Межгосударственный стандарт
ГОСТ 13252-91
Затворы обратные на номинальное давление РN<= 25 МПа (250 кгс/см кв.). Общие технические условия
Swing check valves for Pnom < = 25 MPa (250 kgf/sq sm). General specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Г18
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫ Е НА НОМИНАЛЬНОЕ
ДАВЛЕНИЕ PN 5 25 М П а (250 кгс/см*)
ГОСТ
Общие технические условия
13252-91
Swing check valves for Pm й 25 MPa
(250 kgf/cm!). General specifications
МКС 23.060.30
ОКП 37 0000
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на обратные затворы (обратные поворотные клапаны*)
металлические общепромышленного назначения, предназначенные для сред с номинальным давлени
ем PN й 25 М Па (250 кгс/см-) и температурой до S73 К (600 ’С), изготовляемые для нужд народного
хозяйства и экспорта, а также может быть использован дзя их сертификации.
Стандарт не распространяется на арматуру специального назначения для АЭС и арматуру из
неметаллических материалов.
Дополнительные требования к обратным затворам для экспорта, в том числе в страны с тропи
ческим климатом. — по ГОСТ 26304.
Термины и определения — по ГОСТ 24856.
Требования пп. 1.3—1.7, 2.1—2.3, 2.5—2.7, 2.14. 2.16, 2.18 и разд. 3. 4. 5 являются обязательны
ми. другие требования настоящего стандарта — рекомендуемыми.
1. О СН О ВН Ы Е ПАРАМЕТРЫ И РАЗМ ЕРЫ
1.1. Основные параметры — по ГОСТ 22445.
1.2. Номинальные давления — по ГОСТ 26349.
1.3. Пробные и рабочие давления — по ГОСТ 356.
1.4. Строительные длины — по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установ
ленном порядке.
1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев, фланцевых и
стяжных обратных затворов — по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установлен
ном порядке.
1.6. Муфтовые концы — по ГОСТ 6527.
1.7. Копны под приварку — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Обратные затворы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандар
та и технических условий на конкретные изделия.
2.2. Рабочее положение обратных затворов указывается в технических условиях на конкретные
изделия.
* Применяют для продукции, разработанной до введения ГОСТ 24856.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*
42
сертификат москва2
Страница 2
ГОСТ 13252-91 С. 2
2.3. Метрическая резьба — по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСГ 16093*. Сбег резьбы,
проточки, недорезы и фаски — по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препят
ствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н. не допускаются рванины,
выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяжен
ностью более половины витка.
На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков 6g и 6Н, на резьбах деталей из
коррозионно-стойких и жаропрочных статей, независимо от класса точности резьб, рванины и выкра
шивания не допускаются.
2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
- формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности),
как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями
(осями);
- соосности и симметричности — 10-й степени точности ГОСТ 24643;
- обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок — класса точности «очень
грубый* по ГОСТ 25670**.
2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностен присоединительных фланцев обратных
затворов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений,
указанных в табл. 1.
Таблица 1
Номинальное давление PN, проход
У словны й Допуск параллельности.
М П а (кгс/см2) DN. мм чм
£ 4 (40) £2200 0.20
£200 0.10
>4(40)
200 0.15
Для фланцев под прокладки овального сечения отклонение от параллельности указано для тор
цов фланцев.
2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов
коррозии.
Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на
рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.
Резьбы и трушиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть
смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.
2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов
должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
Детали подвижных соединений обратных затворов должны перемещаться плавно без заеданий.
2.8. В обратных затворах по требованию заказчика могут быть предусмотрены указатели положе
ния диска.
2.9. Обратные затворы могут изготовляться с устройствами демпфирования.
2.10. В технических условиях может быть указан коэффициент сопротивления при полном откры
тии запорного органа и скоростное давление ( р-^-. Па), обеспечивающее полное открытие запорного
органа.
2 .11. Сварка и контроль качества сварных швов — по нормативно-технической документации.
2.12. Обратные затворы могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-техни
ческой документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.
* С 1 июля 2005 г. вводится в действие ГОСТ 16093—2004.
** С I января 2004 г. введем в действие ГОСТ 30893.1—2002.
433
Страница 3
С. 3 ГОСТ 13252-91
2.13. В технических условиях по требованию заказчика могут быть установлены значение момента
трения подвижных частей обратных затворов при отсутствии рабочей среды и методика ее определения.
2.14. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и
плотными.
Обратные затворы должны быть герметичны относительно внешней срелы.
