Межгосударственный стандарт
ГОСТ 15612-85
Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности
Products of wood and wooden materials. Methods for determining surface roughness parameters
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 15612-85
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ
ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
Издание официальное
И м ам
Стандацпп форм
2009
энергосбережение и энергоэффективность2
Страница 2
УДК 674.5.001.4:006.354 Группа К29
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ИЗДЕЛИЯ И З ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫ Х МАТЕРИАЛОВ ГОСТ
Методы определения параметров 15612-85
шероховатости поверхности
Взамен
Products of wood and wooden materials. ГОСТ 15612-78
Methods for determining surface roughness parameters
MKC 79.040
ОКСТУ 5309
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.03.85 № 828 дата введения установлена
01.01.86
Снято ограничение срока действия по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета по станларткгаики.
метрологии и сертификации (ИУС 11—95)
Настоящий стандарт распространяется на изделия из древесины и древесных материалов и
устанавливает методы определения параметров шероховатости поверхности Rmmtx, Rm, Rz. Ro и Sz
no ГОСТ 7016—82, а также метод контроля шероховатости поверхности изделий по образцам
шероховатости.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. МЕТОД ОП РЕДЕЛЕН ИЯ ПАРАМЕТРА RrnmiX
1.1. А п п а р а т у р а
Измерительные приборы светового или теневого сечения, индикаторные глубиномеры, позво
ляющие выполнять измерения неровностей высотой от 25 до 1600 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. П о д г о т о в к а к и з м е р е н и я м
1.2.1. Измерительные приборы выбирают в соответствии с п. 1.1 так. чтобы ожидаемое рас
стояние от высшей до низшей точки наибольшей неровности Нтл% контролируемой поверхности
находилось в пределах диапазона измерений.
1.2.2. При применении индикаторного глубиномера индикатор часового типа фиксируют в
колодке так, чтобы измерительный наконечник выступал над опорной плоскостью колодки на
величину хода от 1,6 до 2,0 мм (черт. 1). Глубиномер устанавливают опорной плоскостью колодки
на плоскопараллельное стекло или контрольную плитку размерами не менее 25x100 мм и совмещают
стрелку индикатора с нулевым делением шкалы.
П р и м е ч а н и е . Поверхность измерительного наконечника, контактирующая с поверхностью древеси
ны. должна и\ 1сть форму полусферы радиусом (4.010,1) мм.
1.3. П р о в е д е н и е и з м е р е н и й
1.3.1. В результате визуального осм отра контролируем ой поверхности выбираю т н аи бо
лее крупные неровности для их изм ерения.
1.3.2. Количество измерений должно быть не менее пяти.
1.3.3. При измерении оптическими средствами типа прибора светового сечения или м икро
скопа теневого сечения для измерения неровностей применяют винтовой окулярный микрометр.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Издание (сентябрь 2009 г .) с Изменением № I. утвержденным в феврале /9 9 0 г. (И У С 5—90)
£> Издательство стандартов. 1985
© СТАНДАРТИНФОРМ, 20093
Страница 3
С. 2 ГОСТ 15612-85
Длина участка, на котором производят из
мерение, должна быть более двух шагов
неровностей по впадинам.
Винтовой окулярный микрометр ус
танавливают так, чтобы одна из визирных
нитей была параллельна средней линии
профиля. При измерении расстояния от
высшей до низшей точки выбранной наи
большей неровности визирную нить оку
лярного микрометра, параллельную
средней линии профиля, совмещают сна
чала с вершиной гребня и отсчитывают
показание $ь микрометра, а затем с дном
впадины и отсчитывают показание
микрометра.
Показания 5 „ и 5Й записывают в
журнал (приложение 2).
1.3.4. При измерении высоты не
ровностей индикаторным глубиномером
последний устанавливаю т на контроли
руемую поверхность так. чтобы коней
изм ерительного н акон еч н и ка и н ди ка
тора касался дна наибольш ей впадины.
При измерении индикаторны й глубино
I — шкала индикатора; 2 — стопорны й винт; J — колодка: мер должен опираться на контролируемую
4 — измерительны й наконечник поверхность только собственной массой.
Отсчет по шкале индикатора, взятый с уче
Черт. 1 том вращения стрелки от 0 против хода
часовой стрелки, соответствует расстоя-
пню от высшей до низш ей точки /-й неровности ( / / mjxj).
Значение Нтл%1 записывают в журнал (приложение 3).
