Межгосударственный стандарт
ГОСТ 15146-69
Лента стальная термообработанная для голосовых язычков музыкальных инструментов. Технические условия
Thermal-treated steel tape for musical instrument reeds. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В34
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ТЕРМООБРАБОТАННАЯ
ДЛЯ ГОЛОСОВЫХ ЯЗЫЧКОВ МУЗЫКАЛЬНЫХ
ИНСТРУМЕНТОВ
ГОСТ
Технические условия 15146-69
Thcrmal-trcatcd sleet tape lor musical
instrument reeds. Specifications
ОКП 12 3100
Дата вводени я 01.01.71
Настоящий стандарт распространяется на стальную термообработанную ленту, предназначен
ную для изготовления голосовых язычков музыкальных инструментов.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. Ленту изтотоатяют:
по точности изготовления по толщине:
нормальной точности,
повышенной точности — ПТ;
по временному сопротивлению и желобчатости;
класса А.
класса Б.
1.2. Толщина и ширина ленты и предельные отклонения по ним должны соответствовать
приведенным в табл. I.
Толщ ина Шприил
Предельное отклонение при точности
изготовления Предельное
номинальная номинальная
отклонение
норм альной повы ш енной
0.35 -0 .0 3 - 0 ,4
-0 .0 2
0.40
0.45 100.0
0.50 - 0 .5
0.60 -0 ,0 4 -0 ,0 3
0,70 - 0 .6
Издание официальное Перепечатка воспрещена
134
классификатор продукции2
Страница 2
ГОСТ 15146-69 С. 2
Примеры условных обозначений
Лента класса Б нормальной точности толщиной 0,35 мм:
Лепта Ь -0 ,3 5 ГОСТ 15146-69
Лента класса Л повышенной точности толщиной 0,50 мм:
Лепта Л -П Т -0 ,5 0 ГОСТ 15146-69
Разя. I. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Лента должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из стали марки У10А по
ГОСТ 1435.
2.2. Временное сопротиатение. угол пружинности и число перегибов ленты должны соответ
ствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
В реме ни ое сопротн иле ние.
Н /м м 2 (кге/м м 2)
Испытание на пружинноеГь Испытание на перегиб
Толщина
. к и ш , мм Угол
Диаметр
Длина Ч исло
п р у * И II HOC I I I . Радиус
Класс А Класс Б оправки, ми •радус, не палмка К . мы итгибаюшего перетибон. не
victiee рычага а , им менее
0,35 20 138 4 12 13
0.40 1910-2060 1860-2060 20 135 4 12 10
0.45 20 130 6 18 8
0,50 <195-210) (190-210) 30 140 6 18 6
0.60 30 130 6 18 2
0.70 30 НО 6 18 1
Испытание ленты на перегиб производится периодически по требованию потребителя.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Лента должна быть термически обработана. Микроструктура ленты — мартенсит — не
более 5-го балла по шкате 3 ГОСТ 8233.
(Измененная редакция, Изм. № I).
2.4. Поверхность ленты должна быть колоризованной, цвета от светло-желтого до синего.
Параметр шероховатости поверхности Яа не должен быть более 0,63 мкм по ГОСТ 2789.
По требованию потребителя лента должна изготовляться синего цвета.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. На поверхности ленты не должно быть закатов, расслоений, рисок и ржавчины. Допуска
ются мелкие продольные царапины, раковины, риски и отпечатки от валков, глубина или высота
которых не превышает половины допуска по толщине.
2.6. Кромки ленты должны быть обрезаны. На кромках ленты не должно быть рванин, трешин
и заусенцев. Допускаются на кромках неровности резки величиной не более половины допуска по
ширине.
2.7. Серповидностъ ленты не должна превышать 2 мм на 1 м длины ленты.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Желобчатость ленты не должна превышать:
0,3 мм — для ленты класса А,
0.5 мм - для ленты класса Б.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1353
Страница 3
С. 3 ГОСТ 15146-69
2.9. Лента должна изготовляться в рулонах внутренним диаметром не менее 300 мм.
По требованию потребителя внутренний диаметр рулона должен быть не менее 500 мм.
(Измененная редакция, Изм. Ns 1).
2.10. (Исключен. Изм. № 1).
За. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
За. 1а. Правила приемки — по ГОСТ 7566.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
За. 1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одной плавки, одного
размера, одного режима термической обработки в печах непрерывного действия и сопровождаться
одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ленты:
марку стали;
номер партии;
штамп технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. Ns 2).
За.2. Проверке внешнего вида и размеров должен быть подвергнут каждый рулон партии.
За.З. От партии ленты должно быть отобрано:
5 % рулонов, но не менее двух рулонов. — для проверки временного сопротивления, числа
перегибов и утла пружинности;
3 % рулонов, но не менее двух рулонов, — для проверки серповидности. желобчатости и
параметра шероховатое™ поверхности;
2 % рулонов, но не менее двух рулонов, — для контроля микроструктуры.