2.15. Рекомендуемые нормы герметичности для обратных затворов указаны в табл. 2.
Нормы герметичности в затворе на конкретные виды изделий устанавливаются по согласованию
с заказчиком (основным потребителем) и указываются в технических условиях.
Табл ица 2
П р о п у с к с р е д и , с м / м и н ( д л я в о д ы ) и и м ‘/ и и и ( д л я в о з д у х а ) , н е б о л е е , д л я о б р а т и л з л ворон
Н ом инальное с условны м проходом D N . мм
давлен и е PN ,
М П а (к г с /с м 4) 500,
40 so 65 КО. 125. 200, 300. 800. 1200 o i 14 0 0 2000 и
100 150 250 400 600, 1000 а о IS 0 0 вы ш е
700
< 4 (40) 2 3 4 6 10 15 25 45 80 150 250 500
2 4 (40) 1 1 2 3 5 7 12 20 40 80 130 -
П р и м е ч а и и с. При испытании обратных затворов керосином пропуск в 1,5 раза меньше, чем для
воды.
2.16. Показатели надежности, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в
технических условиях на конкретные изделия.
2.17. В комплект обратных затворов, как правило, входят:
- изделие в сборе;
- запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП па конкретные изделия
(при необходимости);
- паспорт;
- техническое описание и инструкция по эксплуатации.
По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его эксплуатационной документацией в
необходимом количестве.
2.18. Маркировка и отличительная окраска — по ГОСТ 4666.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
2.19. Упаковка
2.19.1. Обратные затворы подвергают консервации по ГОСТ 9.014. обеспечивающей защиту от
коррозии при транспортировании и хранении.
Вариант зашиты и вариант упаковки — по техническим условиям на конкретные изделия.
Допускается обратные затворы из коррозионно-стойких материалов не консервировать.
2.19.2. Обратные затворы упаковывают в плотные или решетчатые ящики или контейнеры в
соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Упаковка должна обеспечивать защиту обратных затворов от повреждений при перевозке всеми
видами транспорта и хранении.
По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохран
ность обратных затворов при транспортировании и хранении.
2.19.3. Обратные затворы условного прохода DN 200 и более допускается не упаковывать в тару
или контейнеры, а устанавливать на прочном деревянном основании, при этом они должны быть
закреплены, а внутренние полости предохранены от загрязнений.
2.19.4. При упаковке, транспортировании и хранении диски должны быть предохранены от уда
ров об уплотнения корпуса.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063.
444
Страница 4
ГОСТ 13252-91 С. 4
4. ПРИЕМКА
4.1. Для проверки соответствия обратных затворов требованиям настоящего стандарта проводят
следующие виды испытаний по ГОСТ 16504:
- приемосдаточные;
- периодические;
- типовые.
4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные затворы до окраски в объеме, указан
ном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные затворы подвергают внешнему осмотру
и следующим испытаниям:
- на прочность и плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением;
- на герметичность в затворе;
- на герметичность мест соединений;
- на работоспособность.
При окраске корпусов обратных затворов снаружи и внутри полимерной порошковой краской
приемосдаточные испытания допускается проводить после окраски.
4.3. Контроль массы изделий должен проводиться один раз в год при приемосдаточных испытани
ях на трех изделиях первой партии данного года.
4.4. Объем и порядок проведения периодических испытаний — в соответствии с требованиями
нормати в! «о-тех11ической документации.
4.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изго
товления обратных затворов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и
работоспособность.
4.6. Показатели надежности должны быть подтверждены результатами испытаний или результата
ми подконтрольной эксплуатации, или сбором информации об эксплуатационной надежности.
4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная эксплуатация должны проводиться
изготовителем по программам, составленным изготовителем.
5. М ЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту' и правильность маркировки.
Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или
специального измерительного инструмента.
5.2. Затворы испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обес
печивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.
5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и температуры, не указанные в
технических условиях на конкретные изделия, не должны превышать ±1,5 %.
5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних
полостей.
Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, а также герметич
ность в затворе и мест соединений должны проводиться при установившемся давлении в течение
времени, необходимого для осмотра.
5.6. Испытания на прочность и атотиость материала деталей и сварных швов должны проводиться
водой, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке, под давлением Р„р.
Обратные затворы, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющих
ся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением PN
или Р .
Необходимость дополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях на
конкретные изделия.
После выдерживания при установившемся давлении от 1до 3 мин. давление должно быть сниже
но до номинального PN, при котором проводят осмотр материала и сварных швов.
Материал деталей считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или види
мых остаточных деформаций.
6 - 1198 45Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.