю-
шую среду, предпочтительно жидкую, которая остается жидкой при температуре испытания и не
оказывает заметного воздействия на испытуемый материал. Температуру теплопередаюшей среды
при испытании следует поддерживать с точностью ± 0.5‘С.
     Допускается для газообразной среды погрешность поддержания и измерения темпе/ютуры в крио­
камере не более ГС при температурах (к) минус 80‘С и не базее 2‘С при температурах ниже минус 80“С.