ГОСТ 15066-78

ГОСТ 15066-78


                      М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                                  МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ
                                    ФОРМОВОЧНЫЕ
                                       НОРМЫ т о ч н о с т и



                                           Издание официальное




                      3
                       I
                      В З 10




                                      ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                               Москва




коклюшечное кружево

УДК 621.744.4 : 006.354                                                                             Группа Г44

М   Е   Ж     Г   О   С   У    Д   А   Р    С   Т   В   Е   Н   Н   Ы    Й        С Т А Н Д А Р Т


            МАШ ИНЫ Л И ТЕЙ Н Ы Е Ф О РМ О ВО Ч Н Ы Е

                              Нормы точности                                            ГО С Т
                                                                                      15066-78
                      Foundry' moulding machines.
                           Norm o f accuracy

О КСТУ 3S41


                                                                                         Дата введения 01.01.80

     Настоящий стандарт распространяется на однопозииконные формовочные маш ины, предна­
значенные для изготовления разовых песчаных полуформ в литейном производстве.
     Стандарт не распространяется на формообразующие агрегаты автоматических формовочных
линий.
     Стандарт полностью соответствует С Т С Э В 3108.
     (Измененная редакция, Изм. № 3 ).

                                           1. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я

      1.1а. Д о испытания должна быть проведена проверка машины и ее механизмов на соответствие
требованиям ГО С Т 10580, требованиям безопасности Г О С Т 12.2.046.
      1.16. Перед проведением испытания машина должна быть установлена на стенде, испытатель­
ной площ адке или фундаменте, надежно закреплена и подключена к систем ам энергоснабжения.
      1.1а, 1.16. (Введены дополнительно, И зм. № I).
      1.1. Точн ость маш ин должна проверяться после испытаний на холостом ходу, под нагрузкой
(если последняя предусмотрена техническими условиями на конкретные модели машин) и регули­
ровки. Н еобходимость дополнительных регулировок перед отдельными проверками устанавливается
в технических условиях.
      1.2. Проверки точности должны проводиться на собранной машине. Допускается снятие
кожухов, щ итков и других съемны х устройств, не влияющ их на точность и безопасность измерений.
Установленные стандартами и техническими условиями проверки точности сборочных единиц и
деталей, которые не представляется возмож ным провести на собранных машинах, должны быть
проведены после их изготовления и сборки, а результаты проверок — занесены в акт испытания
машины.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
      1.3. Перед проверкой на точность машина должна быть установлена горизонтально и выверена
по уровню с точностью 1.0 мм на длине 1000 мм.
      Выверку положения машины по уровню, а также проверки точности базовых поверхностей и
их относительного расположения в исходном положении допускается проводить без затяжки
фундаментных болтов. Необходимость их затяжки при проведении указанных проверок должна быть
предусмотрена в технических условиях.
      1.4. Точн ость перемещения исполнительных поверхностей должна контролироваться в преде­
лах длины рабочего хода. О тклонения, возникающ ие за пределами этой длины , не учитываются.
      1.5. Д ля маш ин, снабженных устройствами для автоматической компенсации отклонений, а
также самоустановкн поверхностей или осей, нормы точности по компенсирующ им параметрам не
проверяются.
     Необходимость проверки достаточности компенсации путем контроля точности конечных


М|данис официальное                                                                     Перепечатка воспрещена

        *                                                                    © И здательство стандартов, 1978
                                                                        © ИГ1К И здательство стандартов, 1999
                                                                                Переиздание с Изменениями

С. 2 ГО СТ 1 5 0 6 6 -7 8

положений или эффективной величины компенсации должна бы ть установлена в технических
условиях.
      1.6. Отклонения формы плоских поверхностей должны проверяться по всей длине поверхнос­
ти. кроме мест установки крыш ек, заглуш ек и других деталей, а также участков шириной до 5 мм,
прилегающих к кромкам проверяемой поверхности.
      1.7. Измерение отклонений от параллельности плоских поверхностей должно проводиться
вдоль их внеш него контура на таком расстоянии от кромок меньшей поверхности, которое
исключает влияние фасок и притупленных кромок.
      1.8. Д ля проверок должны быть применены следующ ие средства измерения:
      поверочные линейки 2-го класса точности по ГО С Т 8026;
      поверочные угольники 90‘С слесарные с широким основанием 2-го класса точности по
ГО С Т 3749;
      щупы 2-го класса точности по ТУ 2—0 3 4 - 2 2 5 ;
      индикаторы часового типа с иеной деления 0.01 мм по ГО С Т 577;
      штангенрейс м ассы с допускаемой погреш ностью отсчета по нониусу 0.05 мм по Г О С Т 164;
      измерительные металлические линейки по Г О С Т 427.
      1.9. Д опускается применение других средств измерения, если они обеспечивают контроль
установленных стандартом норм точности с общ ей погрешностью метода измерения не более 20 %
величины предельного отклонения.
      1.10. В зависимости от типа машин должны быть проведены проверки, указанные в табл. I
знаками + и (+ ).
      Проверки, отмеченные знаком (+ ) , проводятся при наличии у машины соответствую щ его
механизма или устройства (перечень проверок машин конкретной модели должен бы ть установлен
в технических условиях), знак (—) обозначает проверка не проводится.

