ГОСТ 15836-79

ГОСТ 15836-79

                                                            М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                                                                 МАСТИКА БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ
                                                                       ИЗОЛЯЦИОННАЯ
                                                                           ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



                                                                                 Издание официальное




                                                                            ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                                                      Москва




энергосбережение и повышение энергетической эффективности

УДК 666.964:699.82:006.3S4                                                                                                     Группа Ж 14



М    Е   Ж   Г   О      С     У      Д      А         Р   С   Т   В   Е     Н     Н    Ы   Й              С Т А Н Д А Р Т


    МАСТИКА БИТУМ НО-РЕЗИНОВАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ
                                                                                                                    ГОСТ
                             Технические условия                                                                15836-79
                                                                                                              Взамен
                      Bitumen-rubber insulating mastic.
                               Specifications                                                              ГОСТ 15836-70

МКС 91.100.50


I Установлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 декабря 1978 г. .\е 266 дата
введения установлена                                                                            01.07.79

     Настоящий стандарт распространяется на битумно-резиновую мастику, представляющую собой
многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битумов), наполнителя и
пластификатора и предназначенную для изоляции подземных стальных трубопроводов и других
сооружений с целью защиты их от почвенной коррозии.
     Область применения битумно-резиновой мастики указана в приложении 1.
     Мастика должна применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

                                                1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     1.1. Мастика должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     1.2. Мастика в зависимости от температуры размягчения подразделяется на марки: МБР-65,
М БР-75, М БР-90 и М Б Р -100.
     1.3. Для изготовления мастики должны применяться:
     - в качестве органического вяжущего — битумы нефтяные изоляционные по ГОСТ 9812—74
или битумы нефтяные строительные по ГОСТ 6617—76;
     - в качестве наполнителя — резиновая крошка, получаемая из амортизированных автомобиль­
ных покрышек по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке;
     - в качестве пластификатора и антисептика — зеленое масло.
     1.4. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и не иметь частиц
наполнителя, не покрытых битумом.
     1.5. Мастика должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

                                                                                                Н о р м а а л а м ар о к
             Н а и м е н о в а н и е п о к азател я
                                                                          М Б Р -6 5       М Б Р -7 5             М Б Р -9 0   М Б Р - 100

  1. Температура размягчения по методу «Кольца
и шара», ‘'С. не менее                                                       65                75                     90          100
  2. Глубина проникания иглы при 25 “С. 0.1 мм.
нс менее                                                                    40                 30                     20           15
  3. Растяжимость при 25 ‘С, см, не менее                                    4                  4                     3            2
  4. Водонасыщенкс за 24 ч, %, нс более                                     0.2                0.2                   0,2          0.2
     1.6. Рекомендации по составу и приготовлению мастики и по составу резиновой крошки
приведены в приложении 2.
Издание официальное                                                                                                 Перепечатка воспрещена
                                                          Переиздание. Март 2003 г.
                                                                                            €> Издательство стандартов, 1979
                                                                                       © И ПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 158 3 6 -7 9 С. 2

                                    2. ПРАВИЛА ПРИ ЕМ КИ

     2 .1. Размер партии устанавливается в количестве сменной выработки, но не более 150 т. Партия
должна состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одной рецептуре, технологии
и их одних и тех же компонентов.
     2.2. Приемочный контроль производится предприятием-нзготовителем по следующим пока­
зателям: температура размягчения, глубина проникания иглы и растяжимость.
     2.3. Предприятие-изготовитель обязано проводить испытание мастики на водонасышенне не
реже одного раза в квартал, а также при каждом изменении исходного сырья, применяемого для
приготовления мастики.
     2.4. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия
мастики требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный ниже порядок отбора
образцов и применяя методы их испытаний.
     2.5. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии
мастики отбирают по 1 %, но не менее двух упаковочных мест (мешков, бочек).
     Из каждого мешка (бочки) отбирают среднюю пробу мастики в количестве не менее I кг. Пробу
отбирают в трех местах бочки (мешка) — сверху, снизу и в середине (примерно по 0.3 кг). Все
отобранные пробы сплавляют, тщательно перемешивая.
     2.6. При неудовлетворительных результатах испытаний мастики хотя бы по одному из пока­
зателей проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного количества образцов.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.


