Межгосударственный стандарт
ГОСТ 14770-69
Устройства исполнительные ГСП. Технические требования. Методы испытаний
Actuating devices SSI. Technical requirements. Methods of test
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа 1170
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
У С Т Р О Й С Т В А И С П О Л Н И Т Е Л Ь Н Ы Е ГСП
Технические требования. М етоды испытаний ГОСТ
14770-69
Actuating devices SSI. Technical requirements.
Methods o f test
МКС 25.040.40
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от
24.06.69 № 723 дата введения установлена
01.01.71
Настоящий стандарт распространяется на исполнительные устройства Государственной систе
мы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП), предназначенные для воздействия на
технологические процессы путем изменения расхода проходящих через них сред.
Исполнительные устройства, к которым в силу особых условий эксплуатации предъявляют
требования, не предусмотренные настоящим стандартом, могут с разрешения Госстандарта СССР
изготовлять по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1. Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Т Р Е Б О В А Н И Я
1.1. Исполнительные устройства должны изготовлять в соответствии с требованиями настоя
щего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Исполнительные устройства должны строить на основе базовых конструкций с блочным
принципом построения, обеспечивающим повышенный уровень унификации и общую технологи
ческую базу для производства, а также взаимокомплектуемость и взаимозаменяемость при исполь
зовании.
1.3. Диапазон изменения входных сигналов и величина перемещения штока (или вала) испол
нительного устройства должны соответствовать требованиям стандартов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Т и п ы и с п о л н и те л ь н ы х Р атн ап и л н и стн и с п о л Д и а п а зо н и з м е н е н и я входны х В ел и ч и н а п е р е м ещ е н и и
у стр о й ств н и т ел ь н ы х у стр о й ств с и т ал о в игтока (пала)
Мембранные ГОСТ 9 8 8 7 -7 0
Пневматические ГОСТ 26.015-81
Поршневые ГОСТ 6 5 4 0 -6 8
Гидравлическис Мембранные Устанавливают в технической доку- ГОСТ 9 8 8 7 -7 0
менпшии. утвержденной в установлен-
Поршневые ном порядке ГОСТ 6 5 4 0 -6 8
Электрические Примоходные ГОСТ 2 6 .0 1 1 -8 0 ГОСТ 7 1 9 2 -8 9
Поворотные
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание.
165
проект организации строительства2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 1 4 7 7 0 - 6 9
1.4. Параметры питания исполнительных устройств должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12997-84.
1.5. Исполнительные устройства должны выпускать в вибропрочном исполнении. Они должны
противостоять разрушающему действию вибрации с ускорением 2,5 м/с2 в диапазоне частот от 5 до
80 Гп. При этом значение амплитуды должно быть не более 1,5 мм.
1.6. По защищенности от воздействия окружающей среды исполнительные устройства должны
изготовлять в следующих исполнениях:
обыкновенное;
взрывозащищенное.
Исполнительные устройства в обыкновенном исполнении должны работать в условиях воздей
ствия окружающей среды, в которой допускается наличие загрязняющих соединений в концентра*
инях. ограниченных нормами Главной государственной санитарной инспекции № 279—59 от 10.01.59.
Взрывозащишенное исполнение характеризуется защищенностью исполнительных механиз
мов и дополнительных блоков. Категории зашиты указывают в технической документации на испол
нительные механизмы и дополнительные блоки, утвержденной в установленном порядке.
1.7. В зависимости от устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего
воздуха при эксплуатации исполнительные устройства делят на группы, указанные в табл. 2.
Та 6л и иа 2
Г руп п ы и с п о л н и те л ь н ы х О т н о с и те л ь н а я в л а ж н о с т ь н а всем и н т е р в а
И н те р в а л ы те м п ер ат у р , "С
у стр о й ств л е те м п ер ат у р . %
1 О г -5 0 до +50
II . -3 0 . +50 3 0 -8 0
III * -1 5 * +50
П р и м е ч а й и с. Исполнительные устройства групп I и II должны быть также устойчивы к воздействию
относительной влажности до 95 % при температуре 35 ‘С.
1.8. Исполнительные устройства должны изготоатять следующих классов точности: 1,5; 2,5; 4,0
и 6,0.
1.9. Конкретные значения основной погрешности, порога чувствительности и вариации хода
штока (или поворота вала) исполнительных устройств устанаативают в стандартах на эти изделия.
1.10. Отклонение действительной максимальной пропускной способности (К 10(>) исполнительных
устройств от условной ( А ) не должно превышать: ±8 % Кг для исполнительных устройств малых
и средних расходов: ±10 % АГу для заслоночных исполнительных устройств.
