Межгосударственный стандарт
ГОСТ 14081-78
Проволока из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия
Wire of precision alloys with specified temperature coefficient of linear expansion. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В73
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОВОЛОКА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ
С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ
КОЭФФИЦИЕНТОМ
ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ ГОСТ
Технические условия
14081-78
Wire o f precision alloys with specified temperature
coefficient of linear expansion. Specifications
MKC 77.140.65
ОКП 12 6600
Дата введения 01.01.79
Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из прецизионных спла
вов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).
(Измененная редакция, Ихм. № 4).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СО ПАМ ЕНГ
1.1. Про волоку подраздели ют:
по состоянию проволоки диаметром 0,1 -0 .4 мм на:
нагартованную,
мягкую (термически обработанную) — М;
по точности изготовления на:
квалнтеты h8, h9. It 10, h ll,
квалнтеты js8, js9. jslO, jsl 1;
по группам норм ТКЛР для сплавов марок 29НК и 29 НК-ВИ:
с нормальными пределами,
ссуженными пределами — 1;
по морозостойкости для сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ:
до температуры минус 70 *С,
до температуры минус 196 *С — У.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Диаметры проволоки должны соответствовать ГОСТ 2771 для ряда диаметров R40. Про
волоку изготовляют предельными диаметрами 0,1—3.6 мм.
Предельные отклонения для диаметров 0,10—0.95 мм включительно должны соответствовать
квалитетам h8, h9, h 10 или js8. js9, jslO, jsl I; для диаметров 1,00—3,60 мм включительно — 1)9. h 10,
h ll и л и js9 ,jslO ,jsll.
Проволоку с предельными отклонениями 1)8 и js8 изготовляют по требованию потребителя.
Для проволоки диаметром 3.00—3,60 мм допускается округление предельных отклонений до
сотых долей миллиметра.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диа
метру.
Примеры условн ы х обозначений:
Проволока из сплава марки 29НК-1, нагартованная. диаметром 1,0 мм. квалитета jslO с
морозостойкостью до минус 196 “С:
1,0- js lO ГОСТ 2 771-81
Проволока
29Н К -1—У ГОСТ 1 4 0 8 1 -7 8 '
И мание официальное Перепечатка воспрещена
★
78
кружевная накидка2
Страница 2
ГОСТ 14081-78 С. 2
То же, из сплава марки 30НКД. термически обработанная, диаметром 0,3 мм, квалитета js8:
0,3 - jsS ГОСТ 2771-81
П роволока
ЗОНКД-М ГОСТ 14081-78'
То же, из сплава марки 29НК-ВИ-1, нагартованная, диаметром 2,2 мм, квалитета h 10 с
морозостойкостью до минус 70 ’С:
„ 2 , 2 - ИЮ ГОСТ 2771-81
Проволока 29НК_ВИ_ ! ГОСТ 14081-78 '
(Измененная редакция, Изч. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линей
ного расширения должна нзготоазяться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по
технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Химический состав и содержание газов в сплавах марок 29НК. 29НК-ВИ, 36Н, ЗЗНК.
ЗЗНК-ВИ, 48НХ. 47НХ, 30НКД. 30НКД-ВИ. 38НКД, 38НКД-ВИ, 47НД, 47НД-ВИ. 42Н. 52Н,
52Н-ВИ, 47НХР должны соответствовать указанному в ГОСТ 10994.
2.1, 2.2. (Измененная редакция. Изм. № 3).
2.3. Проволоку диаметром более 0.4 мм изготовляют нагартованной. Проволоку диаметром
0,1—0,4 мм изготовляют нагартованной или термически обработанной (мягкой).
Г1 р и м с ч а н и с. По требованию потребителя проволоку диаметром более 0.4 мм изготовляют терми
чески обработанной с уточнением требований к поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.4. Поверхность нагартованной проволоки должна быть гладкой, без расслоений, закатов,
трешин и царапин. Поверхность термообработанной проволоки должна быть чистой, без расслое
ний, закатов, трешин и царапин, блестящего, матового, серого или светло-серого цвета.
На проволоке допускаются отдельные местные дефекты в виде поперечных рисок и мелких
надрывов глубиной не более половины предельных отклонений по диаметру и для термически
обработанной проволоки из сплавов, легированных хромом, — оттенки зеленого цвета.
П р и м е ч а н и е . Допускается уточнять характеристику поверхности проволоки по эталонам, согла
сованным в установленном порядке, с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.5. Допускается зачистка дефектов проволоки, при этом глубина зачистки не должна выводить
проволоку за пределы минимального диаметра.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.6. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точки пере
гиба. определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указан
ным в таблице.
П р и м е ч а в и я:
1. Сплавы марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-! изготовляют по требованию потребителя.
