ГОСТ 16143-81

ГОСТ 16143—81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ БЛЕСКА ПРОЗРАЧНЫХ
ЛАКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Издание официальное

B3 11-98

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 674.5.001.4:006.354 Групиа K29

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ гост
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 16143—81*
Методы определения блеска прозрачных лаковых покрытий
Взамен
Parts and products of wood and wooden materials, ГОСТ 16143—75

Method for determination of transporent varnish coating glass

OKCTY 5609

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1981 г. № 1088 лата введения
установлена

01.01.82
Ограничение срока aeitcraun сиято Постановлением Госстандарта от 27.12.91 № 2193

Настоящий стандарт распространяется на детали и изделия из древесины и древесных матери-
алов и устанавливает методы определения блеска прозрачных лаковых покрытий на плоских поверх-
ностях, рефлектоскопический и рефлектометрический.

Стандарт не устанавливает метод определения блеска матовых прозрачных лаковых покрытий.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5090—85 в части рефлектоскопического метода.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

1. РЕФЛЕКТОСКОПИЧЕСКИЙ МЕТОД

Сущность рефлектоскопического метода определения блеска прозрачных лаковых покрытий
заключается в определении степени искажения на его поверхности контуров светящегося тела.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Аппаратура

Рефлектоскоп Р-4 (черт. 1).

J цилинар из молочно-белого органического
стекла: 2— десятистрочня оценочная шкала из
фотопленки; 3— рефлектор; 4— электрическая
лампочка на 3.5 В и0.28 А: 5- корпус прибора;
6 — экран © прорезью: окуляр © очковой
линзой в $ литр: &— контролируемая поверхность

Черт. 1

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (март 1999 г.) с Изменением № 1. утвержденным в марте 1986 г. (ИУС 7—86)

© Издательство стандартов, 1981
© ИПК Издательство стандартов, 1999

С. 2 ГОСТ 16143—81

1.2. Подготовка к испытанию

1.2.1. Размеры контролируемой поверхности образцов или изделий должны быть не менее
90х 120 мм, Образцы и изделия должны иметь ровную, гладкую и однородную поверхность.
Перед испытанием контролируемая поверхность должна быть освобождена от пыли, жировых
пятен и других загрязнений.

1.2.2. На контролируемой поверхности определяют визуально наличие структурных неровнос-
тей лакового покрытия в виде «просалки» над «порами» древесины, следов механической обработки
и др. Условия освещения и наблюдения поверхности должны соответствовать санитарным нормам
проектирования промышленных предприятий, утвержденным Государственным комитетом CCCP
HO делам строительст!

{Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.3. Количество образцов для испытаний устанавливают в нормативно-технической или
технической документации на конкретные виды изделий и материалов, но не менее трех.

{Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.3. Проведение испытания

1.3.1. Рефлектоскоп Р-4 устанавливают на контролируемую поверхность. Вращением ручки
цилиндра помещают в середину поля зрения окуляра любую читаемую строку шкалы. Вращением
тубуса окуляра фокусируют изображение. Вращая цилиндр, находят наименьшую по размеру строку,
числа которой могут быть прочитаны. Выполняют два измерения, устанавливая рефлектоскоп так.
чтобы строка располагалась влоль и поперек к имеющимся неровностям.

Измерения повторяют еше на двух участках контролируемой поверхности и результаты заносят
в журнал (приложение 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Обработка результатов

1.4.1, Блеск покрытия, определяемый рефлектоскопом P-4, характеризуют меньшим номером
прочитанной строки из всех измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. РЕФЛЕКТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД

Сушность рефлектометрического метода определения блеска прозрачных лаковых покрытий за-
ключается в определении величины фототока, возбуждаемого в фотоприемнике под действием света.
зеркально отраженного от поверхности контролируемого покрытия с учетом светлоты полложки.

Рефлектометрический метод применяется для определения блеска покрытий на поверхности
которых прочитывается десятая строка
прибора Р-4 при любом расположении его
на поверхности по отношению к направ-
лению текстуры или рисунка подложки
или неровностей лакового покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1. Аппаратура

Фотоэлектрический блескомер ФБ-2
(черт. 2).

А- селеновый фотоэаемент: Б— заглушка; J — блок
питания; 2 — тубус с осветителем; 3 — тубус для фото-
элемента; 4 — толовка блескомера; 5 — отверстие дам
измерения диффузного отражения: 6 — отверстие для
контролируемой поверхности: 7— микрозмнерметр;
&- лампа накаливания на 4 В; 9 — линзы: 10 — диа
фрагма: J! — отверстие для измерения зеркального от.
ражении; 12-— контролируемая пошерхность: Ry —
резистор точной настройки; А, — резистор трубой на’
стройки

Черт. 2

ГОСТ 16143—81 С. 3

Пластинки инфракрасного темного стекла марки ИКС-6 (ГОСТ 9411—91) и отражающего
нейтрального стекла марки МС-20 или другие подобного типа, входящие в комплект блескомера.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Размеры контролируемой поверхности образцов или изделий и состояние их поверхности
должны соответствовать п. 1.2.1.

2.2.2. Для определения зеркального отражения (черт. 2) фотоэлемент блескомера ФБ-2 поме-
maior в боковой тубус головки. Головку блескомера ставят на пластинку инфракрасного темного
стекла и световой указатель микроамперметра устанавливают на деление 65.

Для определения диффузного отражения (светлоты) фотоэлемент помещают в среднем отверс-
тии головки (черт. 3). Головку блескомера ставят на пластинку отражающего нейтрального стекла
и световой указатель микроамперметра устанавливают на деление 96.

~220
11 |
6a hf № Ry
2
8 г %

Черт. 3

Отклонение светового указателя проверяется перед каждым испытанием как при измерении
зеркального, так и диффузного отражения.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.3. В случае замены лампы прибор предварительно должен быть настроен так, чтобы нить
светового тела лампы находилась в фокусе линзы осветителя. Последовательность такой регулировки
и настройки блескомера ФБ-2 приведена в приложении 3.

2.3. Проведение испытания
. Условия наблюдения контролируемой поверхности лакового покрытия соответствуют

2
п. 1.2.2.

2.3.2. При определении блеска прозрачных лаковых покрытий блескомером ФБ-2 вначале
определяют долю диффузного отражения, вносимую подложкой. Для этого фотоэлемент помещают
в среднем отверстии головки и выполняют настройку отражающего нейтрального стекла. Головку
блескомера устанавливают на контролируемую поверхность. Если поверхность подложки не имеет
текстурного рисунка, то головку блескомера ставят на контролируемую поверхность так, чтобы свет
был направлен влоль наблюдаемых неровностей. Если на поверхности подложки ‘наблюдается
текстурный рисунок, то головку блескомера ставят на контролируемую поверхность так, чтобы свет
был направлен вдоль текстурного рисунка (волокон древесины). Количество измерений диффузного
отражения на образце должно быть He менее 3. Измерения проводят на расстоянии ие менее
19—15 мм от края образца. Результаты записывают в журнал согласно приложению 2.

2.3.3. При определении зеркального отражения блескомер, предварительно настроенный на