ГОСТ 12893-83

Группа Г18

                      М Е      Ж Г О С У Д              А Р С Т          В Е      Н Н Ы Й      С Т А Н Д А Р Т

                               КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ ОДНОСЕДЕЛЬНЫЕ,
                                    ДВУХСЕДЕЛЬНЫЕ И КЛЕТОЧНЫЕ

                                             Общие технические условия                                     ГОСТ
                                                                                                         12893-83
                                   Single-scaled, double-sealed and cage control valves.
                                                   General specifications

                      МКС 23.060.40
                      ОКП 37 0000

                                                                                                     Дата введения 01.07.84


                           Настоящий стандарт распространяется на регулирующие однодвухседельные и клеточные клапа­
                      ны (далее — клапаны) общепромышленного назначения (кроме клапанов для атомных энергетических
                      установок) систем автоматического регулирования технологических процессов, изготоазяемые с пнев­
                      матическими мембранными и электрическими исполнительными механизмами, а также с дистанцион­
                      ным управлением исполнительными механизмами.
                           Термины, используемые в стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.
                           (Измененная редакция, Изм. № 1).

                                                                 I. КЛАССИФИКАЦИЯ

                             1.1. Регулирующие клапаны классифицируют последующим основным признакам:
                             а) числу затворов: односедельные; двухседельные;
                             б) расположению входного и выходного патрубков: проходные угловые;
                             в) типу присоединения к трубопроводу: фланцевые; муфтовые; под приварку;
                             г) типу уплотнения подвижных элементов относительно внешней среды: сальниковые; сильфон­
                      ные;
                           д) пропускной характеристике: с линейной пропускной характеристикой (Л): с равнопроиент-
                      ной пропускной характеристикой (Р); с пропускной характеристикой тарельчатого плунжера (Т);
                           е) типу уплотнения в затворе: с мягким уплотнением; с жестким уплотнением;
                           ж) типу исполнительного механизма: с пневматическим мембранным исполнительным механиз­
                      мом (МИМ); с электрическим исполнительным механизмом (ЭИМ) типов: МЭП - прямоходный;
                      МЭМ — многооборотный; МЭО — одиооборотный.
                           П р и м с ч а н и е. Исполнительный механизм устанавливают непосредственно на клапане или дистан­
                      ционно;
                             з) виду действия (для клапанов с МИМ): нормально открытые (НО): нормально закрытые (НЗ).

                                                    2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

                           2.1. Основные параметры — по ГОСТ 23866.
                           2.2. Условное давление /’ — по ГОСТ 23866, пробное Ргр и рабочее Рр давления — по ГОСТ 356.
                           2.3. Строительные длины фланцевых проходных двухседельных клапанов на 1\ до 6.4 МПа
                      (64 кгс/см:) и D 15—400 мм — по ГОСТ 16587. остальных клапанов — по рабочим чертежам,
                      утвержденным в установленном порядке.




                      Издание официальное                                                           Перепечатка воспрещена
                           *
                                                                             92



органы сертификации

ГОСТ 12893-83 С. 2

     2.4. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев клапанов —
по ГОСТ 12815 с исполнением, указанным в стандартах или технических условиях на конкретные
клапаны.
     2.5. Муфтовые концы — по ГОСТ 6527.
     2.6. Концы под приварку — по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     2.7. Допустимый перепад давлений — по стандартам или техническим условиям на конкретные
клапаны.

