ГОСТ 15836-70

Группа Ж14

                    Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й             С Т А Н Д А Р Т                       С О Ю З А      С С Р




                              М АСТИКА БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ
                                      ИЗОЛЯЦИОННАЯ
                                                                                                              ГОСТ
                              Bitumen rubber insulating mastic                                       15836-70


                    Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам
                    строительства от 9/Ш 1970 г. № 18 срок введения установлен
                                                                                 с 1/1 1971 г.
                                 Несоблюдение стандарта преследуется по закону

                      Настоящий стандарт распространяется на битумно-резиновую
                   изоляционную мастику заводского и полевого изготовления пред­
                   ставляющую собой многокомпонентную однородную массу, со­
                   стоящую из нефтяного битума (или смеси битумов), наполните­
                   ля и пластификатора.
                      Мастика предназначается для изоляции подземных стальных
                   трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от поч­
                   венной коррозии.
                      Мастика должна применяться в соответствии со строительны­
                   ми нормами и правилами.

                                      1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

                      1.1.   Мастика в зависимости от температуры размягчения разде­
                   ляется на марки, указанные в табл. 1.
                                                                                  Таблица 1
                                               Р еком ен д уем ая температура о к р у ж аю щ е­
                                      М арки       го в о з д у х а п р и н а н е с е н и и м а с т и к и ,
                                    м астики                             в °С


                                   МБР-65             От плюс 5 до :минус 30
                                   МБР-75             9}   » 1^       „
                                                                      J V 15 J)

                                   МБР-90             »    » 35 „     „   10
                                   МБР-100                 „ 40 „     „ 5
                      1.2. Мастика должна быть однородной, без посторонних вклю­
                   чений и не иметь частиц наполнителя не покрытых битумом.
                      1.3. Мастика при нагревании не должна вспениваться и изме­
                   нять однородность состава.
                   Издание официальное                                                     Перепечатка воспрещена

                   478

скатерть на стол

ГОСТ 15836— 70

   1.4.    Мастика должна удовлетворять требованиям, указанным
в табл. 2.
                                                                        Таблица            2
                                                      Н о р м ы для м ар о к

        Н аименования п оказателей
                                          М Б Р-65   М Б Р-75      М БР-90     М Б Р-100




  1. Температура размягчения в °С, не
менее                                        65         75             90        100
  2. Глубина проникания иглы при 25°С
в десятых долях мм, не менее                 40         30            20          15
  3. Растяжимость при 25°С в см, не
менее                                         4          4              3          2



    1.5. Водонасыщаемость мастики за 24 ч не должна превышать
0,2% по массе.
   Определение водонасыщаемости мастики должно производить­
ся предприятием-изготовителем не реже одного раза в квартал, а
также при каждом изменении исходного сырья, применяемого для
приготовления мастики.
    1.6. Для изготовления мастики в качестве органического вяжу­
щего должны применяться нефтяные строительные битумы, соот­
ветствующие требованиям ГОСТ 6617—66 или нефтяные битумы
для изоляции нефтегазопроводов, соответствующие требованиям
ГОСТ 9812—61.
   1.7. В качестве наполнителя для изготовления мастики должна
применяться резиновая крошка, получаемая из амортизированных
автомобильных покрышек.
   1.8. Зеленое масло, применяемое для изготовления мастики в
качестве пластификатора, и антисептика, должно соответствовать
требованиям ГОСТ 2985—64.
   1.9. Рекомендации по составу и приготовлению битумно-рези­
новой мастики и (по составу резиновой крошки приведены в прило­
жении к настоящему стандарту.
   1.10. Готовая мастика должна быть принята техническим кон­
тролем предприятия-изготовителя.

                             2 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

   2.1. Для контрольной проверки потребителем качества мастики,
а также проверки соответствия ее требованиям настоящего стан­
дарта должны применяться правила отбора проб и методы испы­
таний, указанные ниже.
   2.2. Размер партии устанавливают в количестве сменной выра­
ботки. Партия должна состоять из мастики только одной марки,
                                                                                   479

