Межгосударственный стандарт
ГОСТ 13236-83
Порошки периклазовые электротехнические. Технические условия
Electrotechnical periclase powders. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа И25
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПОРОШКИ 11ЕРИКЛАЗОВЫЕ
ЭЛ ЕКТРОТЕХН И Ч ЕСКИ Е
Технические условия ГОСТ
13236-83
Electrotechnical periclase powders.
Specifications
МКС 81.080
ОКП 15 2700
Дата введения 01.07.84
Настоящий стандарт распространяется на электротехнические периклазопые порошки (далее
— порошки), применяемые в качестве электроизоляционных наполнителей в трубчатых электро
нагревателях (ТЭНах) it других электротехнических приборах и устройствах.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от электроизоляционных свойств, химического и зернового составов порош
ки подразделяются на марки, указанные в табл. I.
Таблица 1
Марка II а и м е н о в и и и с п о р о ш к а
ППЭ-ВМ Порошок периклазовый электротехнический высшего класса мелкозернистый
ППЭ-1К Порошок периклазовый электротехнический первого класса крупнозернистый
ППЭ-1М Порошок периклазовый электротехнический первого класса мелкозернистый
ППЭ-2К Порошок периклазовый электротехнический второго класса крупнозернистый
ППЭ-2М Порошок периклазовый электротехнический второго класса мелкозернистый
ппэ-зк Порошок периклазовый электротехнический третьего класса крупнозернистый
ппэ-зм Порошок периклазовый электротехнический треплю класса мелкозернистый
ппэ-змо Порошок периклазовый электротехнический тр еп лю класса мелкозернистый особый
П р и м е ч а н и е . Порошки марок ППЭ-1К. ППЭ-2К, ПГ1Э-ЗК и ППЭ-ЗМ выпускались до 01.01.93.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Порошки должны изготоатяться п соответствии с требованиями настоящего стандарта, по
технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. По электроизоляционным свойствам порошки должны соответствовать нормам, указан
ным в табл. 2.
Издание официальное Перепечатка воскрешена
■к
17-1* 183
пожарные испытания2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 13236-83
Табл ииа 2
Н о р м а для м ар к и
Наименование показателя П П Э -З К .
П П Э -1 К , П П Э -2 К ,
П П Э -В М П П Э -З М .
П П Э -1 М П П Э -2 М
П П Э -З М О
Удельное объемное сопротив
ление. Ом • см. нс менее, при
температуре:
600 "С 5 .0 10'
800 ‘С 5.0-10* 2.3-10* 8 .0 10* 2.0-I0-
1000 ‘С 2.2-10» 1 .2 1 0 - 5 ,0 10* 2 .0 10-
Электрическая прочность при
температуре 1000 ‘С. кВ/мм, нс
менее 1,3 1,2 1.1 1.0
Примечания:
1. Показатель «Удельное объемное сопротивление» при температуре 600 “С введен с 01.01.93.
2. Показатели «Удельное объемное сопротивление» и «Электрическая прочность» для порошка марки
ППЭ-ЗМО нс являлись браковочными признаками до 01.01.93.
3. (Исключен, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2а. Ток утечки порошков должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2а.
Т а б л и п а 2а
Н аим ен ован ие Н о р м а д л я м ар к и
п о к а за т е л я
П П Э -В М | П П Э -1 М П П Э -1 К | П П Э -2 М | П П Э -2 К П П Э -З М П П Э -З К
Для ТЭНов промышленного назначения
Ток утечки. мА. нс
более, при удельной
мощности:
8 Вт/см2 У
10 Вт/см2 Нс норми 4.0 S.0 10.0 12.0 Не нормируется
руется
Для ТЭНс
Ток утечки, мА. нс
более, при удельной
мощности:
8 Вт/см2 н
Нс нормируется
10 Вт/см2 Не норми 3.0 Нс н о р м и р у е т с я
руется
П р и м е ч а н i я:
1. Показатель «Ток утечки при удельной мощности 10 Вт/см2* порошка марок ППЭ-ВМ. ППЭ-ЗМ и
ППЭ-ЗК для ТЭНов промышленного и бытового назначения и марок ППЭ-1К. ППЭ-2М и ППЭ-ВК бытово
го назначения и для всех марок при удельной мощности 8 Вт/см2 нс нормировался до 01.03.92. Определение
обязательно для накопления данных.
2. До 01.03.92 показатель «Ток утечки при удельной мощности 10 Вт/см2* порошков марок ЛПЭ-1К,
ППЭ-2М и Г1Г1Э-2К. применяемых дли ТЭНов бытового назначения, должен быть нс выше, чем для соответ
ствующих марок, применяемых для ТЭНов промышленного назначения.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.3. Порошки должны быть термообработанными. Порошки Северо-Ангарского рудника термо-
обрабатываются с 01.01.93.
2.4. По физико-химическому составу порошки должны соответствовать нормам, указанным в
тайн. 3.
1843
Страница 3
ГОСТ 13236-83 С. 3
Та6л и ца 3
Норма для марки
Н а и м е н о в а н и е п о к азат ел и п п э зк.
П П Э -1 К . П П Э -2 К .
ппэвм П П Э 1М П П Э -2 М ппэ-з.м ,
п п э -з м о
I. Массовая доля. %:
MgO. нс менее 97,0 96.0 95,5 95.0
SiO,, не более 1,5 2.0 2.5 2.8
А1,03, нс более 0.8 1.0 1,5 2.0
суммы примесей, не белес, 0.9 1.6 2,2 3,0
в том числе:
СаО, не более 0,7 1,3 1,8 2,5
FcjO,. не более 0,08 0.12 0.20 0.34
2. Изменение массы при про-
каливании. %, нс более 0.1 0.1 0.1 0.2
3. Влагопоглощенис, %, нс
более:
периклаза из бруси га 1,3 1.5 1,5 2,5
пернклаза из магнезита 2,5 2,5 2.5 2,5
4. Массовая доля магнитных
включений, %. нс более 0,005 0.007 0.010 0.020
5. (Исключен. Изм. № 2).
