Межгосударственный стандарт
ГОСТ 16135-70
Проволока стальная для средств вычислительной техники. Технические условия
Steel wire for electronic computers. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В72
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ДЛЯ СРЕДСТВ
ВЫ Ч ИСЛ ИТЕЛЬНОЙ ТЕХН И КП
Технические условия ГОСТ
16135-70
Steel wire lor electronic computers.
Specifications
МКС 77.140.65
ОКП 12 2100
Дата ввелепня 01.07.71
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволо
ку, предназначенную для изготовления пружин вычислительных машин.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Проволоку изготовляют:
по точности изготовления:
нормальной точности;
повышенной точности - П;
в зависимости от характеристик пластичности и разбега временного сопротивления разрыву
в мотке:
первого класса — 1;
второго класса — 2.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указан
ным в табл. 1.
Таблица 1
мм
П редельное о тк л о н ен и е по диам етру П редельное о тк л о н ен и е по диам етру
Н о м И Ц Д Л !• It 1.1и Н ом инальны й
проволоки проволоки
диам етр диам етр
прополоки повы ш енной норм альной проволоки ■■ (>11 м ш е н н о й норм альной
1О Ч И О С Т И ТОЧНОСТИ ТОЧНОСТИ ТОЧНОСТИ
0,14 0,33
0.15 +0.013 0.35 г0.(Ю4
0.18 0.36
0 .2 0
2:0.004 0.40 + 0 ,0 2
0 .2 2 0.45
0,25 *0,015 0.50 ± 0 .0 1
0.28 0,56
0 ,2 0 0.60
И пание официальное Перепечатка воспрещена
28
сертификат на посуду2
Страница 2
ГОСТ 16135-70 С. 2
Прткыжение ma&i. 1
мм
Предельное отклонение по диаметру Предельное отклонение но диаметру
Номинальный Номинальным
проволоки проволоки
диаметр диаметр
проволоки повышенной нормальной проволоки повышенной нормальной
точности ТОЧНОСТИ точности точности
0.63 1.40
0.70 ±0.01 1.50
+0.02 ±0.014
0.80 1.60
-0 .0 1 *0,03
1.80
-0 .0 1
0.90
1.00 2,00 ±0.02
1.10 =0.014
+0.03
1,20
-0 .0 1
1.30
1.3. Овальность проволоки по сечению не должна превышать половины поля допусков по диа
метру.
Примеры условных обозначений
Проволока повышенной точности изготовления. 1-го класса, диаметром 0,20 мм:
Проволока 0 .2 0 -1 1 -1 ГОСТ 16135- 70.
То же, нормальной точности изготовления, 2-го класса, диаметром 0,20 мм:
Проволока 0 ,2 0 -2 ТОСТ 16135- 70.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока должна изготовляться из стали марки У9а по ГОСТ 1435 или марки КТ-2, хими
ческий состав которой должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2 ГОСТ 9389.
(Измененная редакция. Изм. № 3).
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Временное Число скручива Временное Число скручивл
Номиналы* ми сопротивление ний. ие меисс Номинальный сопротивление иий. не менее
диаметр разрыву. И/мм] лилметр ратрыпу. Н/ым*
проволоки, мм 1 го 2-го проволоки, мм (кге/мм1) 1-го 2-го
(кге/мм1) класса класса класса класса
0.14 35 0,40 20
0.15 2840-3090 34
0.18 (2 9 0 -3 1 5 ) 31
0.45 2550-2740 17
0.20 30
0.50 (2 6 0 -2 8 0 ) 16
0.22 29
0,25 27
0.56 20 16
0.28 26
2695-2940 0.60
0,30 23
(2 7 5 -3 0 0 )
0.33 22 0.63 2500-2700
22 16
0.35 0,70 (2 5 5 -2 7 5 )
22
0,36 0,80
293
Страница 3
С. 3 ГОСТ 16135-70
Продолжение там. 2
Вреисннос Число скручива Временное Число скручива
Номиналы* ми сои ро ти П.1 еии с нии, не менее Номинальный сопротивление инй. не менее
диаметр ршрыв). Н/мм-’ paiputiy, Н/мм;
проволоки, им 1 ГО 2-го проволоки, мм 1 ГО 2-го
(кгс/мм*') (кгс/мм1)
класса класса класса класса
0.90 2450-2650 1.40
2260-2450
1.00 (25 0 -2 7 0 )
1,50 (2 3 0 -2 5 0 )
20 16 20 16
1,10
2350-2550 1.60
1.20 2160-2350
(2 4 0 -2 6 0 ) 1,80
1,30 (22 0 -2 4 0 )
2,00
Примечания:
1. Проволока диаметром менее 0,8 мм должна выдерживать разрыв с узлом, при лом разрывное усилие
должно быть не менее 50 % разрывного усилия той же проволоки при испытании се без узла.