ГОСТ 15836— 70

 приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех
 же компонентов.
     2.3. Для проверки соответствия мастики требованиям настояще­
 го стандарта отбирают от каждой партии по 1%, но не менее двух
 упаковочных мест (мешков,'барабанов или бочек).
     От каждого отобранного места отбирают пробу в количестве
 не менее 1 кг.
     Все отобранные пробы сплавляют, тщательно перемешивая их.
 От усредненной пробы отбирают для испытаний, примерно, 1 кг
 мастики.
     2.4. Однородность мастики определяют визуальным осмотром
 образца в сколе или слоя мастики, нанесенного на полоску бумаги
  (картона) размером 50x150 мм при окунании ее в расплавлен­
 ную массу, имеющую температуру 160— 180О|С.
     Мастику считают однородной, если частицы резиновой крошки
 распределены в ней равномерно без сгустков и скоплений.
     2.5. Для определения вспенивания мастики ее загружают в ме­
таллический цилиндр диаметром 100 и высотой 150 мм на 2/3 его
 высоты и нагревают до 130— 160°С. Мастика, соответствующая
требованиям настоящего стандарта, не должна вспениваться.
     2.6. Температуру размягчения мастики определяют с помощью
прибора, соответствующего требованиям ГОСТ 1424—57.
     Расплавленную и обезвоженную мастику с некоторым избыт­
ком наливают в два латунных кольца прибора, помещенных на
полированную металлическую или стеклянную пластинку, смазан­
ную тальком с глицерином (1 : 3). При испытании мастик, темпе­
ратура размягчения которых выше 120°С, кольца предварительно
слегка подогревают. После охлаждения мастики на воздухе в те­
чение 30 мин при температуре 20±,2°С излишек ее срезают нагре­
тым острым ножом вровень с краями колец. Кольца с мастикой
вставляют в отверстия на подвеске прибора. В среднее отверстие
подвески вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного
резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью мастики
в кольцах.
     Подготовленный прибор помещают в стеклянный стакан, на­
полненный водой, имеющей температуру 15±0,5°С, и выдержива­
ют в нем в течение 15 мин. Если температура размягчения масти­
ки выше 80°С, то вместо воды в стакан заливают глицерин, име­
ющий температуру 3 5 ± 0 ,5 °С . По истечении 15 мин подвеску
вынимают из стакана и в центр каждого кольца на поверхность
мастики кладут стальной шарик, после чего подвеску опускают
обратно в стакан.
    Стакан устанавливают на нагревательный прибор таким об­
разом, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной.
     Температура воды или глицерина в стакане после первых 3 мин
нагрева должна подниматься со скоростью 5 ± ПЛ5°С в 1 мин.
480

ГОСТ 15836— 70

    За температуру размягчения мастики принимают температуру,
при которой выдавливаемая шариком мастика коснется нижнего
кружка прибора.
    Расхождения между двумя параллельными определениями не
должны превышать 0,5°С.
    2.7. Глубину проникания иглы в мастику определяют с по­
мощью прибора — пенетрометра, соответствующего требованиям
ГОСТ 1440—42.
    Расплавленную и обезвоженную мастику наливают в металли­
ческую чашку так, чтобы поверхность ее была не более чем на
5 мм ниже верхнего края чашки. Затем быстрым движением горя­
щей спички над поверхностью мастики удаляют пузырьки воздуха.
    Чашку с мастикой в течение 1 ч охлаждают па воздухе при
температуре 20±2°С, а затем в течение 1 ч в водяной ванне с тем­
пературой 25±0,5°С. После этого чашку с мастикой помещают в
кристаллизатор,     наполненный водой, имеющей       температуру
25±0,5°С. Высота слоя воды над поверхностью мастики должна
быть не менее 10 мм. Кристаллизатор устанавливают на столик
прибора и подводят острие иглы к поверхности мастики так, чтобы
игла только слегка касалась ее.
    Кремальеру доводят до верхней площадки стержня, несущего
иглу, и устанавливают стрелку на нуль или отмечают ее положе­
ние, после чего одновременно включают секундомер и нажимают
кнопку прибора, давая игле свободно входить в испытуемый обра­
зец в течение 5 сек, по истечении которых отпускают кнопку.
   После этого доводят кремальеру вновь до верхней площадки
стержня с иглой и отмечают показание прибора.
   Определение повторяют не менее трех раз в различных точках
на поверхности образца мастики, отстоящих от краев чашки и друг
от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения кончик
иглы вытирают от приставшей мастики.
   Расхождения между результатами параллельных погружений
от значения меньшего результата не должно превышать:
   при величине проникания от 30 до 60 — не более 2;
   при величине проникания менее 30 — не более 1.
   За величину глубины проникания иглы, выраженную в десятых
долях миллиметра (или в градусах шкалы прибора), принимают
среднее арифметическое значение результатов.трех параллельных
определений.
   2.8. Растяжимость мастики определяют на приборе — дуктило-
метре, соответствующем требованиям ГОСТ 11505—65. Расплав­
ленную мастику наливают с небольшим избытком в три латунные
разъемные формы, изготовленные в виде «восьмерок», установлен­
ные на полированные металлические или стеклянные пластинки,
предварительно покрытые смесью талька с глицерином (1:3).
                                                              481