ГОСТ 14116-85

ГОСТ 14116-85

                                      М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й             С Т А Н Д А Р Т




                                           УСТРОЙСТВА СТРОПОВЫЕ ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ


                                                   ШТУЦЕРА МОНТАЖНЫЕ
                                                     ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ



                                                             Издание официальное




                                      эо
                                      O'

                                      O'

                                      2


                                                        ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                                  Москва




оценка незавершенного строительства

УДК 66.023-771:006.354                                                                               Группа Г86


М   Е   Ж     Г     О   С   У    Д    А   Р    С   Т   В     Е   Н   Н   Ы   Й      С Т А Н Д А Р Т


                  Устройства строповые для сосудов и аппаратов

                            Ш ТУЦЕРА МОНТАЖ НЫ Е
                                                                                              ГОСТ
                                Технические требования                                      14116-85

                                   Vessels attaching rigs.
                                       Election lugs.
                                  Technical requirements
ОКП 36 1959

                                                                                          Дата введения 01.01.86


     1. Настоящий стандарт распространяется на монтажные штуцера (далее — штуцера) для сталь­
ных цилиндрических сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической
и других отраслей промышленности с усилением на один штуцер от 200 до 1000 кН (от 20 до 100 тс)
по ГОСТ 14115 и от 320 до 2500 кН (от 32 до 250 тс) по ГОСТ 14114.

                        2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ И МАТЕРИАЛАМ

     2.1. Строповые устройства для сосудов и аппаратов должны изготовляться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     2.2. Штуцера должны быть работоспособными при температуре окружающего воздуха от плюс
40 до минус 40 "С.
     Для изготоазения штуцеров должны применяться следующие марки стали и виды проката:
                                       fl„XJ ГОСТ 10704—76
                               трубы ВСг3сп5 Г0€Т 10705—80 И
                                     0 x 1 ГОСТ 8732-78
                                     В 20 ГОСТ 8731-74 '
     сталь листовая — ВСтЗсп5 и ВСтЗГпс5 по ГОСТ 380 с гарантией свариваемости.
     Листовая сталь толщиной более 25 мм должна подвергаться испытаниям на ударную вязкость
при температуре минус 40 'С на предпрнятии-изготовителе.
     Допускается изготоазение штуцеров из сталей других марок, у которых механические свойства,
а также механические свойства сварных соединений их с материалом сосуда или аппарата при
предусмотренных температурах не ниже свойств указанных марок сталей.
     2.3. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н 16. валов h 16. остальных
  ГГ16
   2 '
     2.4. При толщине стенки сосуда или аппарата меньше указанной в табл. 1 и 2 приложения I,
следует применять подкладные листы под штуцера.
     Размеры подкладных листов в зависимости от усилия, действующего на штуцер, и фактической
толщины стенки сосуда или аппарата определяются в соответствии с приложением 1.
     При необходимости установки подкладных листов под штуцера на аппаратах, не требующих
усиления стенки, размеры подкладных листов следует принимать минимальными в соответствии с
приложением I.
     2.5. Подкладной лист следует изготавливать гибкой по радиусу сосуда или аппарата для
обеспечения прилегания его по всей поверхности к корпусу.

 Издание официальное                                                                     Перепечатка воспрещена

                                                                              © Издательство стандартов. 1985
                                                                         © И П К Издательство стандартов, 1999
                                                                                  Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 14116-85


