Межгосударственный стандарт
ГОСТ 13150-77
Станки зубошлифовальные горизонтальные для цилиндрических колес. Нормы точности
Cylindrical gear grinders horizontal work axis. Standards of accuracy
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 13150-77
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
НОРМЫ точности
Издание официальное
Е
Госстаен-;: г и-ссим
r.dVMHO гм*я
т: : а
S
1
2
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
энергосбережение и повышение энергетической эффективности
Москва2
Страница 2
УДК 621.924.6-111.2:621.833:62-187:006.354 Группа Г81
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
Нормы точности ГОСТ
13150-77
Cylindrical gear gnndeis horizontal
work axis. Standards of accuracy
СЖП 38 1563
Дата ваедеш а 01.07.78
Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные зубошлифовальные станки с еди
ничным делением общего назначения с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса:
от 320 до 800 мм — станки классов точности А и С для цилиндрических колес с внешними
зубьями, работающие тарельчатыми кругами;
от 125 до 320 мм — станки классов точности А и С для измерительных колес, долбяков и
дисковых шеверов.
Стандарт распространяется на станки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
Нормы точности станков классов точности А и С не должны превышать значений, указанных
в табл. 1—18.
(Изменения редакция, Изм. № 2).
»•
1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА
П р о в е р к а 1.1. Постоянство положения оси вращения шпинделя бабки изделия:
а) у торца шпинделя;
б) ия расстоянии L
Черт. I
И з д и к официальное Перепечатка воспрещена
Е
© Издательство стандартов, 1977
© И ПК Издательство стандартов, 1999
Переиздание с Изменениями3
Страница 3
С. 2 ГОСТ 13150-77
Таблица 1
Допуск, мкм. хля станков
Номер L. мм класса точности
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса. мм проверки —
Л -С
До 125 1.1а — 1.6 1.0
1.16 150 2.5 1.6
Св. 125 до 320 1.1а — 2.5 1.6
1.16 150 4.0 2.5
Св. 320 ло $00 1.1а — 4.0 2.5
1.16 300 5.0 3.0
На шпинделе 1 бабки изделия устанааливают регулируемую контрольную оправку 3 с цилинд
рической рабочей частью и центрируют ее относительно оси вращения так. чтобы смешение оси
оправки состаатяло примерно четырехкратную величину допуска на проверку. Измерительные
приборы 2 укрепляют на неподвижной части станка так. чтобы измерительные наконечники каса
лись рабочей оправки и были направлены перпендикулярно к оси врзшения. Измерение производят
двумя измертгтелъными приборами в положениях в и г (под 90*) и последовательно в плоскостях а
и б при прерывистом или непрерывном вращении шпинделя: нз станках для цилиндрических колес
— в двух крайних положениях гильзы шпинделя (при повороте гильзы шпинделя нз угол обката);
на станках для измерительных колес, долбяков и дисковых шсвсров — в двух диаметральных поло
жениях гильзы шпинделя (при повороте гильзы на угол 180*).
Измерения проводят нс менее, чем в восьми угловых положениях (через 45*) влечение не менее
трех оборотов. Из измеренных значений для каждого углового положения вычисляют среднее
арифметическое значение (отдельно для положения в и г).
Вычисленные средние значения показателей измерительных приборов для каждого углового
положения шпинделя бабки изделия откладывают на прямоугольных осях координат: для измери
тельного прибора в положении в — на оси X, для измерительного прибора в положении г — на оси У.
Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения
последовательно соединяют прямыми. В ^руг полученного многоугольника проводят описанную
окружность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центра) вписанную
окружность максимально возможного радиуса.
Отклонение от постоянства оси вращения шпинделя изделия в каждой плоскости ( о и й )
определяют как разность радиусов описанной и вписанной окружностей
Примеры определения отклонения от постоянства положения оси вращения шпинделя бабки
изделия приведены в приложении
П р о в е р к а 1.2. Осевое биение шпинделя бабки изделия
Допуск, мкм. для станков класса то*смости
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм I —
А С
До 125 2.0 1.2
Св 125 * 320 2.5 1.6
* 320 . 800 3.0 2.0
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17. метод 1 (черт. 2, 3).
Измерения проводят:4
Страница 4
ГОСТ 13150-77 С. 3
на станках для цилиндрических колес — в двух крайних положениях гильзы шпинделя (при
повороте гильзы шпинделя на угол обката);
на станках для измерительных колес, долбяков и дисковых шсвсров — в двух диаметральных
положениях гильзы шпинделя (при повороте гильзы на 180*)
На станках для измерительных колес, долбяков и дисковых шеверов осевое биение разрешается
проверять с помощью шарика, вставленного в центровое отверстие шпинделя (черт. 3).
П р о в е р к а 1.3. Радиальное биение базирующей конической поверхности шпинделя бабки
изделия под делительный диск
Наибольший лилметр обрабатываемого Допуск, мкм, лая станков класса точности
колеса, мм
А С
До 125 2,0 1.2
Си. 125 . 320 2.5 1.6
* 320 * 800 3.0 2.0
••
Метод проверки
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 4).
Измерения проводят при зажатой гильзе.
П р о в е р к а 1.4. Радиальное биение базирующей поверхности шпинделя бабки изделия под
обкатной ролик (станки для цилиндрических колес):
а) у торца;
б) на расстоянии L
Наибольший диаметр обра Допуск, мкм, для Допуск, мкм, для
батываемого колеса, мм Номер проверки L. мм станков класса станков класса
точности А точности С
До 320 1.4а _ 2,0 1,2
1.40 100 3.0 2,0
Св 320 до 800 1.4а _ 3.0 2,0
1.46 125 4.5 2.8Показаны первые 4 из 15
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.