ГОСТ 15635-70

Группа И22

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ
ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ЧУГУНОВОЗНЫХ КОВШЕЙ
гост

Технические условня 15635—70

Fireclay refractory products for hot-metal transfer ladles lining.
Specifications

MKC 81.080
ОКП 15 4300

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные изделия, предназначаемые
для футеровки чугуновозных ковшей со сферическим днищем.
{Измененная редакция, Изм. № 3).

1. МАРКИ

1.1. Шамотные изделия для футеровки чугуновозных ковшей в зависимости от содержания
АБО; и открытой пористости изготовляются следующих марок:

ШЧС-30 — среднеплотные с содержанием Al,O, не менее 30 %;

ШЧУ-30 — уплотненные с содержанием АБО, не менее 30 %;

ШЧС-37 — среднеплотные с содержанием АГ.О; не менее 37 %;

ШЧУ-37 — уплотненные с содержанием АГ.О; не менее 37 %;

ШЧУ-37У — уплотненные с массовой долей АТ.О; не менее 37 %, улучшенные.

{Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий номеров 1—11 должны соответствовать указанным на черт. 1—5
и в табл. 1—5.

Изделия номеров Ги?

KZ

Черт. 1

YX

'Излание официальное Перепечатка воспрешена
*

С. 2 ГОСТ 15635—70

Таблица 1

Г Размеры. мм
Rigid Назначение изделий
изделии z
а % 6 «
Для рабочей футеровки цилиндрической части ковшей с
внугренним радиусом кладки, мм
при использовании при использовании двух
одного номера изделия ‘номеров изделий
1 210 176 230 80 1130-1290
1290—1350
2 230 198 230 80 1350—1540

Примечания:

1. Интервалы радиусов кладки определены с допуском на раскрытие шва + | мм.

2. Получение кладки промежуточных радиусов может быть достигнуто совместным применением изделий
номеров 1 и 2.

3. При необходимости изготовления футеровки толщиной менее 230 мм допускается применение изде-
лий, соответствующих по форме и размерам изделиям номеров 7—19 по ГОСТ 5341. По техиическим
требованиям эти излелия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Изделие номер 3 Таблица 2

< Размеры, мм
KES inne Назначение изделий
@ 6 . 4,
Для рабочей футеровки сферического
[днища с внутренним радиусом кладки
Rad 3 77 | 230 | из | 95 [1150—2150 мм
Черт. 2
Изделия номеров 4 и 5 Таблица 3
Размеры. мм
en Назначение изаглий
зделия
@ ba | 6 e 4
Для рабочей футеровки сферического
дниша © внутренним радиусом кладки
4 65 | 54 | 230 | 113 | 95 [1150—2150 мм
5 65 | 50 |300 | 113 | 89 | Тоже, при клалке боевой части дниша
Черт. 3
Изделия номеров 6—9 Таблица 4
ыы Размеры, мм
Klee see Низмомение изделия
SS e ty 6 . " : Я
- 6 | 65 |5 | 230 | 113] 95 | 45 | 38 | Для рабочей футеровки ефе-
ического ниша с внутренним
о [| рен
ая 8 | 65 | 54 | 230] 113] 95 | 60 | so
То же. при кладке боевой
9 | 65 | so | 300] 113] 89 | 55 | 43 [части дниша
Черт. 4

Изделия номеров 10 н 1

ГОСТ 15635—70 C. 3

Таблица 5

Разме]

ры. мм

Назначение изделий

«бе Номер
изделия
Fa

10 115 | 261,5 | 239,0

и 115 | 284,0 | 261,5

Черт. 5
{Измененная редакция, Изм. № 2).