                                                                                                                         Таблица        1
                                                                                     Н ом ер а п р о в ер о к
                        Т и п ы м аш и н
                                                               1      2       3      4          5          6      7        S      9

   I — б е з п о в о р о т а п о л у ф о р х 1ы                +     <+)    (+ )     +         —          (+ )   (•*■)    (+ )   (*)

  2 — с п овор о том п алуф орм ы                              +     (+ )   <+)     —          +           —     —        —      (+ )

  3 — м аш ины       стоп оч н ой             ф орм овки   с
вы со то й ф орм ы д о 100 м м                                 +      —      +       +         —           —     —        —      —




      1 .1 1. Общие требования к методам и средствам контроля точности — по Г О С Т 24016.
      1.12. М аш ину следует подвергать испытаниям на холостом ходу, под нагрузкой и при работе
со см есью . И спытаниям при работе со см есью подвергают вновь спроектированные и модернизи­
рованные маш ины перед их сдачей в серийное производство.
      (Введен дополнительно, Изм. № 3).

                                                  2а. П Р О В Е Д Е Н И Е И С П Ы ТА Н И Й

     2а. I. Работу органов управления проверяют путем их двадиатикратного включения и переклю ­
чения.
     (Введен дополнительно, Изм. № 1).
     2а.2. Работу механизма прессования проверяют в процессе операции прессования при помощи
динамометра сжатия или гидравлического приспособления с манометром, устанавливаемых на стол
машины.
     Движение стола должно быть плавны м, без вибраций и остановок.
     Показания динамометра сжатия или произведение давления, показываемого манометром
гидравлического приспособления, на площадь поршня последнего не должны бы ть менее величины
усилия прессования, предусмотренного характеристикой машины.
     Д опускается совмещ ение испытания на работоспособность с испытанием на точность прессу­
ющ его механизма.
     Допускается использовать в технически обоснованны х случаях другие средства контроля
величины усилия прессования, например, гидравлического манометра или имитатора модельной

Г О С Т 1 5 0 6 6 - 7 8 С. 3

плиты и опоки с контролем давления в прессовом цилиндре манометром, если их использование
обеспечивает погреш ность измерения не более 25 % допуска величины номинального усилия
прессования.
      (Измененная редакция, Изм. № 1, 3 ).
      2а.З. Работу механизма встряхивания проверяют в процессе операции встряхивания, при этом
на стол машины устанавливают груз, по массе и размерам имитирующий модельную плиту, опоку
со см есью и модель.
      Встряхивающий механизм должен работать без заметных изменений силы ударов и ритма,
поворотов стола относительно вертикальной оси.
      Высоту и частоту встряхивания определяют с помощ ью лентопротяжного механизма, закреп­
ленного на станине маш ины, и пишущего стержня, помещ енного на столе маш ины. Продолжитель­
ность операции встряхивания устанавливают при помощи секундомера. По вычерченной ломаной
линии определяют вы соту и количество пиков за время операции, т. е. частоту' встряхивания, которая
не должна бы ть менее величины, предусмотренной характеристикой машины.
      2а.4. Работу механизма вытяжки проверяют в процессе операции вы тяж ки, при этом на стол
машины устанавливают груз, по массе и размерам имитирующий полуформу со см есью . Подъем и
опускание груза должны быть плавными, без толчков и заеданий.
      2а.5. Работу механизма поворота (для машин с поворотными колонной, стазо м или с пере­
кидным столом ) проверяют при операции поворота, укрепив на столе маш ины грузы, имитирующие
модельную плиту с моделью и опоку с о см есью . Поворот должен быть плавным, без ры вков и ударов,
с ускорением в начале и с замедлением в конце операции.
      2а.6. Работу механизмов машины в пооперационном, полуавтоматическом и автоматическом
режимах с имитатором полуформы определяют двадцатикратным повторением цикла в каждом из
режимов. Продолжительность срабатывания механизмов и цикла в целом измеряется секундомером.
      В се механизмы должны работать безотказно в соответствии с надписями и символами у органов
управления с установленной циклограммой последовательностью.

      П р и м с ч а н и с. Во избежание повреждения механизма прессования при испытании машин на
холостом ходу рекомендуется на стол машины устанавливать имитатор-лросгавку, равный по высоте сумме
высот опоки и модельной плиты.

     2а.3 —2а.6. (Введены дополнительно, Ихч. № 1).
     2а.7. Д ействие механизмов машины в работе определяют при изготоатеннн полуформ, при
этом на стол машины устанавливают модельную плиту с моделью, опоку и полают смесь.
     И зготовляют пять полуформ в режиме, соответствующ ем наибольшей производительности.
Качество полуформ контролируют визуально, степень уплотнения твердомеров — по плоскости
разъема и в полости на глубине 30—40 мм от поверхности разъема.
     М еханизмы машины должны срабатывать в соответствии с установленными циклограммой
последовательностью и длительностью операций. Отпечаток модели должен быть без выкрашиваний
углов и кромок.
     М одель должна иметь размеры в плане, соответствую щ ие максимальным для испытуемого
образна машины размерам опок в свету, форму призмы с прямоугольным основан нем и гранями,
параллельными главным осям стола машины и высоту не менее 0,7 максимальной вы соты опоки.
Уклоны модели для данного материала и размеров должны быть минимальными.
     (Измененная редакция, Изм. № 1, 3 ).


                   2. П РО ВЕРК А ТОЧНОСТИ БА ЗО ВЫ Х П О ВЕРХН О СТЕЙ


      2.1. Контролю точности должны подвергаться поверхности встряхивающих, прессовых п ово­
ротных и перекидных с т а зо в , рамки, рольганги, планки вытяжных механизмов и другие поверхнос­
ти. служащ ие базой модельной плиты и опока при уплотнении и вытяжке полуформы.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      2.2. О тклонение от прямолинейности рабочих и опорных поверхностей столов проверяют в
различных направлениях, а рольгангов, планок и др. только в продольном направлении при ширине
до 60 мм в средней части, а при большей ширине — посредине и в двух равноудаленных от средины
участках, на расстоянии от краев не менее 10 мм.
      2.3. Нормы точности базовы х поверхностей должны соответствовать указанным в проверке 1.