2. Разнима значений временною сопротивления разрыву в мотке нс должна быть более 100 Н/мм-'
(10 кгс/мм:) для проволоки 1-го класса и 150 Н/мм: (15 кгс/мм1) — 2-го класса.
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов и ржавчины. Допускают
ся следы волочения в виде рисок и царапин, глубина которых не должна превышать половину поля
допуска по диаметру, а также следы омеднения.
2.4. Полное обезуглероживание проволоки не допускается. Глубина частичного обезуглерожи
вания не должна превышать I % номинального диаметра проволоки.
2.5. Проволока не должна растрескиваться и ломаться при спиральной навивке на цилиндри
ческий сердечник диаметром, равным диаметру проволоки. Число витков спирали должно быть
восемь.
2.6. Проволока не должна расслаиваться при скручивании.
Под расслоением понимаются трешины. идущие по винтовой линии поверхности образна.
Основной излом должен быть ровным и перпендикулярным оси проволоки.
2.2—2.6. (Измененная редакция. Изм. № 4).
2.7. Проволока должна изготовляться в мотках, состоящих из одного отрезка. При освобожде
нии мотка от вязок проволока не должна свертываться в «восьмерку».
(Измененная редакция. Изм. № 3).
2.8. Масса мотка должна соответствовать указанной в табл. 3.
Таблица 3
Диаметр проволоки, мм М асса могка. к г
0 ,2 0 -0 ,5 0 0.3—5.0
0 .5 6 -0 ,8 0 0 .5 -1 0 ,0
0 .9 0 -1 ,4 0 1 ,5 -2 0 .0
1,50-2.00 5 .0 -3 0 .0
Допускаются мотки массой на 50 % меньше указанной в табл. 3 в количестве не более 10 %
общей массы мотков проволоки в партии.
(Измененная редакция. Изм. № 4).
2.9.(Исключен, Изм. № 3).
2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2а. 1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки
стали, одного диаметра, одной точности изготовления, одного класса и должна быть оформлена
одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
304
Страница 4
ГОСТ 16135-70 С. 4
химический анализ стали;
результаты проведенных испытаний;
количество моткой или бухт проволоки;
номер партии проволоки;
массу нетто партии.
(Измененная редакция. Изм. № 4).
2а.2. Проверке внешнего вида и диаметра подвергают каждый моток проволоки.
2а.З. Для проверки механических свойств проволоки отбирают 10 % мотков, но не менее пяти
мотков, для проверки обезуглероживания 2 % мотков, но не менее трех мотков.
2а.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из пока
зателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков, взятых из числа
не проходивших испытания. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2а.2—2а.4. (Введены дополнительно. Изм. № 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Осмотр производят без применения увеличительных приборов. Допускается применение
лупы 5*.
(Измененная редакция. Изм. № 3).
3.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направле
ниях одного сечения не менее чем в двух местах каждого мотка микрометром по ГОСТ 6507 и
ГОСТ 4381.
(Измененная редакция. Изм. № 4).
3.3. Ятя каждого вида испытаний должно быть отобрано два образца от обоих концов каждого
отобранного мотка.
3.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Испытание проволоки на скручивание проводят по ГОСТ 1545. Испытание на нерасслаива-
емость при скручивании проводят до полного разрушения образца по требованию потребителя. Ос
мотр изломов проводят невооруженным глазом. Для проволоки диаметром менее 0,8 мм допускается
применение лупы 5".
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.6. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447.
3.7. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763.
3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282 или
другой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах мотка,
равномерно расположенных по окружности. Мотки проволоки диаметром 0.60 мм и менее должны
быть перевязаны концом намотанной проволоки или шпагатом по ГОСТ 17308, или шпагатом по
нормативно-технической документации. Конны мотка должны быть аккуратно уложены и легко
находимы.
Мотки проволоки одной точности и одного диаметра, одной марки стали и одного класса
могут быть связаны в бухты, которые должны быть перевязаны мягкой проволокой по ГОСТ 3282
или другой проволокой по норматив но-технической документации.
4.2. Проволока должна быть покрыта консервационнымн маслами (смазками) типа НГ-203А
или НГ-203Б по ОСТ 38.01436 или К -17 по ГОСТ 10877.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
4.3. Каждый моток (бухта) проволоки должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем поли
мерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон и обвязан проволокой
по ГОСТ 3282 или другой проволокой.
При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем бумаги по
ГОСТ 10396 или бумаги марки КМ В-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по
31Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.