П р и м е ч а й и я:
1. Массовые доли окислов магния, кремния, алюминия приводятся с учетом содержания легирующих
добавок — соединений окислов магния, кремния и алюминия.
2. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять порошок из магнезита с массовой долей
окиси железа 0,15 % для марок ППЭ-1К и ППЭ-1М и порошка из магнезита и брусига с массовой долей окиси
железа 0,25 % для марок ППЭ-2К и ППЭ-2М.
3. 4. (Исключены. Изм. № 2).
2.5. П о зерновом у составу порош ки долж ны соответствовать норм ам , указанны м в табл. 4.
Таблииа4
Норма или зернового состава порошка, Ч
Размер частиц, мм
KpyiiMOJepiiHciom МСЛКО1Cpi1истого мелкозернистого особого
Св. 0.63 Нс допускается
* 0.5 Нс более 2 Не допускается
От 0.5 до 0.4 Нс нормируется Нс более 2 То же
*0.4 * 0.315 То же Нс нормируется
*0.315 *0.25 • Тоже Нс более 2
*0.063 * 0.04 Нс более 8 Нс более 10 Нс более 12
Менее 0,04 Нс более 4 Не более 3 Не более 5
2.3—2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6. Кажущаяся плотность утряски крупнозернистого порошка должна быть не менее
2.35-0,05 г/см3.
Кажущаяся плотность после утряски мелкозернистого порошка должна быть (2,35±0.05) г/см3,
а с 01.03.92 - (2,35±0,03) г/см3.
Кажущаяся плотность после утряски особого мелкозернистого порошка с 01.01.93 должна быть
не менее 2,2 г/см3.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.7. Текучесть крупнозернистого порошка должна быть не менее 0.4 г/с. Текучесть мелкозерни
стого порошка — не менее 0,5 г/с, а с 01.07.94 — не менее 0,6 г/с.
Текучесть особого мелкозернистого порошка с 01.01.93 должна быть не менее 0.4 г/с.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
17-2-1510 1854
Страница 4
С. 4 ГОСТ 13236-83
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Порошки пожаровзрывобезопасны.
3.2. Пыль, выделяемая при производстве и применении порошка, по степени воздействия на
организм человека относится к 4-му классу опасности (ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007).
3.3. Предельно допустимая концентрация пыли порошка в воздухе рабочей зоны производст
венных помещений не должна превышать 10 мг/м* (ГОСТ 12.1.005).
3.4. Оборудование, используемое для приготовления порошков, должно быть герметизировано.
3.5. При испытании порошков на удельное объемное сопротивление, электрическую проч
ность и ток утечки следует соблюдать правила технической эксплуатации электроустановок и прави
ла техники безопасности при эксплуатации электроустановок, утвержденные Госэнергонадзором.
3.6. При загрузке и выгрузке материалов из электропечи следует пользоваться захватывающими
устройствами.
3.7. Все работающие должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивиду
альной защиты органов дыхания (респираторами 1ПБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 и др.), рука
вицами. защитными мазями.
3.8. При работе с порошками следует соблюдать меры личной гигиены: обязательное ношение
специальной одежды, мытье рук перед приемом пиши, прием пиши в специальных помещениях.
Рабочие подлежат периодическим медосмотрам в сроки, установленные Министерством здра
воохранения СССР.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Порошки принимают партиями. За партию принимают порошок одной марки, однород
ный по показателям качества, оформленный одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
порядковый номер партии;
дату изготовления;
марку порошка:
наименование и характеристику добавки;
обозначение настоящего стандарта;
результаты лабораторных испытаний.
Масса партии в тоннах должна быть не более для марок:
Г1ПЭ-ВМ - 2;
ППЭ-1К. ППЭ-1М-2;
ППЭ-2К, ППЭ-2М-10;
ППЭ-ЗК. ППЭ-ЗМ, ППЭ-ЗМО-Ю.
4.2. Для контроля качества порошка от каждой партии отбирают выборку в объеме 20 %
мешков для марок Г1ПЭ-В.М, ППЭ-1К и ППЭ-1.М и 5 % мешков для марок Г1ПЭ-2К. Г1ПЭ-2М.
ППЭ-ЗК. ПГ1Э-ЗМ и Г1ПЭ-ЗМО.
Ток утечки, массовую долю MgO для всех марок изготовитель проверяет периодически в каж
дой десятой партии. Влагопоглощен не периклазового порошка марок ППЭ-ВМ, ПЛЭ-1К,
ППЭ-1М, ППЭ-2К, ППЭ-2М изготовитель проверяет в каждой десятой партии. Влагопоглощение
периклаза марок ППЭ-ЗК, ППЭ-ЗМ, ППЭ-ЗМО определяется в каждой двадцатой партии.
Удельное объемное сопротивление при 600 'С определяют для марки ППЭ-ВМ при измене
нии технологического процесса.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному пока
зателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Отбор проб
5.1.1. От каждого отобранного в выборку мешка с порошком отбирают точечную пробу массой
100 — 150 г. Пробы отбирают шупом. погружая его на 7* глубины порошка. Допускается отбирать
пробы пробоотборником.
186Показаны первые 4 из 14
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.