ГОСТ 13944-86

УД К 611.SI7.6-45 : 006.154                                                          Групп* Г11

        Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                        С Т А Н Д А Р Т        С О Ю З А     ССР



                            КОЛЬЦА ПРУЖИННЫЕ УПОРНЫЕ ПЛОСКИЕ
                                    И КАНАВКИ ДЛЯ НИХ
                                   Об«1и« технические успоеме
                                                                                      ГОСТ
                          Retaining spring flat rings and grooves for them        13944-86
                                        General specifications
       О К П 45 9830


                                                                    Срок действия              с 01.01.SS
                                                                                              до S14M.fi
                                     Нас об/модемна стандарта преследуется по »акоиу

         Настоящий стандарт распространяется на пружинные упорные
      наружные и внутренние концентрические и эксцентрические плос­
      кие кольца классов точности А, В и С и канавки для них, пред­
      назначенные для закрепления от осевого смещения подшипников
      качении и других деталей на валах и в отверстиях узлов машин.

                                               1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

        1.1. По конструкции и размерам кольца и канавки для них
     должны сответствовать требованиям, установленным и ГОСТ
     13940-86, ГОСТ 13941-86. ГОСТ 13942-86, ГОСТ 1394^-86.
        1.2. Кольца должны изготовляться из рессорно-пружинной
     стали марки 65Г по ГОСТ 14959—79.
        Сортамент стали — холоднокатаная лента по ГОСТ 2283—79 ■
     или плющеная лента по ГОСТ 10234—77.
        Допускается применять для изготовления колец другие марки
     пружинных сталей и другой сортамент.
        (Измененная редакция, Изм. № 1).
         1.3. Твердость HRC, колец должна соответствовать следую­
     щим значениям при условном диаметре кольца d, мм.
                  До 38        .......................................... 4 7 ... 52
              Св. 38 до 200           ................................... 44 . . . 49
              Св. 200   ................................................. 4 1 ... 46
        1.4. Пружинящие свойства колец должны обеспечивать воз­
     можность многократной установки колец в канавку. После трех-


         И адаиие оф ици альное                                                П ер епечатка воспрещ ена
                           ★
         42
классификатор продукции

ГОСТ 13*41—М С. 2

кратного разведения нлн сжатия колец для установки в канавку
их рабочий диаметр должен быть в пределах допуска.
   Примечания:
    1. У колец малых диаметров соблюдение установленных выше требований
обеспечивается, если рабочий диаметр наружных колец выполнен ближе к мини­
мальному .«качению, а внутренних — ближе к максимальному.
    2. Повторная установка колец возможна, если кольца, извлеченные из ка­
навки. соответствуют требованиям настоящего стандарта.
                                                            Таблица I
                                          Поля допусков по гост 2S347—в* иля
                                           степени точности во ГОСТ 24643—BI
     Нтчепоммие размер» иля допуска
                                            А             в            С

  Толщина                                  Ы1           М2            М3

  Допуск плоскостности                      11            12           13

  Допуск перпендикулярности цилинд­
рической поверхности рабочего диамет­
ра к опорной соковой поверхности коль­
ца при толщине:
       1                                    10                  11
    1< з< 2                                 12                  13
    з> 2                                    И                  -15

    1.5. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей
колец должны соответствовать указанным в табл. 1.
   (Измененная редакция, Изм. Л 1).
   1.6. Для концентрических колец классов точности В и С ис­
полнения из плющеной ленты допускается развод концов от
плоскостности на величину не более толщины кольца, который
устраняется под нагрузкой 20Н.
    1.7. Допуск параллельности боковых опорных поверхностей
равен половине допуска толщины кольца.
   1.8. Предельные отклонения размеров до I мм назначаются
такие же как и для размеров от I до 3 мм.
    1.9. Неуказанные предельные отклонения размеров колец —
HI4, Ы4, ± - Ц р - и л и d b ^ - по ГОСТ 25670—83. Д ля колец из
плющеной ленты допускаются предельные отклонения ширины
кольца в пределах допуска на сортамент.
   (Измененная редакция, Изм. jft 1).
    1.10. Неуказанные допуски формы и расположения поверхно­
стей — по ГОСТ 25069-81.
    1.11. Радиальный зазор между кольцом в канавкой допускает­
ся не более чем в двух местах по окружности и не должен быть
более половины допуска на диаметр канавки.
                                                                               43

