ГОСТ 13813-68

ГОСТ 13813—68
(ИСО 7799—85)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛЫ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПЕРЕГИБ ЛИСТОВ
И ЛЕНТ ТОЛЩИНОЙ МЕНЕЕ 4 мм

Издание официальное

B3 9—98

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 669.001.4:006.354 Группа BOO

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТАЛЛЫ
Метод испытания на перегиб листов ГОСТ
и лент толщиной менее 4 мм 13813—68
Metalls. Bend test for sheets and strips (HCO 7799-85)

ickness less then 4 mm

Дата введения 01.01.69

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на перегиб листов и лент толщиной менее
4 мм при температуре 20°15 °C.

Испытание состоит в многократном перегибе на 90° от исходного положения в одну и другую
сторону образца прямоугольного сечения, закрепленного на зажимах прибора.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 479—388, ИСО 7799—85.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

1. Места вырезки заготовок для образцов, их количество, направление продольной оси
образцов по отношению к заготовке. величины пропусков при вырезке и механической обработке
должны быть указаны в нормативно-технической документации на правила отбора заготовок и
образцов или на металлопродукцию.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. (Исключен, Изм. № 2).

1.3. Толщина образцов должна быть равна толщине испытуемого материала. При изготовлении
образцов сохраняют прокатанную поверхность или покровный слой (полуду, оцинковку и т. п.).

1.4. Ширина образца должна быть равна 20** мм. При ширине полосы или ленты менее 20 мм
ширина образца должна быть равна ширине материала в состоянии поставки.

Для листов и лент из динамной и трансформаторной стали допускается проводить испытание
‘на образце шириной 4 (30+0,2) мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5. (Исключен, Изм. № 1).

1.6. На поверхности образца не допускаются окалина, царапины, трешины и вмятины.

Кромки ‘образцов не должны иметь трещин и заусенцев.

Допускается округление острых продольных кромок напильником.

При наличии указаний в нормативно-техиической документации на металлопродукцию допус-
кается поправка образцов.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

Издание официальное Перепечатка воспрещена.

© ИПК Излательство стандартов, 1999
Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 13813—68

2. АППАРАТУРА

2.1. Испытание на перегиб проводят на приборе, схема которого приведена на чертеже.

второй Первой
перегиб перегиб

a
“imax

ХУ
~ WD
Was

14, =

1- инибающий рычаг: 2— поводок; 7 — ось =pa-
щения изгибающего рычага; 4— опорные цилиня
рические валики; 5 — сменные губки

{Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Губки и валики прибора должны быть смешанными и иметь твердость не ниже HRC 61.
Шероховатость поверхности валиков и губок после механической обработки должна быть не ниже
Ка<1,25 мкм по ГОСТ 2789.

2.3. Валики и губки прибора устанавливают таким образом, чтобы ось образца находилась в
одной плоскости с осью рычага.

Оси валиков должны быть параллельными плоскости, проходящей через оси образца и рычага.
Плоскость, проходящая через оси валиков, должна быть перпендикулярна к плоскости качения оси
образца.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Зазор между испытуемым образном и валиком не должен превышать 0.1 мм.

2.5. Расстояние от верхней образующей валиков до центра вращения рычага / должно быть
равно (140,1) мм.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Прибор должен обеспечивать угол загиба образца на 90"+3" вправо и влево от вертикали.

2.1. Прибор должен иметь на рычаге натяжное приспособление, обеспечивающее натяжение
образца усилием 2 % номинального значения временного сопротивления а, испытуемого металла.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8. Конструкция изгибающего рычага должна обеспечивать возможность изменения рассто-
яния а в пределах от 3 до 40 мм.

2.9. Прибор рекомендуется укомплектовывать губками с валиками следующих радиусов: 1,0;
0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0; 10,0 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Образец зажимают в губках прибора перпендикулярно к плоскости, проходящей через оси
валиков. Верхний конец образца должен проходить через паз в поводке, закрепленном на рычаге
прибора (исходное положение). Длина зажимаемого конца образца должна быть не менее высоты
губок.

3.2. Перемещение образца в губках при испытании не допускается.

3.3. Первым перегибом считается загиб на 90° от вертикали в любую сторону (вправо и влево)

ГОСТ 13813—68 С. 3

и возвращение в вертикальное положение; вторым перегибом — загиб на 90’ от вертикали в
противоположную сторону и снова возвращение в вертикальное положение и т. д. (чертеж) до
разрушения образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.4. Испытание на перегиб производят с такой скоростью, чтобы нагрев образца не повлиял
‘на результаты испытания. Скорость испытания должна быть равномерной, не превышающей
60 перегибов в минуту.
3.5. Радиус валиков и расстояние а от нижней кромки поводка до верхней образующей валиков
‘устанавливают в соответствии с требованиями нормативно-техиической документации на металло-
продукцию. Если такие указания в стандартах отсутствуют, то параметры прибора определяют в
зависимости от толщины испытуемого металла по таблице.

MM

Расстояние
Тоящина испытуемого Ширина паза
Радиус валиков г
перья с а поводке
в ь
До 0,15 0,2
Св. 0.15 до 0,3 о 04 ы
Св. 0.3 до 0,5 25 0.6 10
Св. 0.5 до 0,1 11
4 , 15 0.25

» 1,020 1,5 1.6 д-=28
Ca. 1.5 до 20 22

» 2.02025 6 rt J 20

+ 23 n0 3,0 32
Св. 3,0 до 3,5 8 37 55

» 3.5 404.0 4,2 >

{Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.6. При недостаточной жесткости образца допускается проводить испытание на перегиб с
предварительным натяжением. Величина натяжения не должна превышать 2 % временного сопро-
тивления образца, если в стандартах на листы и ленты не установлены другие требования.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

4.1. После испытания осматривают кромки и наружную поверхность в месте перегиба.
Результаты испытания оценивают по следующим показателям:

а) достижению заланного числа перегибов без появления трещины;

6) по числу перегибов: до появления трещины на образце; до продвижения трещины до
половины ширины образца; до полного разрушения образца.

Перегиб, при котором появилась трещина или образец разрушился до половины ширины, или
образец разрушился полностью, — не учитывается при подсчете.

Критерии для оценки результатов испытания указываются в нормативно-технической доку-
ментации на металлопродукцию. В случае отсутствия таких указаний испытание прекращают при
появлении трещины.

4.2. В протоколе испытания указывают:

марку металла или маркировку образцов;

размеры образцов;

радиус валиков:

расстояние ay

величину прелварительного натяга;

результаты испытания.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).