                                   3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     3.1. Клапаны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандар­
тов или технических условий на конкретные клапаны по рабочим чертежам, утвержденным в установ­
ленном порядке.
     3.2. Пневматические мембранные и электрические исполнительные механизмы следует изготов­
лять по стандартам, техническим условиям и рабочим чертежам на конкретные исполнительные меха­
низмы.
     3.3. Материалы, применяемые для изготовления основных деталей, должны быть указаны в стан­
дартах или технических условиях на конкретные клапаны.
     3.4. Сварка и контроль качества сварных ишов — по нормативно-технической документации.
     3.5. Метрическая резьба — по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093*. Сбег
резьбы, проточки, недорезы и фаски — по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы,
препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
      На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8 g и 7Н, не допускаются рванины,
выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую
протяженность по длине более половины витка. На метрических резьбах, выполняемых с полями
допусков 6g и 6Н. а также на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей незави­
симо от класса точности резьб, вмятины, заусенцы, рванины и выкрашивания не допускаются.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
     3.6. Сильфоны, входящие волну сборку, должны быть подобраны одинаковыми по жесткости с
отклонением не более ±10 % среднеарифметического значения жесткости данных сильфонов.
     3.7. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
     - формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности) не
должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);
      - соосности и симметричности — по 10-й степени точности ГОСТ 24643;
     - обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок — по классу точности «очень
грубый* по ГОСТ 25670.
     (Измененная редакция, Изм. № I).
     3.8. Технические требования к фланцам клапанов — по ГОСТ 12816.
     3.9. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев проход­
ных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значе­
ний. указанных в таблице.

       Условное давление Р^,                                        Допуск параллельности на 100 мм
           МПа Осгс/си-’)                  Условный проход 0(. мм       диамс|ра. мм. нс более

                                                  До 200                         0.20
          1,0(10); 1.6(16)                         Св.200                        0.30
               4,0 (40)                         Все проходы                      0.20
           6.3: 16; 25;40                         До 200                         0,10
         (63; 160; 250; 400»                       Са 200                        0.15

      (Измененная редакция, Изм. № 1).

       * С 1 июля 2005 г. вводится в действие ГОСТ 16093—2004.
12- ||<М                                               93

С. 3 ГОСТ 12893-83

     3.10. Отклонение от перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев
угловых клапанов не должно быть более 0.2 мм на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхно­
сти.
     3.11. Уплотнительные поверхности седел и плунжеров должны быть без рисок, вмятин и других
видимых дефектов.
     3.12. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов
коррозии. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны
быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.
     3.13. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, а концы шпилек и болтов
должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
     3.14. Сальниковая набивка, изготовляемая из колен, должна быть уложена так. чтобы срез каж­
дого кольца был смешен на угол 90* относительно среза соседнего кольца.
     3.15. Посте уплотнения сальниковой набивкой втулка сальника должна войти в гнездо не менее
чем на 2 мм и не более чем на 30 % высоты цилиндрической части, входящей в сальниковую камеру.
Затяжка сальника должна обеспечивать герметичность при Р (Рр) и не препятствовать свободному
движению плунжера.
     3.15а. Для клапанов с уплотнением относительно внешней среды из фторопласта или материалов
на его основе, не менее чем через 6 ч после сборки необходимо подтянуть уплотнения.
      (Введен дополнительно, Изм. № 1).
     3.16. У подвижной системы клапана должен быть плавный ход, без рывков и заеданий. Для
клапанов НО с исполнительными механизмами по ГОСТ 13373 полное перемещение плунжера в
положение «закрыто» (для клапанов НЗ в положение «открыто») должно осуществляться при подаче
воздуха в МИМ от (0,02+0.005) МПа |(0,2±0,05) кгс/см2! до (0,1 ±0,005) МПа |(1±0.05) кгс/см2).
Дтя клапанов с другими исполнительными механизмами — по стандартам и техническим условиям на
конкретные клапаны.
     3.17. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и
плотными. Клапаны должны быть герметичными относительно внешней среды при испытании по п. 7.4
и (или) 7.5.
     3.18. Для клапанов с МИМ нечувствительность, неуказанная в технических условиях, не должна
превышать:
     3 кПа (0,03 кгс/см-’) — для сальниковых клапанов;
     5 кПа (0,05 кгс/см-’) — для сильфонных клапанов.
     3.17, 3.18. (Измененная редакция. Изм. № 1).
     3.19. Относительная протечка в затворе — по ГОСТ 23866.
     3.20. Отклонение от условной пропускной способности для клапанов: с АТ, 2 4 м !/ч должно быть
не более ±10% — для линейной пропускной характеристики и ± 15 % — для равнопроцентной
пропускной характеристики; с Ку. < 4 м3/ч — по согласованию с заказчиком.
     3.21. Отклонение от условного хода должно быть не более ± 5 %.
     3.22. Тангенс угла наклона действительной пропускной характеристики не должен отличаться от
тангенса угла наклона расчетной пропускной характеристики более чем на ± 50 % для значений
относительного хода Л между 0,1 и 0,9.
     3.23. Диапазон регулирования должен быть: не менее 7 — для клапанов с линейной пропускной
характеристикой, не менее 16 —дтя клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой.
     3.24. Показатели надежности должны быть указаны в стандартах или технических условиях на
конкретные клапаны.
     3.25. Клапаны должны быть работоспособны при наличии в рабочей среде механических примесей
с размерами частиц до 70 мкм. если другие требования не указаны в стандартах или технических
условиях на конкретные клапаны.
      3.26. После сборки и испытаний клапанов штуцера и патрубки должны быть заглушены для
предотвращения загрязнения внутренних поверхностей.
     (Введен дополнительно, Изм. № 1).
                                                94

