Межгосударственный стандарт
ГОСТ 14311-85
Металлокорд. Технические условия
Steel cord. Specifiucations
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа B7S
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
МЕТАЛЛ О КОРД
ГОСТ
Технические условия
14311-85
Steel cord.
Specifications
МКС 77.140.65
ОКП 12 7900
Дата введении 01.01.87
Н астоящ ий стандарт распространяется на металлокорд, предназначенны й для арм ирования
ш ин и других резинотехнических изделий.
(И змененная редакция, И зм. № 2).
1. О С Н О В Н Ы Е П А РА М Е ТРЫ И Р А ЗМ Е РЫ
1.1. М еталлокорд долж ен изготовляться ти пов 4Л 22,4Л22А , 9 Л 1 5 /2 7 .9Л15/27А, 22Л15,22Л15А .
28Л18, 28Л18А, 29Л 18/15, 29Л18/15А, 40Л15, 40Л15А.
(И змененная редакция, И зм. № 1).
1.2. К онструкция, диам етр, основны е размеры и параметры долж ны соответствовать указан
ным в табл. 1.
Примеры условного обозначения
М еталлокорд диаметром 1.20 мм. конструкции (7 х 3) х 0.15+1 х 0.15 из латунированной п р о
волоки диам етром 0.15 мм:
м/корд 1,20-22/115 ГОСТ 14311-85
М еталлокорд диам етром 0,83 мы конструкции (1 х 3) х 0.15+6 х 0.265 с индексом А из лату н и
рованной проволоки диаметром 0,15 и 0,265 мм:
м/корд 0,83—9J115/27А ГОСТ 14311-85
Таблица I
Диаметр Предельное Шаг свивки Ратрывное Прочность
Тип меты* металлокорда отклонение мсгалло корда усилие и святи с
/юкорда Конструкции мстадлокорда диаметра целом ретиной
мм Н(кгс), кс чснсе
4Л22 1 х 4 х 0.22 0.50 ±0.02 9.5-10.5 370(38) 180(18)
4Л22А 1 х 4 х 0.22 0,50 ±0,02 9.5-10,5 380(39) 190(19)
9Л15/27 (1 х 3) х 0 .15+6 х 0.265 0,83 ±0.03 9.5 -1 1 .0 890(91) 250(25)
9Л15/27А (1 х З ) х 0.15+6x0.265 0,83 ±0,03 9.5 -1 1 .0 900(92) 260(27)
22/115 (7 х 3) х 0.15+1 х 0.15 1,20 ±0.03 9.5-10,5 880(90) 250(25)
22Л15А (7 х 3)х 0.15+1 х0,15 1.20 ±0.03 9.5-10.5 890(91) 260(27)
28Л18 7 x 4 x 0 .1 7 5 1,19 ±0,05 13.0-15.0 1670(170) 340(35)
28Л18А 7 x 4 x 0 .1 7 5 1.19 ±0,05 13.0-15.0 1700(173) 360(37)
29Л18/15 (7 х 4) х 0.175+1 х0.15 1.49 ±0.05 13.0-15.0 1670(170) 340(35)
29Л18/15А (7 х 4 ) х 0.175 + 1 х 0.15 1.49 ±0.05 13,0-15.0 1700(173) 360(37)
40Л15 |(3+ 9)+(9х ЗЦ х0.15+1 х 0.15 1.45 ±0.05 14.5-15,5 1620(165) 340(35)
40Л15А |(3+ 9)+(9х 3)|х0,15+1 хО. 15 1,45 ±0,05 14.5-15.5 1640(167) 350(36)
П р и м е ч а н и е . Шаги свивки прядей, сердечника и шаги намотки оплеточной проволоки прицелены
в приложении I.
(И змененная редакция, И зм. № 1, 2).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
90
сертификационные испытания2
Страница 2
ГОСТ 143 1 1 -8 5 С. 2
2. Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Т Р Е Б О В А Н И Я
2.1. М еталлокорд долж ен изготовляться в соответствии с требованиям и настоящ его стандарта
по технологическому регламенту, утверж денному в установленном порядке.
М еталлокорд долж ен изготовляться из стальной латуни рованн ой п роволоки, диам етр и вре
м енное сопротивление разрыву которой д о свивки в металлокорд долж ны соответствовать норм ам ,
приведенны м в табл. 2.
Таблица 2
Предельные отклонения по диаметру, Временное сопротивление проволоки
Диаметр проволоки, мм яо свивки в металлокорд. Н/мм*
мм (КГС/мм2)
0,150 2450-3040(250-310)
0.175 1АДМА| 2350—2940(240—300)
±11
0.220 2 4 5 0 -2 9 4 0 (2 5 0 - 300)
0,265 2 3 5 0 -2 8 4 0 (2 4 0 - 290)
Разры в с узлом п роволоки долж ен бы ть не менее 55 % разры вного усилия той же проволоки
при испы тании без узла, а для п роволоки, прим еняем ой для изготовления металлокорда с индексом
А , не менее 57 %.
В ременное сопротивление разры ву оплеточной проволоки 1860 Н /м м 2 (190 к гс /м м 2) —
2840 Н /м м 2 (290 к гс /м м 2).
