ГОСТ 15137-77

/ 5 У    З У   - * *




                                  Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й        С Т А Н Д А Р Т
                                                 С О Ю З А       ССР




                  РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ И МАРГАНЦЕВЫЕ,
                     АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ
                                           МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ
                                            ВО ВРАЩ АЮ Щ ЕМСЯ БАРАБАНЕ

                                                   ГОСТ 15137— 77
                                                 |СТ СЭВ 1151— 78)


                                                 Издание официальное
Цена 3 коп.




                                       ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                                        Москва

                                                                          *>   «•

              блузка из кружева
                                                                                    ф )

У Д К 622.341.1 :6 2 0 .1 7 : 006.354 - 622.341Л : 620.17:006.354                  Группа А 39

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                С Т А Н Д А Р Т           С О Ю З А        С С Р



            РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ И МАРГАНЦЕВЫЕ.                                   .   _
               АГЛОМЕРАТЫ И-О КАТЫ Ш И                                     ГО С Т
               М агод определения прочности                             1 5 1 3 7 —- 7 7
                 во вращающемся барабане

  Iron and manganese ores, agglomerates and pellets.                  fCT СЭВ 1151— 781
          Determination of tumbler strength
ОКСТУ 0709

                                                         Срои действия               с 01.01.78
                                                                                    до 01.01.93

                   Несоблюдение стандарте преследуется по замену


   Настоящий стандарт распространяется на железные, доменные
и сортированные руды, марганцеворудные концентраты крупнос­
тью свыше 10 мм. агломераты и окатыши (далее—руда) и уста­
навливает метод определения прочности.
   Метод основан на механической обработке во вращающемся
стальном барабане и последующем определении ситовым анали­
зом изменения гранулометрического состава пробы, характеризу­
ющего способность руды сопротивляться удару и истиранию.
   (Измененная редакция, Изм. № 3).

                                 1.   М ЕТО Д ОТБОРА ПРОБ

    1.1. Отбор проб — ло ГОСТ 26136-84 и ГОСТ 20784 —75.
    (Измененная редакция, Изм. ЛЬ I).

                                      2.   АППАРАТУРА

   2.1. Для проведения испытания применяют:
   барабан (см. чертеж) цилиндрический диаметром 1000 мм и
длиной 500 мм (размеры внутренние), изготовленный из стального
листа с толщиной стенок не менее 5 мм. На внутренней поверх­
ности барабана по всей образующей цилиндра в’ продольном на­
правлении приварены два равноотстоящих стальных уголка раз­
мером 50X 50X 5 мм. Уголки крепятся так. что выступающие полки
направлены к оси барабана, а приваренные — против направления
его вращения.

Издание официальное                                                 Перепечатка воспрещена

                                              © Издательство стандартов, 1987

С. 2 ГОСТ 1 5 0 7 —77

                Барабан для определения прочности железорудных
                           и марганцевых материалов

                             я о




    /-барабан; 2— аагртаочиыв люк; З-уголки; 4— крышка люка; 5—счстчях ойфротоя

    В барабане имеется загрузочный jjiok, закрывающийся крышкой
с резиновой прокладкой. Крышка имеет кривизну барабана и ус­
танавливается заподлицо с его внутренней поверхностью. Один из
уголков крепится к крышке барабана, чтобы облегчить удаление
пробы. Так как длина крышки по образующей барабана составля­
ет 400 мм, то на крышку крепится отрезок уголка длиной 400 мм и
дополнительно два отрезка по 50 мм крепятся на внутреннюю по­
верхность барабана таким образом, чтобы выступающие полки
всех трех отрезков уголка при закрытой крышке располагались в
одной плоскости.
    Барабан снабжен электроприводом, счетчиком оборотов и авто­
матическим устройством для остановки барабана. Барабан подле­
жит замене, если толщина стенок его уменьшается за счет износа
до 3 мм. Уголки заменяют, если износ их рабочих полок по шири­
не достигает 5 мм;
   весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более
0,1% от определяемой массы;
  сита с сетками, имеющими квадратные отверстия с размером
сторон 40, 25, 16, 10, 5 (6,3) и 0.5 мм;
   шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева
(105±5)°С, с терморегулятором;
   ящики, лопаты, совки, щетки, поддон металлический.
   (Измененная редакция, Изм. № 1).

                        3.   ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

   3.1.   Из объединенной пробы, полученной по ГОСТ 26136- 84
и ГОСТ 20784—75, отбирают пробу массой 60 хг и крупностью:
   10—40 мм — для доменных н сортированных руд, марганцево­
рудных концентратов;

ГОСТ 15137— 77 С. 3


   5—40 мм — для агломератов;
   5—25 мм — для окатышей.
   При содержании в пробе агломерата кусков крупностью свы­
ше 40 мм более 10% эти куски дробят, просеивают через сито с
сеткой 10 мм и фракцию свыше 10 мм объединяют с пробой агло­
мерата крупностью свыше 10 до 40 мм. При необходимости пробу
подсушивают при температуре 105°C. Пробу массой 60 кг делят
на четыре части по 15 кг каждая для испытания в барабане.
   (Измененная редакция, Изм. № 1,3).
   3.2. (Исключен, Изм. № 1).

                     Л. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

    4.1. Условия испытаний:
    масса пробы для испытаний— (15±0,15) кг;
    частота вращения барабана — (25±1) об/мин;
    количество оборотов — 200.
    4.2. Пробу для испытания загружают в барабан, плотно закры­
вают крышкой, включают счетчик оборотов и барабан приводят в
движение.
    После 200-го оборота барабан автоматически останавливается,
весь материал выгружают и просеивают сначала на сите с разме­
ром сторон ячеек 5 (6,3) мм, после чего продукт крупностью ме­
нее 5 (6,3) мм просеивают на ситс с размером сторон "ячеек 0,5 мм.
Полученные при рассеве массы фракции свыше 5 (6,3) мм, от 5
(6,3) мм до 0.5 мм и менее 0.5 мм взвешивают раздельно. Если
расхождение между массой пробы, взятой для испытания, и сум­
марной массой отдельных фракций превысит'2%. испытание пов­
торяют.
   (Измененная редакция, Изм. № 1).

                     5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   5.1. (Исключен, Изм. № I).
   5.2. Прочность руд, агломератов и окатышей (Я) в процентах
вычисляют по формуле
                        Х =   ------- S!-------- юо,
                                «|+т»+от,                             (D'-
где т , — масса фракции свыше 5 (6.3) мм после испытания в
          барабане, кг;
    т 2 — масса фракции менее 5 (6,3) мм и свыше 0,5 мм после
          испытания в барабане, кг;
    « $ — масса фракции менее 0,5 мм после испытания в бара­
          бане, кг.