ГОСТ 15054-80

ГОСТ 15054—80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ,
АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ

МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ
ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
СОДЕРЖАНИЯ ВЛАГИ

Издание официальное

B53 4—99

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 622.341.1:620.113:006.354 Группа A39

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ, АГЛОМЕРАТЫ

И ОКАТЫШИ
Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и гост
определения содержания влаги 15054—80

Iron ores, concentrates, agglomerates and pellets.
Methods of sampling and sample preparation for chemical analysis
and determination of moisture content

OKCTY 0709

Дата введения 01.07.80

Настоящий стандарт распространяется на железные руды, концентраты, агломераты и окатыши
{лалее по тексту — руда) и устанавливает механизированный и ручной методы отбора и подготовки
проб для определения химического состава и содержания влаги.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 119%6—78.

Метолы, приведенные в настоящем стандарте, не распространяются на продукты обогащения
в виде суспензий (пульпы).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Термины и определения, используемые в настоящем стандарте, — по ГОСТ 15895.
1.2. Отбор проб производят, как правило, в процессе погрузочно-разгрузочных работ.
1.3. Отбор проб производят механизированным способом. Допускается отбор проб произво-
дить вручную в тех случаях, где невозможно организовать механизированный отбор (штабеля и др.).
1.4. Отбор проб производят от всей партии равномерно по массе или по времени. Если масса
партии большая и погрузка или разгрузка руды

производится в течение длительного времени Таблица 1
(более 8 4), то партию следует разделить на части,
от каждой из которых отбирают пробу для опре- Масса партии, т Количество частей партии
деления содержания влаги. До 5000 1
Количество частей партии в зависимости от Св. 5000 » 15000 3
ee массы указано в табл. 1. > 15000 » 30000 3
1.5. Если в отдельных транспортных едини- » 30000 + 45000 5

цах находится руда разных видов (нескольких пар-
тий), то пробы отбирают от каждого вида
отдельно.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для механизированного отбора применяют секторные, ковшовые, лотковые и другие
пробоотборники и отсекающие рамы.

2.2. Механизмы для отбора проб должны удовлетворять следующим требованиям:

пробоотбирающее устройство должно полностью, с постоянной скоростью и в равные проме-
жутки времени пересекать весь поток руды.

Примечание. Допускается частичное пересечение потока при отборе проб от концентратов круп-
ностью до | мм по п. 4.1.1

Издание официальное Перепечатка воспрещена.

© Издательство стандартов, 1980
© ИПК Издательство стандартов, 1999
Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 15054—80

емкость пробоотбирающего устройства должна быть достаточна для отбора всей массы точеч-
ной пробы за одну отсечку при неполном ее заполнении (оптимально на 3/4 объема);

ширина щели между отсекающими краями пробоотбирающего устройства должна быть не
менее трех диаметров максимального куска руды.

2.3. Для ручного отбора проб применяют:

совок (см. чертеж приложения 1);

молоток массой от 0,4 до 0.9 кг;

щуп (см. чертеж приложения 2);

раму пробоотсекающую.

2.4. При подготовке объединенных проб применяют:

дробилки, мельницы и истиратели, соответствующие размерам частиц и твердости руды:

‘набор сит с размером отверстия сеток, отвечающих крупности дробления и измельчения;

делители механические и ручные (желобчатые, ралиально-щелевые и т. п.);

шкаф сушильный с электрообогревом и терморегулятором, обеспечивающим температуру
сушки (10545) °С и (15045) “С;

весы;

‘лопаты, совки.

3. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ПРОБ

3.1. Размер максимального куска

3.1.1. Размер максимального куска определяют визуально. При разногласиях по визуальной
оценке крупности куска выполняют ситовый анализ по ГОСТ 27562.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1.2. За размер максимального куска принимают размер отверстия сита, на котором после
окончания рассева остается не более 5 % материала.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Масса точечной пробы

3.2.1. Минимальную массу точечной пробы, отбираемую от потока руды механизированным
способом (т,), в килограммах вычисляют по формуле

ql)

тде О — производительность потока руды. т/ч;

$ — ширина щели пробоотсекающего устройства, м;

у — скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с.

3.2.2. Минимальную массу точечной пробы, отбираемую © поверхности транспортера (т,}, в
килограммах вычисляют по формуле

"Закр, ©

где # — высота слоя руды в средней части ленты, м;
5, — ширина слоя руды, м;
do. — размер максимального куска, м;
р — насыпная плотность руды, кг/м?.
3.2.3. Минимальная масса точечной пробы при отборе вручную в зависимости от крупности

руды и метода отбора проб должна быть не менее указанной в табл. 2.

ГОСТ 15054—80 С. 3

Таблица 2

Минимальная масса

Размер максимального куска. мы
ой пробы. кг

Метол отбора проб

1 0,1 'Совком или шупом
10 0,3 То же
20 0,3 Совком
50 10 То же
Св. 50 1,0 Совком и молотком
50—100 4,0 То же
Св. 100 8,0 То же

Примечание. Минимальная масса точечной пробы для любой промежуточной крупности руды
может быть определена интерполяцией.

3.2.2, 3.2.3. {Измененная релакция, Изм. № 1).
3.2.4. Коэффициент вариации точечных проб по массе должен быть не более 20 %.
Коэффициент вариации (С) в процентах определяют по формуле

(3)

C= 100,

=|а

где 6, — среднее квадратическое отклонение массы точечной пробы, кг;

tH среднее значение массы точечной пробы, Kr.

3.3. Вариащия качества руды

3.3.1. Величину вариации качества руды по содержанию основного компонента выражают
средним квадратическим отклонением (a) содержания этого компонента в точечных пробах и
определяют экспериментально для каждого вида железной руды по ГОСТ 25470.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3.2. Вариация качества руды указана в табл. 3.

Таблица 3

Среднее хналратическое отклонение содержания железа о,

Ва
риация качества. <

Manan До 1.5
Средняя Св. 1,5 до 2.0
Большая » 20

Примечания:

1. Среднее кнадратическое отклонение содержания влаги принимают по таб. 3.

2. Вариацию качества рулы по другим компонентам принимают равной вариации качества по железу или
опрелеляют экспериментально.

3.4. Погрешность отбора проб

3.4.1. Заданная погрешность отбора проб, указанная в табл. 4, означает, что в среднем в 95 %
случаев содержание железа в объединенной пробе не будет отличаться от его содержания в партии
более чем на f,,, процентов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Число точечных проб

3.5.1. Минимальное число точечных проб (п) в зависимости от заданной погрешности отбора
проб вычисляют по формуле

(4)

где К — коэффициент, равный 2 при 95 %-ной вероятности;
в — среднее квадратическое отклонение содержания железа в руде, %;
В, — погрешность отбора проб, %.