1.4. О б р а б о т к а р е з у л ь т а т о в
1.4.1. Расстояние от высшей до низшей точки неровности (//mjx,), измеренное оптическими
средствами измерений, в микрометрах вычисляют по формуле
// maW “ft ("^l / “ 1) 1 (1)
где S u, S2, — показания окулярного микрометра в делениях шкалы;
4т — цена деления шкалы окулярного микрометра, мкм;
л
N — увеличение объектива.
1.4.2. Параметр шероховатости (R/пюах) в микрометрах вычисляют по формуле
( 2)
Rm,, “ — Hmaxh
' i- I
где Нтжх, — расстояние от высшей до низшей точки /-Й неровности, мкм;
п — число измерений.
1.4.3. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости
отклонение параметра шероховатости (Л т гам) от среднего значения AЯттм определяют в соответ
ствии с приложением 7.
2. М ЕТОД О П РЕДЕЛЕН И Я ПАРАМЕТРОВ Rm, Rz, Sz
2.1. А п п а р а т у р а
2.1.1. Профилографы по ГОСТ 19300—86, позволяющие выполнять измерения неровностей
от 10 до 1000 мкм. Радиус иглы щупа должен быть (1,5±0,1) мм.4
Страница 4
ГОСТ 156 1 2 -8 5 С. 3
Допускается применение профилометров с автоматическим расчетом параметров Rm и Rz по
заданной программе.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427—75 и штангенциркуль Ш Ц -1—
125-0,1 по ГОСТ 166-89.
2.1.3. С осуд для вы держ ивания образцов в воде.
2.1.4. Термометр по ГОСТ 28498-90.
2.2. П о д г о т о в к а к и з м е р е н и я м
2.2.1. Общие правила отбора образцов — по нормативно-техническим документам (НТД) на
конкретную продукцию.
2.2.2. Размеры образцов щитовых деталей должны быть 200x100 мм, длина образцов брусковых
деталей — не более 200 мм. При больших размерах изделий из них вырезают образцы этих размеров.
П р и м е ч а н и е . При использовании накладных приборов контролируемые летали могут быть любых
размеров.
2.2.3. Количество образцов, вырезаемых из одной детали, на которых должны быть выполнены
измерения шероховатости, должно быть равно 6 шт. — для плитных материалов и 3 шт. — для других
видов материалов (при этом длинная сторона образца должна быть перпендикулярна к направлению
следов обработки).
2.2.4. В случае, когда в НТД на конкретные изделия установлено требование к вымачиванию
образцов перед измерением, их выдерживают в воде в течение 2 ч±5 мин при температуре (2()±2) *С.
поместив их в сосуд свободно плавающ ими, испытуемой поверхностью вниз.
2.2.5. Количество участков отсчета т, равных базовой длине, на одном образце должно быть
при определении параметра Rm — 10 шт., параметров Rz и Sz — 5 шт.
2.2.6. Расположение участков отсчета на контролируемой поверхности должно быть равномер
ным. но не ближе 3 мм друг от друга и 20 мм от края образца.
Допускается измерение параметров на участках,
** IT
расположенных последовательно друг за другом в соот г— *
U»M
«1C<VU
fpAtUf
ветствии с черт. 2. / Г
2.2.7. Направление записи должно выбираться
таким, чтобы на профилограмме фиксировались наи
/
§
большие неровности.
2.2.8. Вертикальное увеличение профилографа ?
(Г,) вычисляют, исходя из предполагаемого значения да
высот неровностей и ширины диаграммной ленты, на
Черт. 2
которой будет записана профилограмма, по формуле
У, l . J L . 10s, (3)
з //
где В — ширина диаграммной ленты, мм;
Н - ожидаемая высота (глубина) наибольших неровностей, мкм.
Горизонтальное увеличение профилографа (Кл) принимают равным от 1 до 10.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
2.2.9. Профилограф настраивают для работы с выбранным вертикальным и горизонтальным
увеличением.
2.3. П р о в е д е н и е и з м е р е н и й
2.3.1. Измерение проводят на образцах в сухом состоянии и (или) подготовленных в соответ
ствии с п. 2.2.4.
Измерение на выдержанных в воде образцах проводят не позднее чем через 15 мин после
ИЗЪЯТИЯ ИХ ИЗ 1ЮДЫ.
2.3.2. П одлежащ ий контролю образец помещ аю т на предметном столике или под наклад
ной головкой проф илограф а так. чтобы направление записи профиля соответствовало задан
ному (п. 2.2.7).
2.3.3. Устанавливают датчик на контролируемой поверхности образца и производят запись
профиля поверхности. При этом направление профиля не должно отклоняться от направления
перемещения ленты более чем на 30*. Профилограмма должна быть получена для участков
контролируемой поверхности, суммарная длина которых более 85 мм.Показаны первые 4 из 11
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.