1.11. Отклонение действительной пропускной характеристики от расчетной определяется на
клоном характеристик. Тангенс угла наклона участков действительной пропускной характеристики
для исполнительных устройств малых и средних расходов (односедельных, двухседельных и треххо
довых) не должен отличаться от тангенса угла наклона расчетной пропускной характеристики бо
лее чем на ±30 %.
1.12. Минимальную <К%() и начальную (Кл ) пропускные способности исполнительных уст
ройств устанавливают в технической документации на изделие, утвержденной в установленном
порядке.
1.13. Допустимую негерметичиость затвора исполнительных устройств устанаативают в стан
дартах на эти изделия.
1.14. Регулирующий орган исполнительного устройства должен быть испытан на прочность
пробным давлением (Рар) и на герметичность условным даатеннем (PJ. Величину пробного давле
ния (Р .) устанавливают по ГОСТ 356—80.
1.15. Уплотнение штока (или вата) исполнительного устройства при испытании услов
ным давлением (Я ) должно быть герметичным в течение 50000 циклов для сальника на температуру
среды от 225'С до 600 "С и 100000 циклов для сатышка на температуру среды от минус 50 "С до
плюс 225 *С.
1663
Страница 3
ГО СТ 1 4 7 7 0 - 6 9 С. 3
1.16. Исполнительные устройства являются восстанавливаемыми изделиями (ремонтопригод
ными), характеризуемыми экспоненциальным законом распределения вероятности безотказной
работы.
Вероятность безотказной работы исполнительных устройств Р(() должна быть не ниже 0,98 за
2000 ч работы при доверительной вероятности Р = 0,8.
1.17. Исполнительные устройства в упаковке для перевозки должны выдерживать без повреж
дений транспортную тряску, воздействие температур и влажности окружающего воздуха в соответ
ствии с ГОСТ 12997-84.
1.18. Исполнительные устройства должны поставлять с исполнительными механизмами в ком
плекте с дополнительными блоками, оговоренными в стандартах на исполнительные механизмы.
1.19. Срок службы исполнительных устройств должен быть не менее 12 лет. за исключением
деталей с естественно ограниченным сроком службы (быстроизнашиваюшихся).
Перечень быстроизнашиваюшихся деталей указывается в технической документации, утверж
денной в установленном порядке.
1.20. К каждому изделию при отправке с предприятия-изготовителя должны прилагать:
а) паспорт с техническими характеристиками и отметками технического контроля;
б) инструкцию по монтажу и эксплуатации (при поставке в один адрес партии однотипных
исполнительных устройств допускается прилагать инструкцию из расчета 1 экз. на 3 изделия);
в) паспорт и инструкции по монтажу и эксплуатации комплектующих изделий;
г) крепежные детали;
д) запасные части в количестве, удовлетворяющем потребность эксплуатации и восстановле
ние работоспособности устройств в течение гарантийного срока.
Номенклатура этих деталей устанавливается в технической документации на изделия.
11о требованию заказчика должен поставляться специальный монтажный инструмент, смен
ные и быстроизнашиваюшиеся детали (помимо запасных), ответные фланцы, а также отдельные
блоки.
1.21. Предприятие-изготовитель обязано в течение 18 мес со дня установки исполнительных
устройств, но не более 24 мес со дня отгрузки их с предприятия-изготовителя безвозмездно заме
нять или ремонтировать исполнительные устройства, если в течение указанного срока потребите
лем будет обнаружено их несоответствие требованиям настоящего стандарта или технической доку
ментации, утвержденной в установленном порядке.
Замену или ремонт исполнительных устройств должны производить только при условии со
блюдения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, указанных в инструк
циях по монтажу и эксплуатации.
1.22. Технические требования, правила приемки и методы испытаний комплектующих изделий
устанавливают в соответствующей технической документации, утвержденной в установленном по
рядке.
2. М Е Т О Д Ы И С П Ы Т А Н И Й
2.1. Для исполнительных устройств устанавливают приемосдаточные, периодические и типо
вые испытания в соответствии с ГОСТ 12997—84.
2.2. При приемосдаточных испытаниях исполнительные устройства должны проверять на соот
ветствие требованиям пп. 1.9; 1.13 и 1.14.
2.3. При периодических испытаниях исполнительные устройства должны проверять на соответ
ствие требованиям пп. 1.1; 1.5; 1.9; 1.13—1.17.
Периодические испытания должны проводить не реже одного раза в год, а испытания на
надежность (п. 1.16) — не реже одного раза в 5 лет.
