Межгосударственный стандарт
ГОСТ 14963-78
Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия
Alloyed steel spring wire. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В73
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ
ПРУЖИННАЯ
ГОСТ
Технические условия
1 4 9 6 3 -7 8
Allayed steel spring wire.
Specifications
МКС 77.140.65
ОКП 12 2100
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения
со специальной отделкой поверхности и без специальной отделки поверхности, предназначенную
для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и
отпуску).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Проволоку подразделяют:
а) по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы:
со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя — А, Б. В. Г. Е;
без специальной отделки поверхности — Н;
б) по точности изготовления:
нормальной точности:
повышенной точности — П;
в) по назначению:
для пружин холодной навивки — ХН;
для пружин горячей навивки — ГН;
г) по механическим свойствам, обезуглероживанию, качеству поверхности на классы:
1- го — для пружин ответственного назначения;
2- го — для пружин общего назначения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответст
вовать указанным в табл. 1.
И ианнс официальное Перепечатка воспрещена
★ О
21
украшения для одежды2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 14963-78
Таблица I
мм
П редельны е отклонения П редельны е огклон ен и я
Н ом инальны й Н ом инальны й
диам етр диам етр
прополоки норм альной попы ш енм ой проволоки норм альной повы ш енной
точности точности ТОЧНОС! И точности
0.50 ±0.02 +0,015 3,20
0.56 -0 .0 1 3,50
0.60 3.80
4.00
4.20
0.63 4.50 ±0.04 +0.03
0,71 -0 ,0 2
+0,03 +0.02 4,80
0.80 5.00
0.90 -0 ,0 2 -0.01
5.50
1.00 5.60
6.00
1,10 6.20
1.20 6.30
1.25 6.50
1.30 7.00
1.40 7.10
1.50 7.50 ±0.05 ±0.03
1.60 ±0.03 ±0.02 8.00
1.80 8.50
2.00 9.00
2.20 9.50
2.50 10.00
2.80 11.00
3.00 11,20
11.50 +0.04
12.00 ±0.06
-0 .0 3
12.50
13.00
14.00
П р и XI с ч а н и с. По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку:
а) промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большому диаметру:
б) с минусовым предельным отклонением, равным сумме абсолютных значений двухсторонних откло
нений диаметра, указанных в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. Ле 2).
1.3. (Исключен, Изм. № 3).
1.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по
диаметру.
1.5. Проволока групп Л. Б. В. Г должна изготовляться диаметром 1.0—14,0 мм, проволока групп
Е. Н — диаметром 0,5—14,0 мм.
Пример условного обозначения
Проволока из стали марки 51ХФЛ, со специальной отделкой поверхности, полированная,
группы А. повышенной точности, 1-го класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм:
Проволока 5 1ХФЛ—А - П - 1—ХН—1,80 ГОСТ 14963-78
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальная легированная пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установлен
ном порядке.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
223
Страница 3
ГОСТ 14963-78 С. 3
2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА. 60С2А, 65С2ВЛ. 70СЗА по
ГОСТ 14959.
По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют из стали названных
марок электрошлакового переплава по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствовать ука
занному в табл. 2.
Таблица 2
Ш ероховатость
о М акси м ал ьн ая глуби н а зал еган и я деф екто в,
и поверхности по
в м м . для проволоки
Х арактери сти ка Г О С Т 27S9 Н аим енование
гз поверхности допустим ы х
g* проволоки п арам етр б азо вая деф екю в
Яа. М КМ , д л и н а /. 1 -го кл асса 2 -го к л асса
м е более мм
А Полированная 0,32 0,25
Б Шли(|юванная 0,63 0,80
или полирован Дефекты нс допускаются
ная
В Шлифованная 1.25 0,80
Г Шли(|ю ванная 2,50 0.80
Е Тянутая после Отдельные
предварительной 0,5 суммы предельных отклонений
местные дефекты диаметра проволоки
шлифовки, об механического
точки или об Шероховатость по
верхности не норми- происхождения в
дирки m 'M V U и l i f n n o u i M V i . виде вмятин, за-
Н Неполированная СГСЯ бонн,царапин,ри 0.5 суммы пре сумма пре
и нешлифован сок дельных откло дельных отклоне
ная (тянутая) нений диаметра ний диаметра про
проволоки волоки
П р и м е ч а й и с. По согласованию потребителя с изготовителем допускаемые отдельные местные
дефекты механического происхождения на проволоке 2-го класса групп А. Б. В в виде вмятин, забоин, царапин,
рисок нс должны быть более 0,01 мм для проволоки диаметром от 1.0 до 3.0 мм и 0,02 мм — для проволоки
диаметром от 3,2 до 14,0 мм.