П роволока изготовляется из катанки п овы ш ен ного качества по н орм ативно-технической д о
кументации.
(И змененная редакция, И зм. № 1).
2.2. Разры вное усилие м еталлокорда в целом и прочность связи его с резиной долж ны со о т
ветствовать норм ам , приведенны м в табл. 1.
2.3. О тносительное удлинение при разры ве металлокорда с индексом А долж но бы ть не менее
2 %, для металлокорда других типов — не менее 1 %.
2.4. М еталлокорд долж ен изготовляться крестовой свивки (направление свивки металлокорда
и направление свивки прядей — противополож ны ). Н аправления свивки металлокорда и оплеточной
проволоки долж ны бы ть противополож ны ми. М еталлокорд ти пов 4J122. 4Л22А изготовляется с п и
ральной свивки . П о согласованию и зготовю еля с потребителем допускается изготовление металло
корда односторонней свивки.
2.3, 2.4. (И змененная редакция, Изм. № 1).
2.5. П ряди металлокорда и металлокорд не долж ны иметь заломов, перекруток и оборванны х
про волок.
2.6. С оединение проволок, прядей и сердечника в металлокорде долж но проводиться узлом
или сваркой. К онцы соединяем ы х проволок и прядей долж ны бы ть обрезаны . При атом длина
остаточных к онц ов не долж на превы ш ать 2 мм.
Д опускается соединение внеш них проволок и прядей в металлокорде методом н ави вки с
последую щ им соединением узлом или метолом прош ивки. Расстояние между к онц ам и прош ивки
проволок и прядей долж но бы ть не более 1 м. Разры вное усилие в месте прош ивки долж но бы ть не
менее 80 % от зн ачен и я, приведенного в табл. 1.
2.7. С оединение отрезков металлокорда долж но проводиться счалкой или сты ковой электро
сваркой. Число соединений на длине металлокорда на одной катуш ке и дл и н а счалки долж на
соответствовать н орм ам , приведенны м в табл. 3.
Таблица 3
Чисто соединений Число соединений
Длина каждой Длина к л а д о к
Тип отрезков счалки, м. не Тип отрезкой счалки, м. не
металлокорда м е т а л л о ко р д а . нс
более металлокорда металлокорда. нс
более более более
4Л22 3 ___ 2&Л18 3 1,00
4Л22А 2 — 28Л18А 2 1.00
9Л15/27 3 1,00 29Л18/15 3 1,00
9Л15/27А 2 1.00 29Л18/15А 2 1.00
22Л15 3 0.75 40Л15 2 1.00
22Л15А 2 0,75 40Л15А 1 1,003
Страница 3
С. 3 ГОСТ 14311-85
Расстояние между отдельными соединениями долж но быть не менее 30 м. Концы счаливаемых
проволок и прядей должны быть обрезаны, при этом длина остаточных концов не должна превышать 3,5 мм.
Д и ам етр металлокорда в месте соеди н ени я не долж ен превы ш ать более 0,5 мм ном инального
диам етра, приведенного в табл. 1.
Разры вное усилие в месте сварки долж но бы ть не менее 40 % о т значения, приведенного в
табл. 1.
Отсутствие латунного покры тия в случае электросварки допускается н а длине не более 10 мм.
2.6. 2.7. (Измененная редакция, И зм. № 1).
2.8. В местах соединения проволок, прядей и отрезков металлокорда допускается отклонение
от установленного ш ага намотки оплеточной п роволоки, ш ага свивки металлокорда и укладки
проволок и прядей на величину, не превы ш аю щ ую четырех шагов.
2.9. Д ли на отрезка готового металлокорда и предельные откл о н ен и я по длине долж ны со о т
ветствовать норм ам , приведенны м в табл. 4.
Таблица 4
Тип металлокорда Длина игрока металлокорда. м Предельное отклонение по длине, и
4Л22
4Л22А 14000 ±40
9Л15/27
9Л15/27А 5000 ±25
22Л15 4800 ±25
22Л15А
28Л18
28Л18А
Сл Сл
IV4.ce.Bc
I I
2800 ±15
>
40/1 ISA
(И змененная редакция, И зм. № 1).
2.10. На поверхности металлокорда не долж но бы ть загрязнений и следов коррозии. Д опуска
ется нали чие технологической см азки , не сниж аю щ ей прочности связи с резиной.
Н орма по массовой доле см азки вводится в действие с 01.01.94.
(И змененная редакция, И зм. № 1, 3).
2.11. М етатлокорд долж ен бы ть п рям олинейны м , нераскруч ива ю т и м с я и иметь на длине 6 м
не более трех остаточных кручений для металлокорда с индексом А и не более четырех — для
метадлокорда других типов.
(И змененная редакция, И зм. № 3).
2.12. Число циклов, которое долж ен выдерж ивать металлокорд при испы тании на вы носли
вость, и диам етр см ен н ого ролика пробеж кой маш ины приведены в табл. 5.
