Межгосударственный стандарт
ГОСТ 14118-85
Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия
Wire from precision alloys for elastic elements. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В73
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОВОЛОКА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ
ДЛЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ
ГОСТ
Технические условия
14118-85
Wire from precision alloys for elastic elements.
Specifications
M КС 77.140.65
ОКП 12 6600
Дата введении 01.07.86
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную проволоку из прецизионных спла
вов, применяемую для упругих элементов.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Проволока подразделяется
по с о с т о я н и ю ма т е р и а ла :
полунагартованная — ПН;
нагартоианная — Н;
высоконагартопанная - ВН;
по т о ч н о с т и и з г о т о в л е н и я :
кпалитеты h8, h9, h 10, hi I;
кпалитеты jk 8. jb 9, jt 10, j, 11;
по н о р м и р у е м ы м п о к а з а т е л я м для с п л а в о в ма рок 36НХТК) и 4 0 К ХНМ:
с двусторонним ограничением временного сопротивления — А;
без ограничения верхнего предела временного сопротивления.
(Измененная редакция, Нзм. № 2).
1.2. Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют диаметрами, приведенными в
Таблица
Марки сплина Диаметр, мм
40КХНМ 0,1 -6 .0
40КНХМВТЮ
36НХТЮ
36НХТЮ5.М 0,3— 5.0
42НХТЮ
36НХТЮ8М 0,5— 5.0
44НХТЮ 0,2 -7 ,0
1.3. По согласованию изготовителя с потребителем проволоку других диаметров изготовляют
по ГОСТ 2771.
1.4. Диаметры холоднотянутой проволоки должны соответствовать ГОСТ 2771 для ряда диаметров
R40 с предельными отклонениями:
до 0.30 мм включ. — квалитетам h8. h9 или j,8, jk9;
от 0.32 до 2,0 мм включ. — квалитетам h9, h 10 или j,9, jJO;
для диамегров св. 2,1 мм — квалитетам hi 1 или jtl 1.
И г.таинс официальное Перепечатка воспрещена
*
84
выполнение проектных работ2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 14118-85
1.5. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диа
метру.
Примеры условных обозначений
Проволока из сплава марки 40КХНМ диаметром 0,5 мм, квалитета 10, полунагартованная. с
двусторонним ограничением норм временного сопротивления:
Проволока 0,5-jt 10- ПН-Л-40КХНМ- ГОСТ 14118-85
То же. из сплава марки 36НХТЮ. диаметром 0,3 мм, квалитета h9. нагартованная, без огра
ничения верхнего предела норм временного сопротивления:
Проваюка 0,3-И9-Н-36НХ1Ю-ГОСТ 14118-85.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока из прецизионных сплавов должна нзготоачяться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994.
2.3. Проволоку диаметром менее 6,0 мм изготовляют в полунагартованном, нагартованном и
высоконагартованном состоянии, диаметром 6,0 мм и более — в полунагартованном состоянии.
2.4. Поверхность проволоки должна быть ровной, гладкой, не должна иметь плен, расслое
ний, трещин, царапин и окалины. Допускаются риски, царапины и вмятины глубиной зале
гания. не превышающей половины предельных отклонений по диаметру. По требованию
потребителя проводится уточнение характеристики поверхности проволоки по согласованным
эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Допускается зачистка дефектов проволоки, при этом глубина зачистки не должна выводить
проволоку за пределы минимального сечения.
2.6. Временное сопротивление разрыву проволоки в полунагартованном, нагартованном и
высоконагартованном состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Временное сопро ти вление о „ .Н /и м ‘ (к 1 с /м м ‘ ).лля проволоки
М арка сплина Д иам етр.м м
п Ы СО k O I t Л ! И Р Т О
п о л у и а га р ю и м к о н нагартопанной
МЛИНОМ
40KXH.V1 От 0.10 до 0,50 1340(137)- 1670(170) 1520(155)- 2160(220)* Нс менее 200
От 0.53 до 1.0 1210(130) — 1570(160) 1420(145)- 2060(210)* Нс менее 200
Св. 1.0 1080(110)- 1470(150) 1320(135)- 2060(210)*
40КНХМВТЮ От 0,3 до 5,0 включ. - Нс менее 1470(150) 1890(193)
36НХТЮ5М От 0,3 до 5,0 включ. Нс менее 1080(110) Нс менее 1150(117) —
36НХТЮ От 0.3 до 5,0 включ. 9 8 0 (1 0 0 )- 1270(130) 1180(120)- 1670(170) —
36НХТЮ8М От 0,5 до 5,0 включ. Нс менее 1080 <110) Нс менее 1370(140) -
42НХТЮ От 0,3 до 5,0 включ. Нс менее 980( 100) Нс менее 1080(110) -
44НХТЮ От 0,2 до 7,0 включ. Нс менее 980(100) Не менее 1080(110)* -
Примечания:
1. Проволоку из сплавов марок 36НХТЮ и 40КХНМ изготовляют с двусторонним ограничением вре
менного сопротивления но требованию потребителя;
2. Нормы со знаком «*» факультативны до 01.07.94.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
853
Страница 3
ГОСТ 14118-85 С. 3
2.7. Механические свойства проволоки, определенные на термически обработанных образцах,
должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Реж им с тр е м и » М ехан и ческие свойства
В рем енное
П редел у п ру
М арка С остояние сопротиплс- О т н о с ш е .т ь -
Д и а м е т р .м м гости О н 01.
