ГОСТ 16483.21-72

ГОСТ 16483.21-72


                      М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й             С Т А Н Д А Р Т




                                         ДРЕВЕСИНА
                             МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
                                 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
                                ПОСЛЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ



                                            Издание официальное




                      $
                       I
                      БЗ 1




                                       ИIIК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                  Мос ква




образец сертификата

УДК 634.0.812:620.113:006.354                                                                     Группа К09


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н                                    Ы       Й   С Т А Н Д А Р Т


                                ДРЕВЕСИНА
                                                                                         ГОСТ
    Методы отбора образцов для определения физико-механических                       16483. 21- 72*
             свойств после технологической обработки
                                                                                 Взамен ГОСТ 11484-65,
        Wood. Methods of testing for determination of physico-mechanical
                                                                                      в части п. 18
                 characteristics after technological treatment
ОКСТУ 5309

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.12.72 № 2301 дата
введения установлена
                                                                                          01.01.74

Ограничение срока действия снято но протоколу № 3—94 Межгосударственного Совета по стандартизации.
M c r p o . i o n i i i н сертификации (МУС 4—94)



     Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает методы отбора образцов
для определения физико-механических показателей древесины после технологической обработки
(сушки, увлажнения, пропарки, проварки, антисептирования, пропитки, облучения, модифициро­
вания и др.).
     Стандарт предусматривает следующие методы отбора: отбор смежных образцов, отбор образцов
по показателям макроструктуры, по плотности или массе, по ударной твердости и по модулю упругости.

                                    1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБР.АЗЦОВ

     1.1. Материал для изготовления образцов отбирают в виде бревен и кряжей, а также досок и
заготовок радиальной распиловки.
     Размеры поперечных сечений досок и заготовок должны быть больше размеров поперечных
сечений образцов не менее next на 5 мм.
     1.2. Бревна распиливают на кряжи длиной не менее 0,5 м и нс более 1 м. На кряжи наносят
маркировку, содержащую обозначение бревна и порядковый номер кряжа, начиная с кош евого.
                                                              1.3.      Кряжи диаметром до 10 см рас­
                                                       калывают или распиливают вдоль оси ло ­
                                                       патам, диаметром от 10 до 20 см — на
                                                       четыре части (черт. 1 а) и диаметром свыше
                                                       20 см — на шесть и более частей. У каждой
                                                       части прострагивают периферийную тан-
                                                       гентальиую пластъ параллельно сбегу (черт.
                                                        I б). Используя пластъ в качестве базовой
                                                       поверхности, выпиливают сердцевинную
                                                       доску, толщина которой дазжна быть боль­
                                                       ше максимального размера поперечного се­
                                                       чения изготовляемых образцов не менее
                                                       чем на 5 мм (черт. I в).
                                                              На каждую выпиленную доску нано­
сят маркировку, содержащую обозначение кряжа и порядковый номер части кряжа, в последова­
тельности но часовой стрелке на комлевом торце.
     1.4.      Доски и заготовки, отобранные по п. 1.1, распиливают на отрезки длиной не менее 0.5 и
не более 1 м. У отрезков прострагивают отрезки длиной не менее 0.5 и не более 1 м. У отрезков
прострагивают тайгентальную пластъ параллельно преобладающему направлению древесных вазо-
кон на радиальной поверхности.

Издание официальное                                                                 Перепечатка воспрещена
        ★
            * Переиздание (сентябрь 1999 г.) с Изменением JN® /, утвержденный в июне 1984 г. (ИУС 9—84)
                                                                  © И ПК Издательство стандартов, 1999

ГОСТ 16483.21-72 С. 2

     Отрезки, а также доски, выпиленные по п. 1.3, распиливают, начиная от простроганной пласти,
на бруски, толщина которых должна быть больше размера (в радиальном направлении) изготовля­
емых образцов на 5 мм.
     Бруски, содержащие пороки древесины, бракуют.
     1.5. Бруски до влажности (12±3) % выдерживают по ГОСТ 16483.0—89. Допускается смежные
бруски подвергать воздействию изучаемого режима технологической обработки до разделки на образиы.
     1.6. Из каждого бруска нзготоатяют требуемые образиы. форма и размеры которых указаны в
стандартах на методы испытания древесины (ГОСТ 16483.1—84, ГОСТ 16483.3—84, ГОСТ 16483.4—73,
ГОСТ 16483.5- 73, ГОСТ 16483.9-73, ГОСТ 16483.10-73, ГОСТ 16483.35-88, ГОСТ 16483.37-88.
     На образцы наносят маркировку, содержащую обозначение бруска и порядковый номер
образца, начиная с комлевого.
     Образцы для определения предела прочности на сжатие вдоль волокон (ГОСТ 16483.10—73)
допускается изготовлять из отобранных образцов дтя испытания на статический изгиб по ГОСТ
16483.3-84.
     Точность изготовления образцов должна соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0—89.