С. 3 ГОСТ 13944—86

    1.12. На поверхности колец не допускаются трещины, заусен­
цы, забоины, вмятины, окалина.
    1.13. Рабочие кромки колец (кромки, входящие в канавку)
должны быть острыми. Остальные кромки должны быть притуп­
лены.
   Допускается притупление в мм рабочих кромок скруглением
или фаской, не превышающее для колец условным диаметром
d, мм:
         От    12 до 40                                                       0,1
         Св.   40 » 100                                                       0,2
         Св. 100       ...................................................0,4
    Рабочие кромки концентрических колец исполнения из плю­
щеной ленты — по ГОСТ 10234—77.
    1.14. У основания канавки углы должны быть острыми. Допу­
скаются незначительные скругления или притупления углов, не
препятствующие плотному прилеганию кольца к боковой опорной
поверхности канавки. При необходимости допускается применять
нестандартные канавки для установки стандартных пружинных
колец, в этом случае следует учитывать возможное снижение до­
пускаемой осевой нагрузки.
   (Измененная редакция, Изм. Л 1).
    1.15. Шероховатость поверхности колец н канавок должна со­
ответствовать значениям /?,, указанным в табл. 2.

                                                         Зихтеипч параметр* шеро-
                                                         хомтостн Я, али клвесо»
                  Неименомнве поверхности                        точности
                                                             Л            в. С

     Боковая опорная поверхность кольт                      0,8          3.2

  Цилиндрическая поверхность рабочего дигиетра
кольца                                                      1.6          6.3

     Остальные поверхности кольца                           6.3         12,5

     Боковая поверхность канавки                                  3.2

  Цилиндрическая и коническая поверхность ка­                     6.3
навки

   1.16. По требованию потребителя кольца должны изготовляться
с покрытиями по ГОСТ 9.303—84. Технические требования к по­
крытиям — по ГОСТ 9.301—86.
41

ГОСТ 13944—М С. 4

                          3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   2.1. Правила приемки колеи — по ГОСТ 17769—83.
   2.2. При контроле внешнего вида колец к критическим дефек­
там относят трешины. к значительным — заусенцы и забоины на
рабочих кромках, остальные дефекты относят к малозначитель­
ным.
   2.3. При контроле геометрических параметров к главным па­
раметрам относят рабочий диаметр, толщину и "плоскостность
колец, остальные — к второстепенным.

                           3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   3.1. Метод Контроля внешнего вида колец — визуальный. Кон­
троль проводят осмотром без применения увеличительных прибо­
ров в помещении с освещенностью не менее 300 лк.
   Допускается использовать лупу с увеличением 2.5—3х.
   3.2. Размеры колец и канавок, отклонения формы и располо­
жения поверхностей колец контролируют универсальным измери­
тельным инструментом нли калибрами, аттестованнымыи совмест­
но с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ
8.010—72.
    П р и м е ч а н и е . Измерение рабочего диаметр» колеи малых диаметров
производят методами, исключающими деформацию колец в процессе измерения.
   3.3. Плоскостность колец контролируют       калибром-щелью.
Длина калибра-шели должна быть не менее наружного диамет­
ра проверяемого кольца, ширина — равная максимальной толщи­
не кольца плюс допуск плоскостности! глубина — не менее-^- на­
ружного диаметра кольца. Кольцо должно проходить через ка­
либр-щель под действием усилия не более 20Н.
   Допускается контролировать плоскостность щупом на кон­
трольной плите под нагрузкой 20Н.
   3.4. Радиальный зазор контролируют на контрольной оправке
(или в контрольном отверстии) с диаметром, равным диаметру
канавки. Допуск цилиндричности контрольной оправки — 25% до­
пуска на диаметр канавки.
   3.5. Твердость колец контролируют по ГОСТ 9013—59. Рас­
стояние от центра отпечатка до края должно быть равно поло­
вине ширины кольца в зоне измерения твердости.
   3.6. Пружинящие свойства колец контролируют измерением
рабочего диаметра после трехкратного разведения или сжатия
их для установки в канавку,                           »
   Разведение наружных колец проводят одеванием их на кони­
ческую оправку с максимальным диаметром, равным условному
диаметру кольца с полем допуска г7.
                                                                         45