ГОСТ 16483.9-73

ГОСТ 16483.9—73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДРЕВЕСИНА

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ
ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ

Издание официальное

531-99

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 634.0.812.7:620.172.225:008.354 Группа К09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДРЕВЕСИНА ГОСТ
16483.9—73*
Методы определения модуля упругости при статическом изгибе

Wood. Methods for determination of modulus Взамен ГОСТ 16483.9—72
of elasticity in static bending

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров CCCP от 23.10.73 № 2364 дата
введения установлена.

01.07.74

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает методы определения
модуля упругости при статическом изгибе.

‘Стандарт соответствует СТ СЭВ 1142—78 и ИСО 3349—75 в части определения модуля упру-
гости при статическом изгибе кондиционированных образцов.

Методы не ‘распространяются на авиационные пиломатериалы и заготовки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ

Метод предназначен для определения модуля упругости древесины при кондиционировании

образцов по ГОСТ 16483.0—89.
1. Аппаратура

1.1.1. Машина испытательная по ГОСТ 28840—90, обеспечивающая скорость нагружения об-
разиа wet перемещение нагружающей головки, позволяющая измерять нагрузку с погрешностью не
более | %.

1.1.2. Приспособление, схема которого изображена на черт. 1, или подобное ему, для созлания

метричной относительно длины образца зоны чистого изгиба, состоящее из двух опор и распо-
ложенных между ними двух нагружающих ножей.

Издание официальное Перепечатка socupemena
*

* Переиздание (сентябрь 1999 2.) с Изменениями № I, 2, утвержденными е январе 1980 2., октябре 1988 г.
(AYC 3—80, 1-89)

© ИПК Издательство стандартов, 1999

С. 2 ГОСТ 16483.9—73
120

55

i
ЧЕ

N
130

1— инликатор: 2— лержатель, 3 — скоба» упор: 4 — винт; 5 — образец
Черт. |

Расстояние между центрами опор должно быть 240 мм, а между нагружающими ножами — 1/2
расстояния между центрами опор. Радиус закругления опор и ножей должен быть 30 мм.

1.1.3. Прибор для измерения прогиба образца в зоне чистого изгиба, состоящий из следующих
узлов:

- измерительного. устройства. линейных перемещений с погрешностью измерения не более
0,001 мм;

- приспособления для крепления устройства по нейтральной оси образца симметрично отно-
сительно середины его длины с расстоянием между точками закрепления. равным расстоянию между
нагружающими ножами;

- приспособления, закрепляемого по нейтральной оси образца в середине его длины и исполь-
зуемого в качестве начала отсчета прогиба образца.

1.1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166—89 с погрешностью измерения не более 0.1 мм.

1.1.5. Аппаратура для определения влажности древесины по ГОСТ 164$3.7—71.

1.1.1—1.1.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

1.2. Подготовка к испытанию

1.2.1. Образцы изготовляют в форме прямоугольного бруска сечением 20х 20 мм и длиной
вдоль волокон 300 мм,

1.2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов должны соответствовать тре-
бованиям ГОСТ 16483.0—89.

1.3. Проведение испытания

1.3.1. Испытание проводят при действии изгибающего усилия перпендикулярно радиальной
поверхности образца, изгиб тангентальный. Допускается проводить испытания при радиальном изгибе.

1.3.2. На середине длины образца измеряют с погрешностью не более 0.1 мм ширину 6 в
радиальном и высоту й в тангентальном направлениях при тангентальном изгибе. При радиальном

изгибе измеряют ширину 6 в тангентальном и высоту А в ради-
#30 альном направлениях.
1.3.3. Образец с закрепленным на нем по нейтральной
H р линии прибором для измерения прогиба в зоне чистого изгиба
нагружают по схеме, изображенной на черт. 2.

Испытание образца выполняют с постоянной скоростью
нагружения или постоянной скоростью перемещения нагру-
| 120 АЗ жающей головки испытательной машины для обеспечения на-
гружения образца до 800 H за 30 с. Когда нагрузка достигнет

00 H, образец плавно разгружают до 200 H, после чего вновь

_ 300 нагружают до 800 Н и разгружают до 200 Н. При последующих

четырех нагружениях в момент достижения нагрузки 300 и

800 Н измеряют в течение не более 10 с прогиб с погрешностью
Черт. 2 не более 0.001 мм.

ГОСТ 16483.9—73 С. 3

Если в диапазоне нагрузок от 300 до 800 Н деформация непропорциональна нагрузке, то
верхний и нижний пределы нагружения изменяют так, чтобы получаемые величины прогиба были
в пределах прямолинейного участка диаграммы «нагрузка-деформация», при этом верхний предел
нагружения не должен превышать 50 % от разрушающей нагрузки.

Прямолинейный участок диаграммы определяют по результатам предварительных испытаний
подобных образцов.

При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить испы-
тания с равномерной скоростью нагружения (15004300) Н/мин при условии достижения нагрузки
800 Н за 30 с. При этом условии допускается проводить испытания при скорости перемешения
нагружающей головки испытательной машины (15+5) мм/мин.

{Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.3.4. После испытания определяют влажность образцов в соответствии с требованиями
ГОСТ 16483.7—71.

Пробу для определения влажности вырезают длиной 30 мм из середины длины образца.

Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать
ГОСТ 16483.0—89.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Обработка результатов

1.4.1. Модуль упругости древесины при кондиционировании образцов (Е»/) в ГПа вычисляют
по формуле

= _3PF
Ew баБя у *

где р — нагрузка, равная разности между верхним и нижним пределами нагружения. Н;
{— расстояние между опорами;
 — ширина образца. мм;
A — высота образца, мм;
/— прогиб образца в зоне чистого изгиба, равный разности между средними арифметическими
результатами измерения прогиба при верхнем и нижнем пределах нагружения, мм.
Вычисление производят с округлением до 0,1 ГПа.
1.4.2. Модуль упругости (Еж) в ГПа пересчитывают на влажность 12 % по формулам:
для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности
Ey

Sa" Tan"

rae Е„ — модуль упругости образца с влажностью Ws момент испытания. ГПа;
© — поправочный коэффициент, равный 0,01 на 1 % влажности;
И" — влажность образца в момент испытания, %;
для образцов © влажностью, равной или больше предела гигроскопичности
= Ey
Ey rem
где Е» — модуль упругости образца с влажностью WB момент испытания, ГПа;

КВ — коэффициент пересчета при влажности 30 %, равный: 0,80 — для хвойных пород: 0,89 —
для кольцесосудистых пород; 0,77 — для бука; 0,82 — для березы и других рассеяннососу-
дистых пород.

Вычисление производят с округлением до 0,1 ГПа.

1.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0—89.

1.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого
приведена в приложении 1.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ
НЕКОНДИЦИОНИРОВАННЫХ ОБРАЗЦОВ

2.1. Аппаратура поп. 1.1.
2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Образцы изготовляют по п. 1.2.1.
2.2.2. Точность изготовления и количество образцов должны соответствовать требованиям
ГОСТ 16483.0—89.