     2.6. Подкладной лист должен изготавливаться из той же марки стали, что и корпус аппарата,
или других марок сталей, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к материалу корпуса
аппарата.
     2.7. Приварку оболочки штуцера к подкладному листу или корпусу аппарата, изготовленным
из легированных или высоколегированных сталей, следует производить по технологии сварки
разнородных сталей. Сварку деталей, изготовляемых из углеродистых и низколегированных сталей,
следует выполнять покрытыми металлическими электродами по ГОСТ 9467. Сварку деталей, изго­
товляемых из легированных и высоколегированных сталей, следует выполнять покрытыми метал­
лическими электродами по ГОСТ 10052.
     2.8. Штуцер после установки сосуда или аппарата в проектное положение должен быть срезан
по оболочке на расстоянии 40—50 мм от стенки аппарата или по краю катета приварки оболочки к
подкладному листу.
     Штуцер разрешается не срезать в случае указаний в технических условиях на аппарат об
использовании штуцера при эксплуатации аппарата.
     2.9. Сборка, установка и припарка штуцеров к корпусу сосуда или аппарата приведены в
приложении 2.
         3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТОЙЧИВОСТИ П РИ ВНЕШ НИХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ
     3.1. При определении усилия, действующего на штуцер, следует учитывать одновременное
действие следующих нагрузок:
     - вертикальной составляющей силы тяжести от массы поднимаемого (полезного) груза в
зависимости от числа штуцеров и применяемого способа подъема;
     - от возможного отклонения подъемной силы от вертикали;
     - от возможной неравномерности нагрузки на штуцер в процессе перемещения груза;
     - динамических, зависящих от способа монтажа;
     - вертикальной составляющей усилий в оттяжках, прикрепленных к грузу и штуцеру;
     - от силы ветра.
     3.2. В том случае, когда при выборе штуцера неизвестны условия и способ монтажа, усилие,
действующее на штуцер, определяют по формуле
                                          г - 1.25 С
                                               п   '
где G — сила тяжести от массы сосуда или аппарата с учетом металлоконструкций, трубопроводов,
        теплоизоляции, футеровки и др.;
    п — количество штуцеров.


                           4. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ

     4.1. Невитые канатные стропы следует располагать на оболочке штуцера в один ряд.
     4.2. Для штуцеров по ГОСТ 14114 действующее усилие может отклоняться от вертикали не
более чем на 15 \ а для удлиненных штуцеров по ГОСТ 14115 - не более чем на 5 “.
     4.3. На поверхности подкладных листов и деталей штуцеров не допускается наличие трещин,
волосовин, надрывов.
     Устранение их заваркой запрещается.
     Допускаются местные зарубины от бойка молотка, если они не выводят размеры деталей за
пределы поля допуска. Зарубины должны быть запилены для создания плавного перехода к
остальной поверхности детали.
     4.4. Все заусенцы и подрезы должны быть запилены, острые кромки притуплены.
     4.5. Подкладной лист должен иметь одно контрольное отверстие диаметром М 12, расположен­
ное в центре, которое на период транспортировки и монтажа должно быть закрыто пробкой.
     4.6. Оболочки штуцеров должны привариваться к корпусу аппарата сплошными швами в
соответствии с черт. I ГОСТ 14114 и ГОСТ 14115.
     4.7. Подкладные листы должны привариваться к корпусу аппарата сплошными швами типа
Н1 по ГОСТ 5264. Катет сварного шва приварки подкладного листа к аппарату должен быть равен
толщ ине подкладного листа, но не более 1,2 толщины стенки аппарата.
     4.8. Подкладные листы диаметром 1300—1800 мм следует выполнять в виде кольца. Внутрен­
ний диаметр кольца должен быть равен 300 мм. В этом случае подкладной лист должен быть
приварен к корпусу аппарата сплошным швом по наружной и внутренней окружностям.

ГОСТ 141 1 6 -8 5 С. 3


                           5. ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ

     5.1. К сварке штуцеров и приварке их к сосудам и аппаратам допускаются сварщики, имеющие
удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утвержден­
ными Госгортехнадзором.
     5.2. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить фамилию сварщика,
выполняющего эти швы.
     5.3. Качество сварных соединений каждого стропового устройства следует контролировать
внешним осмотром в соответствии с ГОСТ 3242.
     Качество сварных соединений фланца с оболочкой и оболочки штуцера с подкладным листом
или корпусом аппарата следует контролировать цветной дефектоскопией в соответствии с
ГОСТ 18442 или пробой керосином по нормативно-технической документации.
     Качество сварных соединений оболочки штуцера с подкладным листом или корпусом аппарата
дополнительно следует контролировать ультразвуком по ГОСТ 14782.
     При изготовлении оболочки из листа с одним или двумя продольными швами качество сварных
соединений следует контролировать ультразвуковой дефектоскопией по ГОСТ 14782.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     5.4. Дефектные участки сварных швов, выявленные при контроле, должны быть удалены и
заварены вновь.

                      6. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭСТЕТИКЕ

   6.1. Окраску штуцеров следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 9.104.
ГОСТ 9.032 и ГОСТ 10503.
    Цвет окраски — красный.