ГОСТ 16483.3-84

ГОСТ 16483.3—84

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДРЕВЕСИНА

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ
ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ

Издание официальное

53 1-99

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 630.812:620.17:006.354 Группа К09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДРЕВЕСИНА

гост

Метод определения предела прочности при статическом изгибе 16483.3—84

Wood. Method of static bending strength determination

OKCTY 5309

Дата введения 01.07.85

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения пре-
дела прочности при статическом изгибе.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 390—76 и ИСО 3133—75 в части определения предела проч-
ности при статическом изгибе на образцах, кондиционированных по влажности.

Сушность метода заключается в определении максимальной нагрузки при разрушении ‘образца
и вычислении напряжения при этой нагрузке.

Метод не распространяется на авиационную древесину.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы изготовляют в форме прямоугольной призмы с поперечным сечением 20 x 20 мм
и длиной вдоль волокон 300 мм. Допускается определять предел прочности при статическом изгибе
на образцах после определения модуля упругости.

1.2. Количество, изготовление и влажность образцов — по ГОСТ 16483.0.

Допускается проводить испытания на образцах, He подвергавшихся кондиционированию и
имеющих влажность меньше предела насыщения клеточных стенок и отличающуюся от нормали-
зованной.

Минимальное количество образцов может быть принято равным 36.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяется следующая аппаратура:

- машина испытательная по ГОСТ 28840, обеспечивающая заданную скорость нагружения
образца или перемещения нагружающей головки и позволяющая измерять нагрузку с погрешностью
не более 1 %;

- приспособление. обеспечивающее изгиб образиа приложением нагрузки к его боковой по-
верхности в середине расстояния между центрами опор. Радиус закругления опор и нагружающего
ножа должен быть 30 мм;

- штангенциркуль по ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0.1 мм;

- аппаратура для определения влажности по ГОСТ 16483.7.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. На середине длины образца измеряют ширину b и высоту А с погрешностью не более
0,1 мм.

Издание официальное Перепечатка socnpemena

© Издательство стандартов. 1984
© ИПК Издательство стандартов, 1999

С. 2 ГОСТ 16483.3—84

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Образец помещают в машину так, чтобы изгибающее усилие было направлено по каса-
тельной к годичным слоям (изгиб тангентальный) и нагружают по схеме, показанной на чертеже.
4.2. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью
нагружения или постоянной скоростыю перемещения активного
RIO захвата машины. Скорость должна быть такой, чтобы образец раз-
рушился через (1,540.5) мин после начала нагружения.

При использовании машины с электромеханическим приво-
дом допускается проводить нагружение образца равномерно со ско-
ростью (1350+150) Н/мин или проводить испытания при скорости
перемещения нагружающей головки испытательной машины
4 мм/мин.

Испытание продолжают до разрушения образца, определяя
максимальное показание стрелки силоизмерителя. Максимальную
нагрузку P,,,, определяют с погрешностью не более 1 %.

4.3. После испытания определяют влажность образцов по ГОСТ 16483.7.

В качестве пробы на влажность беруг часть образца длиной (25+5) мм, вырезаемую вблизи
излома. Для определения средней влажности партии образцов допускается испытать часть образцов.
Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать требова-
ниям ГОСТ 16483.0.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Предел прочности (в,) в мегапаскалях образиа с влажностью в момент испытания вычис-

ляют по формуле
Бы
es
“2 bh?

me P,,, — максимальная нагрузка, H;
! — расстояние между центрами опор. мм;
й — высота образца, мм;
5 — ширина образца, мм.
Результат вычисляют и округляют до | МПа,
5.2. Предел прочности образца с нормализованной влажностью при необходимости пересчи-
тывают на влажность 12 % по формуле

6,, 26, [l+a(W-12)],

тде & — поправочный коэффициент на влажность, равный 0,04 для всех пород;

W — влажность образца в момент испытания, %.

5.3. Предел прочности образца с влажностью, отличающейся от нормализованной, пересчи-
тывают на влажность 12 % по формуле

Nar:
К n
me KY, — коэффициент пересчета, определяемый по таблице при известной плотности древесины.
Если определение плотности не производилось, допускается принимать коэффициент
пересчета равным средней величине для исследуемой породы по таблице приложения 2.
Результат вычисляют и округляют до 1 МПа.