сплаы XI |Х > п о л о к II Т ем пература В рем я С реда п и е <тш. ное удлине
М / м м ',
н а г р е в а ." С п ы л е р ж к и ,м охлаж дения Н /м м 2 ние
(к г е /м м * )
( к г е / м м 2)
нс м енее
Or Н.1 до
Полу- 0.50 включ. 450-550 2 -4 Воздух 1470(150)
нагарго- От 0,53 до
ванное 1.00 включ. 450-550 2 -4 То же 1370(140) —
Св. 1.00 450-550 2 -4 1270(130) Определяется
От 0,10 до
40КХНМ Нагар- 0.50 включ. 400-500 2 -4 Воздух 1810(185)
тованное От 0,53 до
1,00 включ. 400-500 2 -4 То же 1720(175) —
Св. 1.00 400-500 2 -4 » 1570(160) Определяется
Высо- От 0.10 до
конагарто- 0.50 включ. 350-450 2 -4 Воздух 2160(220) - -
От 0.53 до
ванное 1,00 включ. 350-450 2 -4 То же 2060(210)
Полу- От 0,30 до
нагарто- 3.0 включ. 630-670 2 Воздух 1370(140) 5
36НХТЮ вакнос Св. 3,0 600-670 2 То же 1270(130) Определяется 5
Нагар- От 0.30 до
товаинос 5,00 включ. 600-670 2 Воздух 1400(143) Определяется 1
Полу-
нагарго- От 0,3 до
36НХТЮ5\! ваннос 5,0 включ. 650-710 2 Воздух 1370(140) Определяется 1*
Нагар- От 0,3 до
тованнос 5,0 включ. 650-710 2 То же 1500(153) Определяется 1*
Полу-
нагарто- От 0,3 до
36НХТЮ8М ваннос 5,0 включ. 700±10 2 Воздух 1370(140) Определяется
Нагар- От 0,3 до
тованнос 5,0 включ. 700±10 2 То же 1570(160) Определяется __
Полу-
нагарто- От 0,3 до Определя
42НХТЮ ванное 5,0 включ. 600-700 1-2 Воздух ется
Нагар- От 0,3 до
тованное 5,0 включ. 600-700 1-2 То же 1270(130) __ __
Полу-
нагарго- От 0,2 до Определя
44НХТЮ ванное 7,0 включ. 600-700 1-2 Воздух ется
Нагар- От 0,2 до
тованное 7,0 включ. 6 0 0 - 700 1-2 То же 1370(140) — —
Примечания:
1. Нормы, отмеченные знаком •. факультативны до 01.07.94.
2. Предел упругости проволоки диаметром более 3.0 мм из сплавов марок 40КХНМ, 36НХТЮ.
36НХТЮ5М. 36НХТЮ8М определяют но требованию потребителя. Предел упругости для проволоки диаметром
3.0 мм и менее не определяют.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
864
Страница 4
С. 4 ГОСТ 14118-85
2.8. Проволоку диаметром до 0.6 мм включ. из сплавов марок 36НХТЮ, 36НХТЮ5М.
42НХТЮ, 44НХТЮ проверяют па навивание.
После навивки пяти витков проволоки на стержень диаметром, равным четырехкратному
диаметру проволоки, она не должна иметь трешин и расслоений.
2.9. По требованию потребителя проволоку изготовляют:
с определением модуля нормальной упругости и температурного коэффициента модуля упругости;
с определением загрязненности сплавов неметаллическими включениями на заготовке диамет
ром не менее 6.0 мм;
с испытанием на перегиб;
с повышенными требованиями к качеству поверхности;
из сплава 40КХНМ диаметром 0.5 мм с предельными отклонениями по диаметру минус 0,02 мм,
с временным сопротивлением разрыву не менее 1960 Н/мм2 (200 кгс/мм2) в состоянии поставки;
с проверкой на навивание проволоки диаметром 0.6 мм и менее из сплавов марок 40КХНМ
и 40КНХМВТК).
Нормы для проволоки (кроме норм временного сопротивления для проволоки из сплава
40КХН.М диаметром 0,5 мм) устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.10. Физические и механические свойства сплавов, рекомендуемые режимы нагартовки и
режимы старения приведены в приложении к ГОСТ 14117.
3. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной плавки,
одного размера, одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве.
3.2. Для проверки качества проволоки от партии отбирают:
для контроля размеров и качества поверхности — 100 % мотков (катушек, оправок);
дзя определения химического состава у изготовителя — 1 пробу от плавки:
для определения механических свойств, испытаний на перегиб и навивание — два мотка
(оправки, катушки);
для определения загрязненности металла неметаллическими включениями — два мотка прово
локи диаметром 6.0 мм и более.
3.3. Химический состав сплавов удостоверяется документом о качестве предприятия, выплав
ляющего металл.
3.4. Повторные испытания — по ГОСТ 7566.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Диаметр проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного
сечения, не менее чем в трех местах, микрометром по ГОСТ 6507, ГОСТ 11358 или другими
измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12361, ГОСТ 28473 или
другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа. Отбор проб — по ГОСТ 7565.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Качество поверхности проверяют визуально, в случае необходимости — сравнением с
согласованным образцом.
При возникновении разногласий в оценке качества поверхность осматривают при увеличении
8'. При необходимости глубину дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с после
дующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности
определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта может прово
диться металлографическим методом.
Допускается качество поверхности проволоки на катушках проверять на наружном слое про
волоки, намотанной на катушке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Механические и упругие свойства определяют по ГОСТ 10446 на двух образцах от мотка
(катушки, оправки) с расчетной длиной 100 мм.
4.5. Испытания на навивание проводят по ГОСТ 10447 на двух образцах.
4.6. Методы определения упругих характеристик устанавливают по согласованию изготовителя
с потребителем.
4.7. Контроль на загрязненность сплавов неметаллическими включениями проводят на шести
образцах по ГОСТ 1778 методом Ш1 или Ш4.
4.8. Испытания на перегиб проводят по ГОСТ 1579 на двух образцах.
87Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.