ГОСТ 16434-87

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й   С Т А Н Д А Р Т
                                  С О ЮЗ А    ССР




                                        ВАЛЬЦЫ КОВОЧНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ
                                                     ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

                                                        ГОСТ 1 6 4 3 4 - 8 7


                                                        Издание официальное
Цена 3 коп.




                                            ГОСУДАРСТВЕННЫП КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                                             .М о ск в а
              контроль сварных соединений

УДК 621.974.823-218.74: 006.3И                                    Группа Г83
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы П         С Т А Н Д А Р Т    СОЮЗА        ССР



       ВАЛЬЦЫ КОВОЧНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ
                Параметры и размеры                          ГОСТ
                 Forging console rolls                     16434-87
              Parameters and dimensions

ОКП 38 2696

                                                     Срок действия с 01.01.89
                                                                 до 01.0I.94
               Несоблюдение стандарта преследуется по закону

   Настоящий стандарт распространяется на ковочные консольные
одно- и многоклетьевые вальцы, предназначенные для изготовления
промежуточных заготовок в горячем состоянии.
   I- Параметры и размеры ковочных консольных вальцов должны
соответствовать указанным на чертеже и в таблице.




Издание официальное                                  Перепечатка воспрещена
        ★
                                      © Издательство стандартов, 1988

С 2 ГОСТ IS434—87

                                                  Р а з м е р ы , мы

    I U k m q io iiiik c   парам етров   и   р»»м еров                           Н ормы




  Номинальное межосевое расстояние Л                            160      250              320     •100

  Поминальное усилие, кН                                        200      500              800    1000

  Посадочные места под инструмент:
диаметр D (поле допуска Н7)                                     00       140              180    225
длина L для вальцов:
однохлетьевых                                                   160      220          280        360
многохлегьевых                                                  75        95          120        150

  Частота вращения валка, с                   »   (об/мин),    1.40      1,00         0.83       0.66
не менее                                                       (8 5 )    (60)         (5 0 )     (40)

  Пикл обработки изделия fa * , с                                6        10              15      30

  Диаметр           исходной        заготовки        d. не
более                                                           50        75              95     125
  Наибольшая .мина изделия 1                                    400      630              800    1000

  Удельная масса для одноклстьсвых
вальцов К н *. т/м5, не более                                 4.5-105   1,9-10»      1,5-10»    1,0-10»

  Удельный расход зиергин для одно-
клетьевых вальцов /С»*, к В т/(м *-с -» ), нс
более                                                         90-10»    76-10»       68-10»     86-10»
     • Подсчитывают по формулам:
                           , _ П7 „      М                N
                                                   К,
                         г •      Ku=z~T&
                                  —     1 (Р       — /-<*=•/ц- 1 ’
    где пг — число оборотов, требуемых на обработку изделия;
          г — частота вращения валка, с-*;
         .И — масса вальцов, т;
           (1 — наибольший диаметр исходной заготовки, м;
          .V— установленная мощность привода. кВт.
    Значения цикла обработки изделия, приведенные в таблице, определены ю
следующих значений числа оборотов, требуемых на обработку изделия:
                8 — для вальцов с номинальным межосевым расстоянием 160 мм,
               10      » »       »          >        »           >         250 мм,
               12      »    »    »          »        *           »         320 мм,
              20       » »       »          »        >           »         400 мм.
    П р и м е ч а н и я - 1. Номинальное усилие указано для первого перехода у
                            опоры консоли, на каждом последующем переходе усилие
                             уменьшается до 25% по сравнению с предыдущим.
                          2. Величина регулировки межосевого расстояния должна
                             быть до ± 3 мм, за исключением двухклстъсвых вальцов
                             с непрерывным процессом вальцовки.
                          3. Для изделий диаметрами равными или меньшими d/2
                             цикл обработки изделия сокращается в два раза.

ГОСТ 16434-87 С. 3

   2. По заказу потребителя вальцы должны быть оснащены сред­
ствами автоматической загрузки заготовок в рабочую зону и вы­
грузки поковок.
   3. Конструкция вальцов должна обеспечивать возможность
встраивания их в автоматизированные комплексы и линии.