Межгосударственный стандарт
ГОСТ 14.201-83
Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования
Provision of technological efficiency of design production. General requirements
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 14.201-83
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЙ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Издание официальное
Рн ц щ ш мфвр—
240#
оценка зданий2
Страница 2
УДК 658.5:002:006.354 Группа Т53
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЙ ГОСТ
Обшие требования 14.201-83
Provision of technological efficiency of products design.
General requirements
M КС 01.110
О KCT У 0003
Дата введения 01.01,84
Настоящий стандарт устанавливает основные положения, систему показателей, последова
тельность и содержание работ по обеспечению технологичности.
1. ОБЩ ИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Обеспечение технологичности конструкции изделия - функция подготовки произво
дства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач,
направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и ма
териальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и монтаж вне
предприятия-изготовителя*, техническое обслуживание и ремонт изделия.
1.2. Основные термины и определения в области обеспечения технологичности конструкции
изделия — по ГОСТ 14.205.
Термины и определения в области технического обслуживания и ремонта техники — по
ГОСТ 1S322 и ГОСТ 21623.
1.3. Обеспечение технологичности конструкции изделия включает:
- отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия, при
технологической подготовке производства и, в обоснованных случаях, при изготовлении изделия;
- совершенствование условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте
изделий и фиксация принятых решений в технологической документации;
- количественную оценку технологичности конструкции изделий;
- технологический контроль конструкторской документации;
- подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам технологи
ческого контроля, обеспечивающих достижение базовых значений показателей технологичности.
1.4. Порядок проведения и содержание технологического контроля конструкторской доку
ментации — по ГОСТ 14.206.
(Измененная редакция, Изм. № I).
1.5. Правила внесения изменений в конструкторскую документацию — по ГОСТ 2.503.
1.6. При необходимости в развитие настоящего стандарта должны разрабатываться отрасле
вые стандарты и стандарты предприятия, отражающие специфические особенности продукции и
организационной структуры отрасли.
2. КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЙ
2.1. Технологичность конструкции изделия оценивают количественно с помощью системы
показателей, которая включает:
♦ Далее — производство.
II манне официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1983
© СТАНДАРТИНФОРМ. 20093
Страница 3
С. 2 ГОСТ 14.201-83
- базовые (исходные) значения показателей технологичности, являющиеся предельными нор
мативами технологичности, обязательными для выполнения при разработке изделия;
- значения показателей технологичности, достигнутые при разработке изделия:
- показатели уровня технологичности конструкции разрабатываемого изделия.
2.2. Базовые значения показателей технологичности указываются в техническом задании на
разработку изделия, а по отдельным видам изделий, номенклатура которых устанавливается
отраслями, — в отраслевых стандартах.
2.3. Базовые, достигнутые и показатели уровня технологичности конструкции изделия дол
жны вноситься в Карту технического уровня и качества продукции по ГОСТ 2.116.
2.4. Данные об уровне технологичности конструкции должны использоваться в процессе
оптимизации конструктивных решений на стадиях разработки конструкторской документации, при
принятии решения о производстве изделия, анализе технологической подготовки производства,
разработке мероприятий по повышению уровня технологичности конструкции изделия и эффек
тивности его производства и эксплуатации, при государственной, отраслевой и заводской аттеста
ции качества изделия и определении технико-экономических показателей производства,
эксплуатации и ремонта изделия в порядке, установленном отраслевой нормативно-технической
документацией.
2.5. Необходимость количественной оценки технологичности конструкции изделий, а также
номенклатуру показателей и методику их определения устанавливают в зависимости от вида изде
лий, типа производства и стадии разработки конструкторской документации отраслевыми
стандартами или стандартами предприятия.
Количество показателей должно быть минимальным, но достаточным для оценки технологич
ности.
2.6. Рекомендуемый перечень показателей технологичности и зависимость их применения
для оценки от вида изделия и стадии разработки конструкторской документации приведен в
приложении I.
2.7. Количественную оценку эксплуатационной и ремонтной технологичности конструкции
изделия проводят обязательно при затратах на эксплуатацию и ремонт сопоставимых или превыша
ющих затраты на его производство.
3. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ НО ОБЕСПЕЧЕНИЮ
ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ
3.1. При проведении отработки конструкции изделия на технологичность следует учитывать:
- вид изделия, степень его новизны и сложности, условия изготовления, технического обслу
живания и ремонта, а также монтажа вне предприятия-изготовителя;
- перспективность изделия, объем его выпуска;
- передовой опыт предприятия-изготовителя и других предприятий с аналогичным произво
дством. новые высокопроизводительные методы и процессы изготовления;
- оптимальные условия конкретного производства при рациональном использовании имею
щихся средств технологического оснащения и производственных площадей и планомерном внедре
нии новых передовых технологических методов и средств производства;
- связь достигнутых показателей технологичности с другими показателями качества изделия.