2.4. При типовых испытаниях исполнительные устройства проверяют на соответствие всем тре
бованиям настоящего стандарта и требованиям технической документации, утвержденной в уста
новленном порядке.
2.5. Для проведения типовых и периодических испытаний из последней партии отбирают не
менее трех изделий каждого типоразмера из числа принятых техническим контролем.
2.6. Основную погрешность, порог чувствительности и вариацию хода штока (или поворота
вала) (п. 1.9) исполнительных устройств определяют по ходовой характеристике на полностью собран-
1674
Страница 4
С . 4 ГО СТ 1 4 7 7 0 - 6 9
ном и отрегулированном исполнительном устройстве при незаполненном регулирующем органе и
сальнике, обеспечивающем герметичность штока (или вала) при условном давлении /\. Условия
испытаний должны соответствовать ГОСТ 12997—84, за исключением барометрического давления,
которое может быть любым.
Пневматический сигнал проверяют с точностью ±0,4 % его наибольшего значения, электри
ческий ±0,3 % его наибольшего значения, перемещение ±0,5 % условного хода штока (или поворо
та вала).
2.7. Основную погрешность исполнительного устройства определяют следующим образом. На
вход исполнительного устройства подают сигнал в диапазоне по стандартам, указанным в табл. I.
Диапазон изменения входного сигнала разбивают на 8—10 равных частей и при каждом значении
входного сигнала фиксируют положение затвора исполнительного устройства.
Испытание проводят как при прямом, так и при обратном ходе. Для каждого значения входно
го сигнала находят действительный ход затвора. Затем для каждого значения входного сигнала нахо
дят приведенный ход. Определяют разность действительного и приведенного ходов.
Основную погрешность определяют как отношение наибольшей разности действительного и
приведенного ходов к условному ходу, выраженное в процентах.
2.8. Порог чувствительности определяют при значении входного сигнала, равном 20. 50 и 80 %
его полного диапазона.
При испытании входной сигнал плавно увеличивают до установленного значения, после чего
подачу его прекращают, подход к фиксируемой точке с обратной стороны не допускается.
Производят плавное увеличение входного сигнала до момента заметного трогания штока ис
полнительного устройства. Новое значение входного сигнала фиксируют. Определяют разность за
фиксированных значений входного сигнала.
Испытание повторяют при плавном уменьшении входного сигнала и определяют новую раз
ность зафиксированных его значений.
Порог чувствительности определяют как отношение изменения входного сигнала, вызываю
щего заметное трогание затвора исполнительного устройства, к диапазону входного сигнала, выра
женное в процентах.
2.9. Для определения вариации хода штока (или поворота вала) при каждом значении входного
сигнала согласно п. 2.3 находят разность между действительными значениями прямого и обратного
ходов штока (или поворотов вала).
Вариацию определяют как отношение наибольшей разности между действительными значе
ниями прямого и обратного ходов штока (или поворотов вала) при одном и том же значении
входного сигнала к условному ходу, выраженное в процентах.
2.10. Допускается автоматизированная проверка исполнительных устройств по пп. 2.7—2.9 в
соответствии с методикой испытаний, утвержденной в установленном порядке. Прошедшие авто
матизированную проверку исполнительные устройства должны соответствовать требованиям п. 1.9.
2.11. Испытания по пп. 1.10—1.12 проводят в соответствии с ГОСТ 14768—69.
2.12. Негерметичность затвора регулирующего органа (п. 1.13) проверяют на полностью соб
ранном и отрегулированном исполнительном устройстве водой промышленного водоснабжения при
перепаде давления на регулирующем органе, равном допустимому для данного типа исполнитель
ного устройства.
Негерметичность затвора нормально закрытых исполнительных устройств проверяют при от
сутствии входного сигнала.
При проверке негерметичносги нормально открытых исполнительных устройств допускают
увеличение максимального значения входного сигнала не более чем на 20 %.
2.13. Прочность и герметичность регулирующего органа (п. 1.14) проверяют до его окраски.
Каждое испытание проводят в течение времени, необходимого для тщательного осмотра, но
не менее 3 мин.
2.13.1. Прочность проверяют подачей воды во внутреннюю полость регулирующего органа под
давлением Рпр.
При испытании должно быть обеспечено полное вытеснение воздуха. Течь и потение через
металл не допускаются. Влага, оставшаяся после испытания, должна быть полностью удалена. При
обнаружении дефектов допускается их исправление методами, указанными в технической докумен
тации на изделие, с последующим испытанием.
168Показаны первые 4 из 8
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.