Таблица 5
Диаметр сменного ролика Предельное отклонение по
Тип металлокорда Число циклов, не иснес по основанию канавки, мм диаметру ролика, мм
4Л22 4000 25
4/122А 4200 25
9Л 15/27 4200 25
9Л15/27А 4500 25
22/115 6800 25
22/115A 10000 25
28/118 20000 35 ±0,2
28Л18А 21000 35
29/118/15 20000 35
29ЛI8/1SA 21000 35
40Л15 11000 35
40Л15А 16000 35
(И змененная редакция, И зм. № 1).
924
Страница 4
ГО С Т 1 4 3 1 1 -8 5 С. 4
2.13. Расчетная масса металлокорда приведена в прилож ении 2.
2.14. М ассовая доля меди в латунном покры тии долж на составлять (67±3) % для металлокорда
с индексом А. (67±5) % — для металлокорда других типов. Н ормы по м ассовой доле меди в латунном
покры тии для металлокорда с индексом А вводится в действие с 01.01.96, для м еталлокорда других
типов — с 01.01.93.
2.15. М асса латунного покры тия долж на составлять (5±2) г/к г металлокорда. Н орма по массе
латунного покры тия вводится в действие с 01.01.% .
2.14, 2.15. (И змененная редакция, Изм. № 3).
2.16. (И склю чен, Изм. № 2).
3. П РАВИЛ А П Р И Е М К И
3.1. М еталлокорд приним ается партиям и. П артия у изготовителя долж на состоять из металло
корда одного типа, вы работанного в течение см ены . За партию у потребителя приним аю т метагло-
корд одного ти па, отгруженны й единоврем енно. Партия долж на бы ть оф орм лена одним документом
о качестве, содерж ащ им:
товарны й зн ак или наим енование и товарны й зн ак предприятия-изготовителя;
ном ер партии:
условное обозначение металлокорда;
результаты проведенных испы таний;
дату изготовления метатлокорда;
массу (нетто) партии.
(И змененная редакция, И зм. № 1, 2).
3.2. П роверке внеш него вида подвергаю т каждую катуш ку металлокорда.
3.3. Д ля проверки геометрических параметров, конструкции металлокорда отбираю т одну
катуш ку от каждой бочки партии.
(И змененная редакция, И зм. № 1).
3.4. Д ля проверки остаточного кручения, прямолинейности, нераскручиваемости, механических
свойств и прочности связи с резиной отбирают 10 % катушек от партии, но не менее двух катушек.
3.5. Д ля проверки выносливости металлокорда, массовой д ат и меди в латунном покрытии, массы
латунного покры тия, массовой доли смазки и длины металлокорда отбирают одну' катушку от 40 бочек.
П роверку массовой доли меди в латунном покры тии и массы латунн ого покры тия проводят
периодически I раз в неделю.
П роверку массовой доли см азки проводят периодически 2 раза в месяц.
3.6. П ри получении неудовлетворительных результатов испы таний хотя бы по одном у из
показателей п о нему проводят повторные испы тания на удвоенной выборке. П ри получении неудов
летворительны х результатов повторных испы таний изготовитель проводит контроль каж дого упако
вочного места партии изготовителя, результаты я а з я юте я окончательны м и.
3.5, 3.6. (И змененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. М ЕТОДЫ ИСПЫ ТАНИЙ
4.1. В неш ний осм отр металлокорда проводят визуально.
4.2. Д иам етр проволоки измеряю т скобой по ГО С Т 11098 с пеной деления 0,002 мм или
м икрометрами по ГО С Т 4381 и по ГОСТ 6507 с ценой деления 0.01 м м , а диам етр металлокорда
м икрометром по ГО С Т 6507 с ценой деления 0,01 мм в двух взаим но перпендикулярны х паправле-
и иях одного сечени я не менее чем в трех местах.
За результат изм ерения п риним аю т среднее ариф м етическое ш ести измерений. Зам ер диаметра
металлокорда ти пов 22Л15, 22Л15А. 40J115. 40Л15А, 29Л18/15. 29Л 18/I5A проводят без оплеточной
проволоки и к полученному значению прибавляю т значение удвоенного н ом инального диаметра
оплеточной проволоки.
4.3. Ш аг свивки металлокорда измеряю т на расстоянии не менее 5 м от конц а, нам отанного
на катуш ку, ш тангенциркулем по ГОСТ 166 или лин ей кой по ГОСТ 427.
Д л я определения ш ага свивки на металлокорд накладываю т л и с т бумаги, плотно приж имаю т
его к металлокорду и в месте соп рикосн овен ия бумаги с прядями или проволоками проводят боковой
стороной гриф еля карандаш а; на бумаге долж ны получиться отпечатки прядей или проволок наруж
ного слоя металлокорда. Выбирают участок с наиболее четким и отпечатками. На одном из отпечат
ков ставят отметку, от которой отсчитываю т количество отпечатков, равное утроенному числу прядей
или проволок в наружном слое м еталлокорда и на последнем отпечатке делаю т вторую отметку.
Расстояние между отпечаткам и, разделенное н а три, будет составлять ш аг свивки металлокорда.
93Показаны первые 4 из 13
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.