(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).
2.4. На поверхности проволоки групп А, Б. В. Г допускаются видимые следы предшествующей
обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
На поверхности проволоки групп Е и Н допускаются остатки технологической смазки и
омеднения.
2.5. Требования по глубине обезуглероженного слоя должны соответствовать приведенным в
табл. 2а.
Таблица 2а
Г лубина о б езугл ерож ен н ого сл о я д л я п роволоки
Группа
проволоки
1 -го к л а с с а 2 -го к л асса
А, Б, В. Г Обезуглероживание не допускается
Е Обезуглероживание нс допускается Глубина общего обезуглероживания нс
должна быть более 1 % от диаметра
проволоки
И Полное обезуглероживание нс допуска
ется. Глубина частичного обезуглерожива
ния нс должна быть более 0,025 мм для
проволоки диаметром до 4.8 мм и 0,03 мм
— для проволоки диаметром более 4,8 мм
(Измененная редакция, Изм. .Vs 3).
234
Страница 4
С. 4 ГОСТ 14963-78
2.6. Проволока для пружин холодной навивки диаметром до 6.0 мм включительно не должна
растрескиваться или расслаиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен:
одному диаметру испытуемой проволоки — для проволоки диаметром до 4,0 мм включительно:
двойному диаметру испытуемой проволоки — дтя проволоки диаметром свыше 4,0 мм.
2.7. Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть
не более 1030 Н/мм2 (105 кге/мм2).
По требованию потребителя временное сопротиштение разрыву проволоки из стали марки
5 1ХФЛ должно быть не более 780 Н/мм2 (80 кге/мм-).
Разбег по временному сопротиатенню разрыву в партии должен быть не более:
200 Н/мм2 (20 кге/мм2) — для проволоки 1-го класса:
340 Н/мм2 (35 кге/мм2) • * 2-го *.
(Измененная редакция,Изм. .Ye 3).
2.8. Механические свойства проволоки из стали марки 51ХФЛ на термически обработанных
образцах должны соответствовать:
временное сопротивление разрыву, кге/мм2, МПа. нс менее........................... 150 (1470)
относительное сужение посте разрыва. %. нс м е н е е .........................................40
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Проволока групп Л. Б, В. Г должна изготовляться в прутках. Длина прутка должна
соответствовать требованиям ГОСТ 14955. Г1о согласованию с потребителем допускается изготовлять
прутки большей длины.
Таблица 3 Прутки проволоки должны быть прямы
ми. Местная кривизна прутков не должна пре
Д н :ш е ip п р о в о л о к и , и м
М асса отр езки п р о в о л о к и , вышать 0,5 мм на 1 м длины прутка.
к г. н е м снсс
2.10. Проволока групп Е. Н должна изго
0.50 0.25 товляться в мотках.
Св. 0.50 до 1.00 2.50 Каждый моток проволоки должен состо
» 1.00 . 3.00 5.00 ять из одного отрезка.
* 3.00 7.50 Масса отрезка проволоки в мотке должна
соответствовать указанным в табл. 3.
По согласованию изготовителя с потребителем проволока групп Е. Н изготовляется в прутках.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки,
одной плавки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовле
ния. одного назначения и одного класса и должна быть оформлена документом о качестве,
содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
химический состав стали;
число грузовых мест:
массу нетто партии.
Вместо результатов проведенных испытаний допускается указывать: «Продукция соответствует
НТД».
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки производится на каждом прутке
или мотке.
3.3. Для проверки шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивле
ния и испытания на навивку отбирают один пруток (моток) от каждых 200 кг проволоки, но не
менее четырех прутков (мотков) от партии.
(Измененная редакция, И хм. № 2).
3.4. Проверка механических свойств проволоки из стали марки 51ХФЛ должна проводиться
на каждой плавке.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания ма удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытаний рас простран я ют на всю партию.
24Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.