                                    2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

     2.1. О т б о р с м е ж н ы х о б р а з ц о в
     2.1.1. Метод является основным и предназначен для отбора образцов при определении
показателей физических и механических свойств древесины после технологической обработки.
      Метод заключается в подборе группы образцов, изготовленных из одной зоны годичных слоев
древесины.
     2.1.2. Количество образцов в группе должно быть больше числа изучаемых режимов исследу­
емого технологического процесса на две-три единицы.
     Образцы отбирают из выпиленных один за другим вдоль волокон (черт. 2 а) и по годичным
слоях» (черт. 2 6).
      Если изготовленных образцов недостаточно для
такого отбора, то допускается объединять в одну группу
образцы, смежные не только по направлению вдоль
волокон и годичным слоям, но и в радиальном направ­
лении.
     2.1.3. Минимальное количество групп (Л') долж­
но быть определено для доверительной вероятности
0.95 по формулам:
      при коэффициенте вариации до 20 % включи­
тельно
                      Лг= 0 ,16Р 2;
     при коэффициенте вариации свыше 20 %
                    Л' = 0,04 К2,
где V — коэффициент вариации показателя изучаемого
        свойства, %, по ГОСТ 16483.0-89.
     2.2. О т б о р о б р а з ц о в п о п о к а з а т е л я м м а к р о с т р у к т у р ы
     2.2.1. Метод предназначен для отбора образцов древесины хвойных пород при определении
показателей физических свойств и определении пределов прочности при сжатии вдоль волокон по
ГОСТ 16483.10—73 и при статическом изгибе по ГОСТ 16483.3—84 в случаях, когда нельзя
применить другие методы отбора образцов.
      Метод заключается в подборе группы образцов с одинаковым процентным содержанием
поздней древесины или числом годичных слоев в 1 см. Группу отбирают из образцов, изгото&тенных
из дрепеснны одного района произрастания.
     2.2.2. Содержание поздней древесины и число годичных слоев в 1 см определяют по ГОСТ
16483.18-72.
     2.2.3. Ятя отбора образцов состаатяют таблицу, левый столбец которой содержит интервалы
значений показателя макроструктуры, а правый — маркировку Образцове показателем, находящим­
ся внутри устаноатенных границ интервалов.
      Гранины интервалов должны быть устаноштены следующим образом. Разность между