ГОСТ 16483.3—84 С. 3

Влах- Коэффициент пересчета К}, при плотноети pj). t/a?
ность
Ww. %
400 4s0 500 550 600 650 700 750 зо 850 900
5 1,405 1,396 1,390 1,375 1.365 1,345 1,320 1,280 1,245 1,205 1,153
6 1,335 1,330 | 1,320 | 1,30 | 1.300 | 1,285 | 1,264 | 1,232 1,202 | 1.170 | 1,125
7 1,267 1.262 | 1,255 | 1,248 | 1,240 | 1.230 | 1,212 | 1,185 | 1.163 | 1,136 | 1,100
8 1,210 | 1.205 | 1,200 | 1.193 | 1,190 | 1.180 | 1.165 | 1,145 | 1,125 | 1.105 | 1,080
9 1,150 | 1.148 | 1,143 | 1,140 | 1,135 | 1.127 | 1,120 | 1,105 | 1,090 1.075 | 1,056
10 1,098 1,098 1,092 1,090 1,087 1,082 1,077 1,070 1,060 1,050 1,038
и 1,048 1,048 1,042 1,042 1,040 1,040 1.038 1,033 1,027 1,023 1,020
12 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000

13 0,955 | 0.955 | 0,955 | 0,955 0.956 | 0,960 | 0,962 | 0,968 0,970 0.975 0,982
14 0,915 | 0,915 | 0,915 | 0,917 0,920 | 0,925 | 0.930 | 0,940 | 0,948 0,957 0,965
15 0,875 | 0,878 | 0,880 | 0,382 0.887 0,890 | 0,900 | 0,913 0,922 0,937 0,951
16 0,837 | 0.840 | 0,540 | 0,845 | 0.852 | 0,860 | 0.870 | 0,887 0,900 0,915 | 0,938
17 0.805 | 0,310 | 0,510 | 0,813 0.820 | 0,830 | 0,840 | 0,862 0,380 0,900 | 0,925
18 0,780 | 0,785 | 0,785 | 0,793 0.798 | 0,807 | 0.820 | 0,843 0,363 0,887 0,915
19 0,745 | 0,750 | 0,753 | 0,760 | 0.768 | 0,780 | 0,795 | 0,820 | 0,343 | 0,870 | 0,903
20 0,715 | 0,722 | 0,722 | 0,735 | 0,740 | 0,757 | 0.773 | 0,500 | 0,825 | 0,555 | 0,892
21 0,695 | 0,701 | 0,703 | 0,710 | 0,718 | 0,735 | 0,752 | 0,782 | 0,512 | 0,842 | 0,882
22 0,665 | 0,672 | 0,680 | 0,687 | 0.693 | 0,710 | 0.732 | 0,765 | 0,795 | 0.830 | 0,875
23 0,645 | 0,650 | 0,657 | 0,668 | 0,672 | 0,688 | 0,715 | 0.750 | 0,785 | 0,820 | 0,865
24 0.620 | 0,630 | 0,638 | 0,643 0,650 | 0,668 | 0,696 | 0,730 | 0,768 0,808 | 0,855
25 0,605 | 0,614 | 0,619 | 0,624 0,636 | 0,653 | 0.680 | 0,720 | 0,755 0.800 | 0,850
26 0,590 | 0,595 | 0,600 | 0,610 0.622 | 0,638 | 0,665 | 0,710 | 0,747 0.790 | 0,842
27 0,570 | 0,575 | 0,580 | 0,595 0,605 | 0,625 | 0,650 | 0,695 | 0,735 0.780 | 0,835
28 0,554 | 0,560 | 0,565 | 0,580 0.590 | 0.610 | 0.638 | 0,682 0,725 0.770 | 0,830
29 0,540 | 0,550 | 0,553 | 0,568 0,577 | 0,600 | 0,628 | 0,675 0,718 0,765 | 0,825
230 0,530 | 0,538 | 0,540 | 0,554 0,565 | 0,590 | 0.620 | 0,665 0.710 0.757 0,820

Примечание. Коэффициент пересчета К fy для промежуточных значений плотности определяют
линейным интерполированием коэффициентов К № для смежных значений плотности.

Пример. Коэффициент пересчета Kj} для породы с плотностью 650 кг/м? равен 0,590. Коэф-
фициент пересчета К * для породы с плотностью 700 кг/м? равен 0,620.
Коэффициент К 3 для породы с плотностью 670 кг/м? вычисляют по формуле

К = 0,590 + (0.620 — 0,590) 29+ 6 = 0,602.

5.4. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0.
5.5. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приве-
дена в приложении 1.