ГОСТ 12893-83 С. 4

                               4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

      4.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063.

                                     5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

     5.1. В комплект клапанов должны входить:
     а) клапаны в сборе с исполнительными механизмами;
     б) запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП по стандартам и тех­
ническим условиям на конкретные клапаны;
     в) паспорт на клапан — 1 экз. на каждый клапан:
     г) техническое описание и инструкция по эксплуатации — 1 экз. на каждый клапан или 1 экз. на
партию не более К) изделий, отправляемых одному потребителю;
     д) эксплуатационная документация на комплектующие изделия.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     5.2. Клапаны с дистанционным управлением исполнительными механизмами не комплектуются.

                                          6. ПРИЕМКА

     6.1. Ятя проверки соответствия клапанов требованиям настоящего стандарта предприятие-изгото­
витель должно проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
     6.2. При приемосдаточных испытаниях каждый клапан до окраски должен быть подвергнут внеш­
нему осмотру и испытаниям:
     а) на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, внутренние полости которых
находятся под давлением среды;
     б) на герметичность прокладочных соединений, сальникового или сильфонного уплотнения от­
носительно внешней среды;
     в) на герметичность в затворе;
     г) на нечувствительность (для клапанов в МИМ);
     д) на работоспособность;
     е) на проверку массы.
     Проверку нечувствительности допускается производить на трех клапанах от партии объемом не
более 100 клапанов одного исполнения. Проверку массы проводить не реже одного раза в год на трех
клапанах.
     6.3. Испытание на определение условной пропускной способности (п. 3.20), пропускной характе­
ристики (п. 3.22), диапазона регулирования (п. 3.23) проводят при испытании опытных образцов.
     6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. .\ё 1).
     6.4. Показатели надежности должны быть подтверждены испытаниями на надежность или под­
контрольной эксплуатацией, или сбором информации об эксплуатационной надежности в соответ­
ствии с требованиями нормативно-технической документации.
     6.5. Периодическим испытаниям следует подвергать клапаны не реже одного раза в три года.
Объем выборки должен соста&тять не менее двух клапанов.
     6.6. Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции или технологии изготов­
ления клапанов, если эти изменения могут поатиять на их технические характеристики.
     6.7. Сбор информации, подконтрольную эксплуатацию, периодические и типовые испытания
проводит предприятие-изготовитель по программам, составленным предприятием-изготовителем и со­
гласованным с головной организацией.
     (Измененная редакция. Изм. № 1).
      6.8. (Исключен. Изм. № 1).

                                   7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     7.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, контролируют полноту и правиль­
ность маркировки.
     7.16. Клапаны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств,
обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров. Измерения и
12*                                             95