ГОСТ 15867-79

ГОСТ 15867—79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВОГО
СОЕДИНЕНИЯ НА НЕРАВНОМЕРНЫЙ ОТРЫВ
ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Издание официальное

53 11-98

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 674.5.001.4:006.354 Группа К29

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ гост

Метод определения прочности клеевого соединения 15867—79*
‘на неравномерный отрыв облицовочных материалов

Details and products of wood and wooden materials. Взамен
Test method for determining the strength of glucd joint for an uneven pilling of facing ГОСТ 15867—70
materials

Постановлением Государственного комитета CCCP по стандартам от 25 апреля 1979 г. № 1509 срок введения
установлен

с 01.07.80

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.90 № 3311

Настоящий стандарт распространяется на плоские детали и изделия из древесины и древесных
материалов, облицованные различными материалами толщиной не более 2 мм с жесткостью, соот-
ветствующей 553 > 1-10-' Нм (1 кгесм) (приложение 1), и устанавливает метод определения проч-
ности клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов при проведении
типовых испытаний.

Сущность метода заключается в определении разрушающей нагрузки, приходящейся на еди-
ницу ширины образца, с которого происходит отрыв покрытия при неравномерном распределении
напряжений по площади склеивания.

Стандарт не распространяется на детали и изделия из древесины и древесных материалов,
пласти которых облицованы однослойными пленками на основе бумаг, пропитанных синтетичес-
кими смолами.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

1. Заготовки для образцов изготовляют специально или выпиливают из изделий или деталей,
до нанесения лакокрасочного покрытия, в виде прямоугольных брусков длиной. кратной длине
образца с припусками на распиловку (черт. 1).

1-— пропил; 2— пропил для образования свеса; 3 — основание образиа; 4 — облицовочный материал
Черт. 1
1.2. Заготовки для образцов изготовляют по технологии, установленной для конкретного вида
продукции.
Издание официальное Перепечатка воспрещена.

* Переиздание {март 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1983 г. (ИУС 11—83}

© Издательство стандартов, 1979
© ИПК Издательство стандартов, 1999

2 ГОСТ 15867—79

1.3. Заготовки для образцов, в которых облицовочный материал наклеивают на основу из
древесины хвойных пород, изготовляют или выбирают из деталей или изделий так, чтобы облицо-
вочный материал находился на радиальной или радиально-тангентальной поверхности основы.

1.4. Заготовку для образцов распиливают на образцы пилой типа 3 по ГОСТ 9769 —79. Пропилы
для образования свесов облицовочного материала не доводят до облицовки на 0,1—0,2 мм. Окон-
чательную доводку пропила до облицовочного материала и очистку свеса выполняют вручную
шлицовкой толщиной 0,8 мм и шириной 16 мм по ГОСТ 6645—86.

1.5. Из деталей или изделий, облицованных шпоном, заготовки для образцов выпиливают так,
чтобы направление волокон шпона совпадало с длиной заготовки. При применении в качестве
облицовочного материала фанеры это требование относится к шпону, непосредственно прилегаю-
шему к клеевому шву.

1.6. Форма и размеры образца для испытания должны соответствовать указанным на черт. 2.
Толшина основания й должна быть равна толщине детали или изделия из древесины и древесных
материалов (но не менее 10 мм).

jal a =
ТА id =|{ !- облицовочный материал; 2 — клеевой слой; F—~ основание образца;
Е: i 4 — линия дли установки пузисона
я. 49а 5 |zoras Черт. 2

При определении прочности приклеивания облицовочного. материала к кромке детали или
‘изделия ширина образца должна быть равна ее толщине.

1.7. Образцы для испытания, основой в которых являются столярная и фанерная плиты,
склеивают или выбирают так, чтобы направление волокон облицовочного материала совпадало с
направлением волоком верхнего листа шпона основы.

1.8. Торцовые поверхности образца должны быть параллельны друг другу и перпендикулярны
боковым кромкам,

1.9. Поверхность облицовочного материала не должна иметь раковин, сколов, запилов и других
видимых дефектов.

1.10. Количество образцов должно устанавливаться нормативно-технической документацией
на конкретный вид продукции, но должно быть не менее 16.

1.11. Испытания проводят сразу после окончания технологической выдержки образцов или
после хранения их при температуре (1845) "С и относительной влажности воздуха (65210) %.

1.12. Перед испытанием каждый образец нумеруют. Ширину образиа 5 у торцов основания и
толщину облицовочного материала 5 измеряют с погрешностью не более 0,1 мм. Посередине длины
на боковых кромках образца карандашом проводят линию, перпендикулярную поверхности обли-
цовочного материала для правильной установки пуансона.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания должны применяться следующие аппаратура и приборы:

испытательная машина, оснащенная реверсом. с погрешностью измерения нагрузки He более
2Н (0,2 kre);

приспособление для испытания
(черт. 3). Опорные кромки ножей
приспособления должны быть распо-
ложены в горизонтальной плоскости
параллельно друг другу. Допускаемое

р р

ae aq

J отклонение: кромок ножей OT гори-
—— зонтальной плоскости 0,1/1000 мм:
5 на непараллельность — 0,1 мм по
= = fog длине ножей;
5 |
9 ВЫ
= = > 1- пузнсон; 2— нож; 3 — самоустанавливак
ЕЕ ee ae
4 4— слержень; 5— опора с плоским основани»
7 ем; 6 — образец: 7 — винт MS

975

Черт. 3

ГОСТ 15867—79 С. 3

штангенциркуль по ГОСТ 166—89, с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
микрометр по ГОСТ 6507—90.
{Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Образец устанавливают на опоры приспособления. Пуансон центрируют по линии дейст-
вия нагрузки (черт. 3), совпалающей с линией, отмеченной на образце.

3.2. Образец нагружают с постоянной скоростью перемещения подвижного захвата машины,
равной (0,4—0.5)-10- > м/с (24—30 мм/мин).

3.3. По шкале машины определяют разрушающую нагрузку Р в начальный момент отрыва
облицовочного материала.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Прочность клеевого соединения при испытании на неравномерный отрыв (g) вычисляют

с погрешностью не более 0,1 кН/м (0,1 кгс/см) по формуле
af.

где P — разрушающая Harpy3ka,KH (xre);

4 — ширина oG6pasua,M (см).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение прочности клеевого
соединения всех испытанных образцов.

4.3. Статистическую обработку данных испытания выполняют по ГОСТ 16483.0—89.

4.4. Результаты измерений и испытания заносят в журнал, согласно приложению 2.