Для центральной части сферического
|дниша с внутренним радиусом кладки
1150—2150 мм

2.2. Изделия номеров 1—9 должны иметь форму симметричных клиньев.
2.3. Объем, расчетная масса, кажущаяся плотность изделий приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны

соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Наименование показателя

Норма дли излехия марки

muy-37¥ | шчс-зо | шчу-за | шчс.зу | шчу-з7

1. Массовая доля АБО,, %, не менее 37 30 30 37 37
2. Огнеупорность, “С, не ниже 1730 1670 1670 1730 1730
3. Открытая пористость, %, не более 18 24 20 24 20
4. Прелел прочности при сжатии. Н/мм?, не менее | 30 15 25 15 25
5. Дополнительная линейная усадка при

температуре 1400 °C, %, не более 0,2 0,4
6. Кривизна (стрела прогиба) на сторонах,

образукицих швы, мм, не более 1,0 1,5
7. Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:
‘на рабочих и шовных поверхностях 3 4
на поверхностях, обращенных к кожуху. 6 10
8. Отлельные выплавки диаметром, мм. не более 5
9. Посечки шириной св. 0,3 до 0.5 мм включ., н

рабочих поверхностях длиной, мм, не более 30

10. Трещины шириной св. 0,5 мм, длиной, мм, не
болес:

на рабочих поверхностях
на нерабочих поверхностях

Не допускаются

40

Примечание. Рабочей поверхностью изделия считается поверхность, соприкасающаяся с расплав-

ленным чугуном.

{Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение. Не допускаются трещины, пустоты.
Допускаются отдельные посечки шириной до 0,5 мм и длиной до 15 мм.

{Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям, указанным в

табл. 7.
87

С. 4 ГОСТ 15635—70

Таблица 7

Размеры Предельное отклонение, мм

1. Изделия номеров 1—9:
а, Oy, в, 8, г, 2 #2
6 +

2. Изделия номеров 10 и 11:
п. б

Примечания:
1. Разница в отклонениях противолежаших одноименных размеров изделий не должна превышать 1 мм.
2. Излелия номеров 10 и | поставляют комплектно либо только с плюсовыми, либо только с минусовыми
допусками по размерам ги г.

3.4. Готовые изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготови-
теля. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых изделий требованиям настоя-
щего стандарта.

За. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

За.1. Правила приемки — по ГОСТ 8179 со следующими дополнениями.

За.1а. Изделия марок ШЧУ-37У, ШЧУ-37 и ШЧУ-30 формируют в партии комплектно по
номерам изделий в соответствии с заказом потребителя и отдельно от изделий марок ШЧС-30 и
ШЧС-37.

За.16. Для приемки изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяется план
контроля номер 2 по ГОСТ 8179; для приемки изделий, не прошедших предварительную разбраков-
ку. — план контроля номер 5.

3a.la, За.16. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

За.2. Изделия предъявляют к приемке партиями, Масса партии не должна превышать 210 т.

3a.2.1. При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта про-
веряют:
внешний вид и размеры, строение в изломе. открытую пористость, предел прочности при
сжатии — от каждой партии;

массовую долю АБО; определяют от каждой пятой партии;

огнеупорность — от каждой десятой партии;

дополнительную линейную усадку — от каждой второй партии.

(Введены дополнительно, Изм. № 2, 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1—4.3. (Исключены, Изм. № 2).

4.4. Массовую долю АО; определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4 или другими методами,
обеспечивающими требуемую точность опрелеления.

4.5. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

4.6. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или по ГОСТ 25714, а для изделий
номеров 1—9 — по ГОСТ 25714 на удвоенном числе образцов.

4.7. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1, ГОСТ 4071.2 или по
ГОСТ 25714, а для изделий номеров 1—9 — по ГОСТ 25714 на удвоенном числе образцов.

4.8. Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1, 5402.2.

4.4—4.8, (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

4.9.1. Диаметр выплавок измеряют в месте максимальной ширины впадины металлической
линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

4.9.2. Ширину посечек и трещин определяют измерительной лупой (ГОСТ 25706). Длину
посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

4.9.1, 4.9.2. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4.9.3. Строение в изломе определяют визуально. Поверхность излома получают приложением
ударной нагрузки.

'Измененная редакция, Изм. № 3).