ГОСТ 14760-69

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й   С Т А Н Д А Р Т
                              С О Ю З А    ССР




                                    КЛЕИ
                 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ ОТРЫВЕ

                               ГО СТ 14760— 6 9


                              Издание официальное




                    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                     М оскк
написание ту

УД К 678.50.0014 : 006.354                                            Группе Л29

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А     С СР



                             КЛЕИ

          Метод определения прочности при отрыве                ГОСТ
                         Adhesives                          1 4 7 6 0 -6 9 *
                Method о! determination of
                      tensile strength
ОКСТУ 2209

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при
Совете Министров от 20 июня 1969 г. Н* 708 срок введения установлен
                                                                    с 01,01.70
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.84 И* 4745
срои действия продлен                                              до 01.07.95

                  Несоблюдение стандарта преследуется по закону

   Настоящий стандарт распространяется на клеи и устанавлива­
ет метод определения статической прочности при равномерном от­
рыве клеевых соединений при нормальной, пониженной н повы­
шенной температурах (от минус 196 до плюс 1200°С).
   Сущность метода заключается в определении величины разру­
шающей силы при растяжении стандартного образца клеевого со­
единения встык, усилиями, направленными перпендикулярно плос­
кости склеивания.
   Применение метода предусматривается в стандартах и техни­
ческих условиях на продукцию, устанавливающих технические
требования на нее.
    (Измененная редакция, Изм. /й I).

                       1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

   1.1. Предел прочности при отрыве определяют на испытатель­
ной машине, позволяющей производить испытание на растяжение
и измерять величину нагрузки с погрешностью не более 1% от
измеряемой величины.
   (Измененная редакция, Изм. № 1).
   1.2. Испытания образцов производят в специальном приспособ­
лении, установленном в губках испытательной машины.
   Схема приспособления приведена на черт. 1.
Издание официальное                                        Перепечатка воспрещена
      ★
      * Переиздание (январь 1996 г.) с Изменениями М I. 2 . утвержденными
               а ияхче I 960 г., декабре 1981 г. (ИУС 8 - 80 . 1 - 85 ).

Стр. 2 ГОСТ 1 4 7 6 0 -6 9


   Приспособление должно обеспечить центрирование образцов т а ­
ким образом, чтобы линия действия растягивающих усилий совпа­
дала с его продольной осью.
                  1.3. Испытания при пониженной и повышенной
               температурах проводят на машинах, на которых
               проводят испытания при нормальной температуре,
               дополнительно оборудованных съемными охлади­
               тельными или нагревательными камерами для на­
               грева или охлаждения испытуемых образцов, или
               на машинах, специально предназначенных для
               этих целей.
                  1.4. Испытание образцов производят в воздуш­
               ной среде.
                        П р и м е ч а н и е . Допускается охлаждение образцов не­
                      посредственно в среде жидкого хладоагента (жидкий азот,
                      смесь углекислоты со спиртом и д р ), если хладоагент не
                      оказывает физико-химического воздействия на испытуемый
                      материал.
                          1.5. Нагревательная холодильная камера долж­
                       на обеспечивать равномерное (нагревание) охлаж ­
                       дение образца до заданной температуры и сохра­
                       нение последней на протяжении испытания, при
                       этом допускаемые отклонения температуры образ­
                       ца от заданной не должны превышать:
                          ± Т С — при температуре испытаний от минус
                       19G до плюс 200°С;
         Г                rfc3°C — при температуре испытаний от плюс
 / —Образец: J - з а - 200 до плюс 600°С;.
 хдот; 3—тжг*; / —        ± 4 °С — при температуре испытаний от плюс
 шараирная      под*
       доска.          000 до плюс 900°С:
      Черт I              ± 6 °С — при температуре испытаний от плюс
                       900 до плюс 1200Х.
    1.6.       Периодический контроль температуры испытуемого образ­
ца при повышенной и пониженной температурах осуществляют
термопарой с потенциометром класса точности не ниже 0.5 по
ГОСТ 9245—79, установленной непосредственно на образце вблизи
клеевого шва.
    Измерение температуры производят по ГОСТ 6616—74:
    от минус 196 до плюс 400°С термопарами медь-коистантан или
хромель-копель;
    от плюс 400 до плюс 1100°С термопарами хромоль-алюмель;
    от плюс 1100 до плюс 1200Х термопарами платнноплатииоро-
диевой.

ГОСТ 14760—6* Cip. 3


                       2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ



   2.1. Образец, предназначенный для испытаний, склеивают из
двух одинаковых частей. Форма и размеры образиэ приведены на
черт. 2.
   Диаметры склеиваемых друг с другом половин образца не
должны отличаться один от другого более чем на 0,1 мм. Взаим­
ное смещение двух половин склеенного образца не должно превы­
шать 0.5 мм. Склеиваемые поверхности должны быть плоские и
перпендикулярны продольной оси образца, а опорные поверхности
головок образца должны быть параллельны склеиваемым поверх­
ностям.
   Неплоскостность поверхности Б — не более 0,02 мм. Непарал-
лельность опорных поверхностей головок образца А к склеиваемым
поверхностям Б — ке более 0,02 мм. Неперпенднкулярность оси В
относительно поверхностей А — не более 0,02 мм.
   (Измененная редакция, Изм.      2).
   2.2. Параметр шероховатости склеиваемых поверхностей дол­
 жен соответствовать /?2 20 мкм по ГОСТ
2789—73.
    2.3. Клеевые потеки на торцах шва
должны быть зачищены до испытания.
  П р и м е ч а н и е . Заготовки образцов можно
использовать для испытаний многократно, обра­
батывая их поверхности.
   2.4. Для испытания необходимо брать
не менее пяти образцов.
   2.5. Склеенные образцы выдержива­
ются до испытания не менее 12 ч, если
время выдержки не оговорено соответ­
ствующей технической документацией,
утвержденной в установленном порядке.
    П р и м е ч а н и е . Образцы, изготовленные на
термопластичных и гигроскопичных клеях, реко­
мендуется хранить согласно техническим услови­
ям на клей, утвержденным в установленном по­
рядке
   2.6. До испытания образцы измеряют по диаметру с двух сто­
рон клеевого шва с точностью до 0,1 мм. Одновременно проверяют
соответствие размеров образцов по диаметру и взаимному смеше­
нию с установленным допуском.
    П р и м е ч а н и е . Рекомендуется определять толщину клеевого ш ва как раз­
ность между значением высоты склеенного образна и суммой высот склеиваемых
заготовок.
   2.7. Испытание образцов клеевых соединении производят                    при
20°С и температурах, кратных 20 или 25°С.