(Измененная редакция, Изм. Ns 2).
За.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Раза. За. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. (Исключен, Изм. № 1).
3.2. Толщину лепты измеряют при помощи микрометров (ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381), опти
метров и других средств измерения соответствующей точности.
Ширину ленты измеряют при помощи штангенциркуля (ГОСТ 166).
Толщину лепты измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромки ленты. Качество поверхности
и кромок проверяют без применения увеличительных приборов. Допускается применение лупы
увеличения 5 \
(Измененная редакция, Изм. Ns 2, 3).
3.3. Шероховатость поверхности и глубину дефектов определяют при помощи лрофилогра-
фов-профилометрои (ГОСТ 19300). оптических приборов (ГОСТ 9847) и других средств измерения
соответствующей точности.
(Измененная редакция, Изм. Ns 2).
3.4. От партии, принятой по внешнему осмотру и обмеру, отбирают:
а) для проверки временного сопротивления разрыву, числа перегибов и угла пружинности —
5 % рулонов, но не менее двух рулонов;
б) для проверки ребровой кривизны и желобчатости — 3 % рулонов, но не менее двух рулонов;
в) для контроля микроструктуры — 2 % рулонов, но не менее двух рулонов.
Дтя каждого вида испытаний должно быть взято по одному образцу от каждого отобранного
рулона.
3.5. Для определения временного сопротивления разрыву, угла пружинности и числа переги
бов из середины ленты (по ширине) вырезают образцы шириной 20 мм (тип II по ГОСТ 11701).
Кромки образцов перед испытанием должны быть тщательно зачищены.
3.6. Испытание на временное сопротивление разрыву проводят по ГОСТ 11701.
1364
Страница 4
ГОСТ 15146-69 С. 4
3.7. Испытание на перегиб проподят по Таблица 3
ГОСТ 13813. Длина изгибающего рычага при- мм
бора должна соответствовать указанной в
табл. 3. Толшииа ленты Длина плеча рычага
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.8. Угол пружннности проверяют на 0.35 12
приборе конструкции Ленинградского стале 0.40 12
прокатного завода следующим образом: один 0,45 18
конец образца зажимают в тиски прибора так, 0,50 18
чтобы при испытании образец не задевал за 0,60 18
шкалу прибора (образец должен отстоять от 0.70 18
поверхности шкалы на 2—4 мм). Другой, сво
бодный конец должен занять такое положе
ние, чтобы кромка его совпадала с делением шкалы «180*» (см. схему, положение /). При этом
допускается выпрямление образца рукой равномерно по всей его длине. Посредством рычага образен
перегибают через оправку на 180“ таким образом, чтобы кромка свободного конца совпадала с
делением шкалы «О* (см. схему, положение //). Затем рычаг отводят в исходное положение плавно,
без остановок, за время не менее 10 сек.
Освободившийся конец образца в силу уп Схема испытании ленты на пружинность
ругих свойств займет новое положение
(см. схему, положение ///).
Значение деления шкалы, с которым
при этом совпадает кромка образца, опре
деляет величину угла пружннности.
Отсчет угла пружннности производят
с точностью до Г.
П р и м е ч а в и е. Приборы ирсдирн-
ятия-заказчика должны сверяться с приборами
предприятия-изготовителя.
3.9. Контроль микроструктуры про
изводят по ГОСТ 8233.
3.10. Серповидпость ленты должна
проверяться при совмещении кромок об
разца ленты длиной 1 м с прямой линией.
Измерение проводят линейкой (1'ОСТ 427)
в месте наибольшей кривизны.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.11. Желобчатость ленты определя
ют оптиметром или прибором для измерения желобчатостн (конструкция инженера Федорова Н.М.)
с ценой деления измерительной головки не более 0,01 мм.
При испытании на оптиметре ленту укладывают на плоский столик прибора шириной на
1—2 мм уже, чем лента, и проверяют желобчатость в двух положениях: выпуклостью вверх и
выпуклостью вниз. Разница показаний дает величину желобчатостн.
При измерении желобчатостн на приборе Федорова образец находится в подвешенном состо
янии и опирается на лекальную линейку; разность измерений при опоре ленты кромками и при
опоре вершиной желоба дает величину желобчатостн.
3.12. Химический состав стали удостоверяется сертификатом поставщика металла. В случае
необходимости химический состав металла дейты определяют в соответствии с требованиями
ГОСТ 22536.0- ГОСТ 22536.9.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.13. 3.14. (Исключены, Изм. № 2).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. (Исключен, Изм. № 2).
4.2. Каждый рулон ленты должен быть перевязан не менее чем в трех местах мягкой металли-
137Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.