                                  3. М ЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     3.1. Определение однородности
     Однородность мастики определяют визуальным осмотром куска мастики в сколе или слоя
мастики, нанесенной на полоску бумаги (картона) размерами 50 х 150 мм при окунании ее в
расплавленную массу, температура которой 160—180 *С.
     Мастику считают однородной, если частицы резиновой крошки распределены в ней равномер­
но без сгустков и скоплений.
     3.2. Определение температуры размягчения мастики
     3.2.1. Метод отбора проб и подготовка их к испытанию
     Отбор проб производится по п. 2.5.
     Перед испытанием пробу мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают осторож­
ных» нагреванием без перегрева до температуры 120—180 "С при перемешивании стеклянной
палочкой.
     3.2.2. Аппаратура, принадлежности и реактивы
     Аппарат для определения температуры размягчения битума ЛТР по ГОСТ 11506—73.
     Термометр ртутный типов ТН -3 и ТН-7 по ГОСТ 400—80.
     Горелка газовая или плитка электрическая с регулятором нагрева.
     Стакан стеклянный диаметром не менее 90 мм и высотой не менее 115 мм.
     Чашка металлическая для расплавления мастики.
     Пластинка металлическая полированная или стеклянная термостойкая.
     Нож с прямым лезвием для срезания мастики.
     Пинцет.
     Глицерин по ГОСТ 6823—2000.
     Тальк по ГОСТ 19729-74.
     3.2.3. Подготовка к испытанию
     Расплавленную и обезвоженную мастику с некоторым избытком наливают в два латунных
кольца прибора, помешенных на полированную металлическую или стеклянную пластинку, смазан­
ную тальком с глицерином (1:3). Для мастики с предполагаемой температурой размягчения выше
100 *С используют ступенчатые кольца, которые слегка подогревают.
     После охлаждения мастики на воздухе в течение 30 мин при температуре (20±2) "С излишек ее
срезают нагретым острым ножом вровень с краями кален.

С. 3 ГОСТ 15836-79

     3.2.4. Проведение испытания
      Кольца с мастикой вставляют в отверстия на подвеске прибора. В среднее отверстие подвески
вставляют термометр гак. чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней
поверхностью мастики в кольцах.
      Подготовленный прибор помешают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура
которой (15±0.5) "С. и выдерживают в нем в течение 15 мин. Если температура размягчения мастики
выше 80 "С. то вместо воды в стакан заливают глицерин, температура которого (35±0.5) 'С . По
истечении 15 мин подвеску вынимают из стакана и в центр каждого кольца на поверхность мастики
пинцетом кладут стальной шарик, после чего подвеску опускают обратно в стакан.
     Стакан устанавливают на нагревательный прибор таким образом, чтобы плоскость колец была
строго горизонтальной.
     Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 мин нагрева должна подниматься
со скоростью (5±0,5) *С в 1 мин.
     Для каждого кольца и шарика отмечают температуру, при которой выдавливаемая шариком
мастика коснется нижнего диска прибора.
     3.2.5. Обработка результатов
      За температуру размягчения мастики принимают среднее арифметическое значение двух
параллельных определений.
      Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 1 *С.
     3.3. Определение глубины проникания иглы
     3.3.1. Метод отбора проб
     Отбор проб производят по п. 2.5.
     3.3.2. Аппаратура и принадлежности
      Пенетрометр с иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440—78.
     Термометр стеклянный по ГОСТ 28498—90, интервал измеряемых температур 0—50 ’С. цена
деления шкалы 0,5 ‘С.
     Секундомер при применении ручного пенетрометра.
     Стержень металлический тарированный диаметром 10 мм, высотой 50 мм.
     Сосуд стеклянный или металлический плоскодонный вместимостью не менее 1 дм- и высотой
не менее 50 мм.
      Чашка металлическая цилиндрическая с плоским дном внутренним диаметром (55±2) мм.
высотой (35±2) мм.
      Баня водяная.
      Чашка металлическая для расплавления мастики.
     3.3.3. Подготовка к испытанию
      Расплавленную и обезвоженную мастику наливают в металлическую чашку так, чтобы поверх­
ность ее была не более чем на 5 мм ниже верхнего края чашки. Затем быстрым движением горящей
спички над поверхностью мастики удаляют пузырьки воздуха.
      Чашку с мастикой в течение 1 ч охлаждают на воздухе при температуре (20±2) *С, а затем в
течение I ч — в водяной бане, температура которой (25±0,5) ‘С.
     3.3.4. Проведение испытания
      Чашку с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой,
температура которой (25±0.5) *С. Высота слоя воды над поверхностью мастики должна быть не менее
10 мм. Кристаллизатор устанавливают на столик прибора и подводят острие иглы к поверхности
мастики так, чтобы игла только слегка касалась ее.
      Кремальеру доводят до верхней площадки стержня, несущего иглу, и устанавливают стрелку на нуль
или отмечают ее положение, после чего одновременно включают секундомер и нажимают кнопку прибора,
давая игле свободно входить в испытуемый образец в течение 5с, по истечении которых отпускают кнопку.
      После этого кремальеру вновь доводят до верхней площадки стержня с иглой и отмечают
показание прибора.
     Определение повторяют не менее трех раз в различных точках на поверхности образца мастики,
отстоящих от краев чашки и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения кончик
иглы вытирают от приставшей мастики.
     3.3.5. Обработка результатов
      За глубину проникания иглы, выраженную в десятых долях миллиметра (или числах, соответ­
ствующих градусам шкалы прибора), принимают среднее арифметическое результатов трех парал­
лельных определений.