2. Нормы в скобках —нормы ТКЛР в данном интервале температур, предусмотренные для проволоки
обыкновенного качества, нормы без скобок —для проволоки повышенного качества.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
793
Страница 3
С. 3 ГОСТ 14081-78
Т ем пературны й ко эф ф и ц и ент л и н ей н ого расш ирении Тем пера
c te p 10 * К ' 1 в и н т е р в а л е т е м п е р а т у р , *С тура т о ч Реж им терм ич еской
М арка
ки перс - обработки « го то во к
сплава
г и б а . ’С . и обратно в
2 0 -8 0 2 0 -3 0 0 2 0 — 400 2 0 -4 5 0 2 0 -5 0 0 20—800 не ниж е
36Н Нс Закалка заготовок
более 1,2 с температуры <840*
(не = 10) *С. охлаждение
более 1.5) в ноле; отпуск об
разцов при темпе
ратуре (315±10)’С,
выдержка 1ч, охлаж
дение произвольное
с печью или кон
тейнером
зо н кл . — 3.3—4.3 3.8—4,6 — 5.9—6,7 — 390 Отжиг заготовок
30НКД-ВИ или образцов В во-
29НК. — 4.6—5,5 4.6—5.2 — 5.9—6.4 — 420 .городе, вакууме или
29НК-ВИ <4.5—5,2) защитной атмосфере
29НК-1, — 4 ,8 -5 ,3 4,7-5.1 — 6.0—6.4 — 420 при температуре
29НК-ВИ-1 (960*20) ‘С. вы-
38НКД, — 7.0—7.9 7,0—7.9 — 8.2—8.9 — 390 держка 1 ч; охлаж
38НКД-ВИ (8.0—8.9) дение с печью или
33 НК. — 7.4—8.4 7,0—7.6 — 7.3—7,9 10,4—11.4 470 контейнером до
ЗЗНК-ВИ (7.0—7.8) (7.2—8.0) 200 'С со скоростью
47НХР — 8.4—9.0 9.4-10.0 — 10.7-11.3 — 330 не более 10 ‘С/мин
(8.4—9.2) (9.4-10.2) (10.7-11.5)
47 ИХ — 7,2—8.1 7,4—8.0 7 ,8-8,7 8.6—9.3 — 400
(7,1—8.2) (8,5—9.4)
48 ИХ — 8.4—9,2 8.4—9.0 8,6—9.4 9.1-9,7 — 410
<8.4—9.2) (9.1-9.9)
47 НЛ. — 9.2-10.1 9,3—9.9 — 9,8-10.4 — 420
47НД-ВИ (9.2-10.0) (9,7-10,5)
52 Н. — 9.6-10.4 9.6-10.2 — 9,7-10.3 — 470
52Н-ВИ (9.6-10.4) (9,5-10,3)
42 Н 4 .S -5 .2
(-)
2.7. Проволока из сплавов марок 29НК. 29НК-ВИ, 29HK-I, 29НК-ВИ-1, 30НКД и 30НКД-ВИ
должна быть морозостойкой до температуры минус 70 "С. По требованию потребителя проволоку
из сплавов марок 29НК, 29НК-1, 29НК-ВИ. 29НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до
минус 196 *С.
2.8. По требованию потребителя проволоку изготовляют:
с определением величины зерна;
с определением ТКЛР сплава марки 42Н;
с определением механических свойств при испытании на растяжение;
с испытанием проволоки на перегиб или навивание;
с контролем загрязненности металла неметаллическими включениями на заготовках диаметром
не менее 6 мм;
с определением магнитных свойств.
П р и м е ч а н и е . Нормы устанавливают но соглашению изготовителя с потребителем.
2.9. Физические и магнитные свойства сплавов, средние значения ТКЛР для различных ин
тервалов температур (от минус 100 до плюс 800 *С) и рекомендуемые режимы термической обра
ботки приведены в приложениях 1—3 к ГОСТ 14080.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 7566.
3.2. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра,
одной плавки и одного состояния материала, оформленной одним документом о качестве.
804
Страница 4
ГОСТ 14081-78 С. 4
3.3. Для проверки качества проволоки от плавки отбирают:
для проведения химического анализа — пробы по ГОСТ 7565;
для определения содержания газов — три пробы от каждой десятой плавки;
для определения температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки
перегиба —одну пробу;
для проверки загрязненности металла неметаллическими включениями — пробы по ГОСТ
1778.
3.4. Для проверки морозостойкости, механических свойств, для определения магнитных
свойств, величины зерна и испытания на перегиб и навивание от партии отбирают два мотка, две
катушки или две оправки.
3.5. Диаметр, предельные отклонения и качество поверхности проверяют на каждой катушке,
мотке или оправке.
3.6. Химический состав сплавов и ТКЛР удостоверяется предприятием, выплавляющим ме
талл, в документе о качестве.
3.4 —3.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.7. Температуру точки перегиба проверяют по требованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для каждого вида испытаний, указанного в п. 3.4, должно быть отобрано по одному-
образцу от мотка, катушки или оправки.
4.2. Химический анализ сплавов проводят по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365 и ГОСТ 28473 или
другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
4.3. Содержание газов определяют по ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими
необходимую точность анализа.
4.4. Диаметр проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507 или другими средствами
измерений соответствующей точности на расстоянии нс менее одного витка от конца мотка, катушки
или оправки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Качество поверхности проволоки проверяют визуально. Контроль качества поверхности
проволоки, намотанной на катушки или оправки, проводят на наружных витках или в процессе
технологических операций.
При возникновении разногласий в оценке качества поверхность осматривают при увеличении
16х. Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или
напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачнщенном местах.
При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера
дефекта допускается проводить металлографическим методом.
Допускается выявление поверхностных дефектов проводить травлением образцов длиной не
менее 250 мм, отобранных от обоих концов мотка, при этом режимы травления устанавливают по
согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.6. Контроль температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки
перегиба проводят по методу, приведенному в приложении 4 к ГОСТ 14080.
П р и м е ч а л и с. По соглашению изготовителя с потребителем к партии продукции прилагают образец
для проверки ТКЛР у потребителя.
4.7. Морозостойкость определяют по методу, приведенному в приложении 5 к ГОСТ 14080.
Допускается применять статистические методы контроля морозостойкости по технической
документации, утвержденной в установленном порядке.
Проволоку одной плавки, прошедшую испытание на морозостойкость в больших сечениях,
при поставке в мелких сечениях испытанию на отсутстоне «-фазы допускается не подвергать.
4.8. Определение величины зерна производят по ГОСТ 5639.
4.9. Механические свойства определяют по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной
100 мм.
81Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.