ГОСТ 12967-67

1

Страница 1

ГОСТ 12967-67


                       М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            С Т А Н Д А Р Т




                                     РЕЗИНА ПОРИСТАЯ
                               МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА
                                      МОРОЗОСТОЙКОСТИ



                                            Издание официальное




                       30
                       р
                       30

                       2
                                       ИIIК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                 Москва




украшения из кружева

2

Страница 2

УДК 678.4:620.192.42:006.354 Группа Л69

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

РЕЗИНА ПОРИСТАЯ

Метод определения коэффициента ГОСТ
морозостойкости
12967-67
Cellular rubber. Method of the determination
of cold-resistance coefficient

ОКСТУ 2509

Дата введения 01.01.68

Настоящий стандарт устанавливает метод определения коэффициента морозостойкости порис
тых резин и изделий на основе латекса и твердого каучука.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы на основе латекса должны быть в форме цилиндра высотой 15—30 мм.
Допускается применять образны на основе латекса, состоящие из нескольких слоев, при этом
толщина слоя должна быть не менее 5 мм.
1.2. Образны на основе латекса вырезают цилиндрическим ножом диаметром
(35.700+0,045) мм по ГОСТ 11721.
Вырезку образцов допускается осущестазять при смачивании водой. Образцы из слоев толщи
ной от 5 до 15 мм допускается изготоазять вырубным ножом.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2а. Способ изготовления, форма и размеры образцов на основе твердого каучука должны
быть предусмотрены в нормативно-технической документации на продукцию.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.3. Для испытания изготовляют четыре образца на основе латекса и три образна на основе
твердого каучука, без поверхностных пленок на горновых сторонах.
При толщине слоя от 5 до 15 мм допускаются поверхностные пленки на торцовых сторонах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. АППАРАТУРА
2.1. Прибор для испытания должен обеспечивать:
допускаемую погрешность измерителя высоты ±0,15 мм;
цену деления шкалы микрометра или другого измерителя высоты, не более 0.1 мм;
измерение нагрузки с погрешностью не более ±1 % от измеряемой величины;
нагружение с точностью 50 г для прибора с ручным нагружением.
Погрешность поддержания температуры не должна превышать:
±2 *С - для температур от минус 25 до минус 40 *С;
±3 *С — для температур от минус 42 до минус 60 *С.
(Измененная редакция. H i m . № 2).
2.2. Площадь мерительной площадки прибора должна быть больше площади основания
образца не менее чем на I см2.

11здание официальное Перепечатка воспрещена

© И ПК Издательство стандартов, 1999
Переиздание с Изменениями

3

Страница 3

С. 2 ГОСТ 12967-67

2.3. Схема одного из возможных вариантов
прибора дана на чертеже.
Испытательная камера имеет цилиндричес
кую форму. У нижнего основания ее расположен
вращающийся стол с гнездами для установки об
разцов. Стол приводят во вращение рукояткой,
которая через стержень соединена с шестернями.
При вращении рукоятки стол перемещается на 45‘
и центр каждого из гнезд, сменяющих друг друга,
совпадает с центром мерительной площадки.
В верхней части прибора на стойке укреплен
микрометр, измеряющий смещение мерительной
площадки, соответствующее деформации образца
под действием груза, который в процессе испыта
ния помещают на опорную площадку штока.
Для уравновешивания штока, опорной и из
мерительной площадок предусмотрен груз, укреп
ленный на нити, пропущенной по прорезям диска.
Охлаждающий агент (смесь твердой углекис
лоты с этиловым спиртом по ГОСТ 17299 или ГОСТ
I — непитательна!! камера: 2 — стол: 3 — гнезда: 4 — ой
18300) помещают в емкость.
piiscn; 5 — мерительная площ адка; 6 — ш ток. 7 — опори ли Термометр по ГОСТ 9177, служит для к о т р о -
площ адка; S — микром етр; 9 — нить; / 0 — диск. I I — ля температуры испытания.
трут: / 2 — стойка; 13 — гермометр: / I — емкость; /3 — (Измененная редакция. Изм. № I, 2).
ру ко я ж а; / 6 — стержень; 17 и И — шестерни

2а. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2а. 1. Свойства материалов и изделий оценивают не ранее, чем через 72 ч после изготовления,
если в нормативно-технической документации на материал или изделие нет других указаний.
2а.2. Образцы, изготовленные с применением смачивания, выдерживают в термостате или
сушильном шкафу при температуре 40—45 "С до постоянной массы, определяемой взвешиванием
через каждый час на технических весах по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0.01 г. Допускается
предварительно экспериментально установленное время высушивания.
2а.З. Время выдержки материала или изделия посте изготовления по п. 2а. 1 может быть
уменьшено на время высушивания образцов.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Образцы устанавливают в испытательную камеру прибора.
3.2. При температуре (2()±2) " С или (23±2) "С, или (27±2) "С измеряют высоту образца й0.
Высоту образца на основе латекса вычисляют при сжатии его на 60 % от высоты Д0. Постепенно
увеличивая массу груза, определяют нагрузку, при которой образен сжимается в пределах деформа
ции 58—60 % и через 1 мин измеряют его высоту под нагрузкой, А,.
Деформация образцов на основе твердого каучука должна быть предусмотрена в Н'ГД на
продукцию.
3.3. Испытывают поочередно все образцы, находящиеся в камере прибора.
3.4. Образцы извлекают из камеры прибора и в камере устанавливают температуру испытания,
выбранную из следующего ряда: —60, —55, —40, —25 *С, если в НТД на материат или изделие из
пористой резины не указаны другие температуры испытания. Погрешность поддержания темпера
туры ±2 *С в диапазоне от —25 до —40 *С и ±3 “С в диапазоне от —41 до —60 ‘С.
3.5. Образцы устанавливают в те же гнезда испытательной камеры, в которых проводилось
испытание по п. 3.2, и выдерживают их при температуре испытания не менее 3 ч.
Для разделения влияния кристаллизации и повышения жесткости на коэффициент морозо
стойкости пористых резин на основе кристаллизующихся каучуков (натуральный каучук, полнхло-
ропрен, 1,4-цис-полихлоропреп) образцы выдерживают в течение 1,0; 1,5; 2,0 и 2,5 ч.

4

Страница 4

ГОСТ 12967-67 С. 3

Отклонения от продолжительности выдержки должны быть не более ±30 с.
3.6. Каждый образец подвергают воздействию нагрузки, определенной по п. 3.2. и через I мин
измеряют высоту Л,.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. ОБРАБОТКА, ОФОРМЛЕНИЕ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Коэффициент морозостойкости (АГи) вычисляют по формуле

К - л-
4 ,-А, '
где А0 — высота образца до испытания, мм;
Л, — высота образца, сжатого при (20±2) ‘С или (23±2) "С, или (27±2) *С.
А, — высота образца, сжатого при температуре испытания, мм.
(Измененная рслакния, Изм. № 2).
4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значений коэффициента
морозостойкости всех испытанных образцов. Если значения отличаются от средней величины более
чем на ±15 % , их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся значений, число
которых должно быть не менее трех.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие
данные:
шифр материала или изделия;
количество слоев составного образца:
высоту образца до испытания. А(|;
высоту образца, сжатого при комнатной температуре, указанной в п. 3.2, Л,;
нагрузку, вызывающую сжатие образца на требуемую величину деформации, указанную в п. 3.2;
температуру испытания;
время выдержки образцов в испытательной камере;
высоту образца, сжатого при температуре испытания. Л,;
коэффициент морозостойкости каждого образца и среднее арифметическое значение показа
теля.
(Измененная редакция, Изм. № 2).