3.2. Технологичность конструкции специфицируемого изделия рассматривают относительно
всего изделия, учитывая технологичность составных частей, сборки, испытаний, монтажа вне пред
приятия-изготовителя, технического обслуживания и ремонта.
3.3. Обработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать на основе дос
тижения технологической рациональности и оптимальной конструктнвой и технологической прее
мственности конструкции изделия решение следующих основных задач:
- снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтаже вне предприя
тия-изготовителя;
- снижение трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и
ремонта изделия;
- снижение важнейших составляющих общей материалоемкости изделия — расхода металла и
топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, монтаже пне предприятия-изготовителя,
техническом обслуживании и ремонте.
Определение понятий «конструктивная и технологическая преемственность» — по
ГОСТ 14.004.4
Страница 4
ГОСТ 14.201-83 С. 3
Пояснение термина «технологическая рациональность* приведено в приложении 2.
3.3.1. Комплекс работ по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и
его монтаже вне предприятия-изготовителя в общем случае включает:
- повышение серийности изделия и его составных частей при изготовлении (обработка, сбор
ка, испытание) посредством стандартизации, унификации и обеспечения конструктивного
подобия;
- ограничение номенклатуры составных частей, конструктивных элементов и применяемых
материалов;
- применение в разрабатываемых конструкциях освоенных в производстве конструктивных
решений, соответствующих современным требованиям;
- применение высокопроизводительных и малоотходных технологических решений, основан
ных на типизации процессов и других прогрессивных формах их организации;
- применение высокопроизводительных стандартных средств технологического оснащения,
обеспечивающих оптимальный уровень механизации и автоматизации труда в производстве;
- использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на обеспечение:
доступа к составным частям; установки и съема составных частей изделия;
- использование конструктивных решений, обеспечивающих возможность транспортирования
изделия в собранном виде или в виде законченных составных частей, не требующих при монтаже
разборки для расконсервации, ревизии, а также операций по подгонке;
- использование конструктивных решений, облегчающих и упрощающих условия изготовле
ния и монтажа вне предприятия-изготовителя для ограничения требований к квалификации
изготовителей и монтажников.
3.3.2. Коматекс работ по снижению трудоемкости, стоимости и продолжительности техни
ческого обслуживания и ремонта изделия в общем случае включает:
- использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на проведение под
готовки к использованию по назначению, технического контроля, технического диагностирования
и на транспортирование изделия;
- использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на обеспечение:
доступа к составным частям; замены составных частей изделия такими же частями при сохранении
установленного качества изделия в целом; установки и съема составных частей изделия: восстанов
ления геометрических характеристик и качества поверхности детали;
- повышение требований по унификации и стандартизации составных частей изделия:
- ограничение числа сменяемых составных частей изделия, номенклатуры материалов. инстру
мента, вспомогательного оборудования и приспособлений;
- использование конструктивных решений, облегчающих и упрощающих условия техническо
го обслуживания и ремонта для ограничения требований к квалификации персонала, осуществляю
щего техническое обслуживание и ремонт.
3.3.3. Комплекс работ по снижению материаюемкости изделия включает:
- применение рациональных сортаментов и марок материалов, рациональных способов полу
чения заготовок, методов и режимов упрочнения деталей;
- разработку и применение прогрессивных конструктивных решений, позволяющих повысить
ресурс ихтелия и использовать малоотходные и безотходные технологические процессы;
- разработку рациональной компоновки изделия, обеспечивающей сокращение расхода мате
риала при монтаже вне предприятия-изготовителя;
- внедрение научно обоснованных запасов прочности металлоконструкций, типовых методов
расчетов и испытаний изделия.
3.4. Отработка конструкции изделия на технологичность производится совместно разработ
чиками конструкторской и технологической документации, предприятиями-нзготовителями изде
лия и представителями заказчика (специалистами по техническому обслуживанию и ремонту
техники). Для изделий типа «сборочная единица* или «комплекс», подлежащих монтажу вне пред
приятия-изготовителя, в отработке конструкции изделия на технологичность должны участвовать
представители организаций, назначаемых министерством, осуществляющим монтажные работы. В
необходимых случаях к отработке конструкции изделия на технологичность должны привлекаться
специализированные технологические институты.
Ответственными исполнителями отработки конструкции изделия на технологичность являют
ся разработчики конструкторской документации.
Организация отработки конструкции изделий на технологичность должна быть установлена
отраслевыми стандартами или стандартами предприятия.Показаны первые 4 из 9
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.