С. 3 ГОСТ 16483.21-72

                   наибольш им и наименьш им значением показателя, по которому отбирают образцы, делят на число,
                   которое превыш ает в 1.5—2 раза количество групп, определенное по п. 2.1.3. Частное отделен ия
                   округляют до второй значащей цифры. Верхние границы интервалов устанавливают последова­
                   тельным вычитанием частного от деления из максимального значения показателя. Нижние
                   границы должны быть больше верхних границ смежных интервалов на минимальную разность
                   между показателями.
                        2.2.4.        Группы образцов отбирают из входящих в интервал при количестве образцов в нем не
                   менее указанного в п. 2.1.2. При малом числе образцов в интервале допускается объединять смежные
                   интервалы.
                        2.3. О т б о р о б р а з ц о в п о п л о т н о с т и и л и м а с с е
                        2.3.1. Метод предназначен ятя отбора образцов для определения показателей физических свойств
                   и определения пределов прочности при сжатии по ГОСТ 16483.10—73, при растяжении по ГОСТ
                   16483.23—73 и ГОСТ 164S3.28—73 и при статическом изгибе по ГОСТ 16483.3—84 в случаях, когда
                   нельзя применить отбор смежных образцов, отбор по ударной твердости и по модулю упругости.
                        Метод заключается в подборе группы образцов с одинаковой плотностью или массой,
                   изготовленных из древесины одной породы и одного района произрастания.
                        2.3.2. Плотность образцов по форме прямоугольной призмы определяют по ГОСТ 16483.1—84.
                   Образцы для определения предела прочности при статическом изгибе взвешивают с погрешностью
                   не более 0,1 г, а их длину измеряют с погрешностью не более 1 мм. Если форма образцов отличается
                   от прямоугольной призмы, то определяют массу образцов. Точность взвешивания устанавливают
                   такой, чтобы относительная погрешность взвешивания не превышала 0,2 %.
                        2.3.3. Для отбора образцов составляют таблицу с интервалами плотности или массы, границы
                   которых устанавливают по п. 2.2.3.
                        2.3.4. Группы с количеством образцов, указанным в п. 2.1.2, отбирают согласно п. 2.2.4.
                        2.4. О т б о р о б р а з ц о в п о у д а р н о й т в е р д о с т и
                        2.4.1. Метод предназначен для отбора образцов при определении предела прочности при
                   сжатии по ГОСТ 16483.10—73 и при статическом изгибе по ГОСТ 16483.3—84 в случае, когда нельзя
                   применить отбор смежных образцов.
                        Метод заключается в подборе группы образцов с одинаковой ударной твердостью радиальной
                   поверхности, изготовленных из древесины одной породы и одного района произрастания.
                        2.4.2. Ударную твердость радиальной поверхности образцов определяют по ГОСТ 16483.16—
                   81. У образцов длиной 30 мм делают по одному отпечатку посередине длины, а у образцов длиной
                   300 мм — по три отпечатка на участке длиной около 100 мм. Первый отпечаток делают на рассто­
                   янии 20—30 мм от торца образца.
                        2.4.3. Для отбора образцов составляют таблицу с интервалами ударной твердости, установлен­
                   ными по п. 2.2.3.
                        2.4.4. Группы с количеством образцов, указанным в п. 2.1.2. отбирают согласно п. 2.2.4.
                        2.5. О т б о р о б р а з ц о в п о м о д у л ю у п р у г о с т и
                        2.5.1. Метод предназначен для отбора образцов для определения пределов прочности при
                   сжатии вдоль волокон по ГОСТ 16483.10—73 и ударной вязкости при изгибе по ГОСТ 16483.4—73
                   в случае, когда нельзя применить отбор смежных образцов. Метод заключается в подборе группы
                   образцов с одинаковым статическим и динамическим модулем упругости вдоль волокон, изготов­
                   ленных из древесины одной породы и одного района произрастания.
                        2.5.2. Модуль упругости образцов определяют по ГОСТ 16483.9—73 или ГОСТ 16483.31—74.
                        2.5.3. Для отбора образцов составляют таблицу с интервалами модуля упругости, установлен­
                   ными по п. 2.2.3.
                        2.5.4. Группы с количеством образцов, указанным в п. 2.1.2, отбирают согласно п. 2.2.4.
                        2.6. И з каждой группы отбирают случайным образом по одному образцу, которые подвергают
                   воздействию изучаемого режима технологического процесса.




                                                                              Рс.ы ктор В.И. Кияиим
                                                                       ТскмнчмкмН рс.ш ктор В .II ll/>>*ai.tMii
                                                                            К о д е к ю р U .C . A'diuiu/omi
                                                                       KoUIUUKplIlM UCpCTKil В. И I у им|’ЛХО

                        Ила. лиц. № 02IUU7 ot I0.US.95.           O .i.iuo u моОор Я .08.44.         Ilo.iim cjiio ■ n cidib 27 09.99       V « J . ne'i. Я . 0.47
                                                   У ч.-u id . .i 0.53.         Гкркя 42 i k >         C J7 4 I.         3*k. X04.

                                                   И 11К И ш ю л и с ш о CIMI-UPIOH. 107076. M o c k d i . K cuo.icaiiuft n e p .. 14.
                                                                       HjOpauo u И i.i.iкм kvTuc M П Э В М
                                       Филиал И П К H iddie.uciuo t u .u j p i o * — run. "Москоьский n e w i m * . М о си и . Л о ли н ncp . 6.
                                                                                    Il.ip 7* «80102




ГОСТ 16483.21-72